一种组合型弯折机连接用导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合型弯折机连接用导轨装置，其结构包括固定块、工字导向槽和定位机构，本实用新型专利技术通过设置了定位机构在安装板底部，通过转动转杆带动凸轮转动，而凸轮则推动曲杆向右转动，并且曲杆推动推杆向下转动，从而实现推杆推动定位杆向下移动进入到相对应的定位孔内完成对外壳位置的固定，并且完成对安装板以及安装板顶部安装的弯折机位置的固定，达到了快速将移动后的弯折机位置进行固定，提高了工作效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合型弯折机连接用导轨装置
本技术涉及导轨装置
，具体涉及一种组合型弯折机连接用导轨装置。
技术介绍
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，由于弯折机所加工的工件长短不一，为保证能源消耗的合理性和弯折机的使用性，使得一种组合式的弯折机诞生，这种弯折机能根据加工工件的长度拼凑出相对应长度的弯折机，而各个弯折机在移动连接时，需要通过在导轨进行移动。当弯折机在导轨上进行移动完成后，为保证弯折机加工工程的稳定性，需要对弯折机进行固定，常用的固定方式是通过螺栓将弯折机进行固定，而通过螺栓固定的弯折机在拆卸的过程中缓慢，使得在拼接弯折机的过程工作效率变低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种组合型弯折机连接用导轨装置，解决了当弯折机在导轨上进行移动完成后，为保证弯折机加工工程的稳定性，需要对弯折机进行固定，常用的固定方式是通过螺栓将弯折机进行固定，而通过螺栓固定的弯折机在拆卸的过程中缓慢，使得在拼接弯折机的过程工作效率变低的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种组合型弯折机连接用导轨装置，包括固定块、工字导向槽和定位机构，所述固定块焊接于安装板底端面左右两侧，且固定块底端面