一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置，包括模胚、蚀刻箱和转动夹持结构，所述模胚底部设置有升降板，所述升降板底部连接有电动伸缩杆，所述蚀刻箱包裹于升降板外部，所述输液管末端连接有药水箱，所述支撑柱底部连接有底座，所述转动夹持结构设置于蚀刻箱上方两侧，所述转动夹持结构外侧设置有横向滑轨，所述滑板底部固定有纵向滑轨，所述滑轮架底部固定有激光发射器。该高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置通过蚀刻箱可以对模胚进行蚀刻，而通过激光发射器可以对模胚进行激光切割，无需再将模胚在两台设备之间来回传送，有利于提高加工效率，同时该装置只需一台即可完成激光设备与蚀刻设备的作业有利于减少空间占用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置
本技术涉及模具加工装置
，具体为一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，模具的形成是由模胚通过高精度激光仪器对其进行切割以及腐蚀性药水蚀刻从而获得相应纹理的模具。现有的模具加工通常采用激光设备进行切割以及蚀刻设备蚀刻来产生相应纹理，从而达到使用要求，然而激光设备与蚀刻设备往往是独立存在的，导致模具加工时，需要在两台设备之间来回传送，导致加工效率大大降低，针对上述情况，我们推出了一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的模具加工通常采用激光设备进行切割以及蚀刻设备蚀刻来产生相应纹理，从而达到使用要求，然而激光设备与蚀刻设备往往是独立存在的，导致模具加工时，需要在两台设备之间来回传送，导致加工效率大大降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置，包括模胚、蚀刻箱和转动夹持结构，所述模胚底部设置有升降板，且升降板表面分布有凸起颗粒，所述升降板底部连接有电动伸缩杆，所述蚀刻箱包裹于升降板外部，且蚀刻箱一侧连接有输液管，所述输液管末端连接有药水箱，且药水箱与蚀刻箱底部均连接有支撑柱，所述支撑柱底部连接有底座，所述转动夹持结构设置于蚀刻箱上方两侧，所述转动夹持结构外侧设置有横向滑轨，且横向滑轨内部设置有滑板，所述滑板底部固定有纵向滑轨，且纵向滑轨内部设置有滑轮架，所述滑轮架底部固定有激光发射器。优选的，所述模胚通过升降板与电动伸缩杆之间构成升降结构，且升降板的外口结构尺寸小于蚀刻箱的内口结构尺寸。优选的，所述转动夹持结构包括液压缸、推杆、轴承压板、转动压板和电机，且液压缸内部连接有推杆，所述推杆一端连接有轴承压板，且轴承压板一侧平行分布有转动压板，所述转动压板外侧连接有电机。优选的，所述轴承压板通过推杆与液压缸之间构成伸缩结构，且轴承压板的中轴线与转动压板的中轴线位于一条水平线。优选的，所述转动压板通过电机构成转动结构，且模胚通过轴承压板与转动压板之间构成夹持结构。优选的，所述纵向滑轨与横向滑轨之间相互垂直，且激光发射器通过纵向滑轨、横向滑轨构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置通过蚀刻箱可以对模胚进行蚀刻，而通过激光发射器可以对模胚进行激光切割，该设置无需再将模胚在两台设备之间来回传送，有利于提高加工效率，同时该装置只需一台即可完成激光设备与蚀刻设备的作业有利于减少空间占用率。该高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置将镂空的胶膜板贴于模胚四周后将模胚放置于升降板上，升降板下降携带模胚进入蚀刻箱内，同时蚀刻箱内部腐蚀性药水开始腐蚀模胚外露金属部分完成蚀刻作业，由于升降板表面分布有凸起颗粒会将模胚抬起导致模胚底部与升降板之间存有间隙，有利于方便药水流通，提高蚀刻作业的精细度，避免有部位遗漏。该高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置激光发射器通过纵向滑轨可纵向移动，而通过横向滑轨可横向移动，该设置有利于激光发射器水平于模胚上方进行移动，方便激光切割工作的进行，且模胚被夹持于轴承压板与转动压板之间，通过电机可带动转动压板、轴承压板携带模胚转动，从而有利于激光发射器对模胚不同表面进行激光作业，无需人员频繁调整模胚位置。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术轴承压板正视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、模胚；2、升降板；3、凸起颗粒；4、电动伸缩杆；5、蚀刻箱；6、输液管；7、药水箱；8、支撑柱；9、底座；10、转动夹持结构；1001、液压缸；1002、推杆；1003、轴承压板；1004、转动压板；1005、电机；11、横向滑轨；12、滑板；13、纵向滑轨；14、滑轮架；15、激光发射器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置，包括模胚1、蚀刻箱5和转动夹持结构10，模胚1底部设置有升降板2，且升降板2表面分布有凸起颗粒3，升降板2底部连接有电动伸缩杆4，蚀刻箱5包裹于升降板2外部，且蚀刻箱5一侧连接有输液管6，模胚1通过升降板2与电动伸缩杆4之间构成升降结构，且升降板2的外口结构尺寸小于蚀刻箱5的内口结构尺寸，将镂空的胶膜板贴于模胚1四周后将模胚1放置于升降板2上，升降板2下降携带模胚1进入蚀刻箱5内，同时蚀刻箱5内部腐蚀性药水开始腐蚀模胚1外露金属部分完成蚀刻作业，由于升降板2的外口结构尺寸小于蚀刻箱5的内口结构尺寸可使模胚1完全沉入蚀刻箱5内部直至药水没过模胚1，且升降板2表面分布有凸起颗粒3会将模胚1抬起导致模胚1底部与升降板2之间存有间隙，有利于方便药水流通，提高蚀刻作业的精细度，避免有部位遗漏；输液管6末端连接有药水箱7，且药水箱7与蚀刻箱5底部均连接有支撑柱8，支撑柱8底部连接有底座9，转动夹持结构10设置于蚀刻箱5上方两侧，转动夹持结构10包括液压缸1001、推杆1002、轴承压板1003、转动压板1004和电机1005，且液压缸1001内部连接有推杆1002，推杆1002一端连接有轴承压板1003，且轴承压板1003一侧平行分布有转动压板1004，转动压板1004外侧连接有电机1005，轴承压板1003通过推杆1002与液压缸1001之间构成伸缩结构，且轴承压板1003的中轴线与转动压板1004的中轴线位于一条水平线，转动压板1004通过电机1005构成转动结构，且模胚1通过轴承压板1003与转动压板1004之间构成夹持结构，蚀刻结束后模胚1通过升降板2抬起，同时通过液压缸1001推动推杆1002使轴承压板1003靠近转动压板1004直至轴承压板1003内侧及转动压板1004内侧紧贴于模胚1表面，从而对模胚1进行夹持，防止模胚1发生掉落，且模胚1被夹持于轴承压板1003与转动压板1004之间，通过电机1005可带动转动压板1004、轴承压板1003携带模胚1转动，从而有利于激光发射器15对模胚1不同表面进行激光作业，无需人员频繁调整模胚1位置；转动夹持结构10外侧设置有横向滑轨11，且横向滑轨11内部设置有滑板12，滑板12底部固定有纵向滑轨13，且纵向滑轨13内部设置有滑轮架14，滑轮架14底部固定有激光发射器15，纵向滑轨13与横向滑轨11之间相互垂直，且激光发射器15通过纵向滑轨13、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置，包括模胚（1）、蚀刻箱（5）和转动夹持结构（10），其特征在于：所述模胚（1）底部设置有升降板（2），且升降板（2）表面分布有凸起颗粒（3），所述升降板（2）底部连接有电动伸缩杆（4），所述蚀刻箱（5）包裹于升降板（2）外部，且蚀刻箱（5）一侧连接有输液管（6），所述输液管（6）末端连接有药水箱（7），且药水箱（7）与蚀刻箱（5）底部均连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）底部连接有底座（9），所述转动夹持结构（10）设置于蚀刻箱（5）上方两侧，所述转动夹持结构（10）外侧设置有横向滑轨（11），且横向滑轨（11）内部设置有滑板（12），所述滑板（12）底部固定有纵向滑轨（13），且纵向滑轨（13）内部设置有滑轮架（14），所述滑轮架（14）底部固定有激光发射器（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置，包括模胚（1）、蚀刻箱（5）和转动夹持结构（10），其特征在于：所述模胚（1）底部设置有升降板（2），且升降板（2）表面分布有凸起颗粒（3），所述升降板（2）底部连接有电动伸缩杆（4），所述蚀刻箱（5）包裹于升降板（2）外部，且蚀刻箱（5）一侧连接有输液管（6），所述输液管（6）末端连接有药水箱（7），且药水箱（7）与蚀刻箱（5）底部均连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）底部连接有底座（9），所述转动夹持结构（10）设置于蚀刻箱（5）上方两侧，所述转动夹持结构（10）外侧设置有横向滑轨（11），且横向滑轨（11）内部设置有滑板（12），所述滑板（12）底部固定有纵向滑轨（13），且纵向滑轨（13）内部设置有滑轮架（14），所述滑轮架（14）底部固定有激光发射器（15）。


2.根据权利要求1所述的一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置，其特征在于：所述模胚（1）通过升降板（2）与电动伸缩杆（4）之间构成升降结构，且升降板（2）的外口结构尺寸小于蚀刻箱（5）的内口结构尺寸。


3.根据权利要求1所述的一种高精度模具纹理激光蚀刻混合加工装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓树林，李译峰，
申请(专利权)人：深圳市富盈顺精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44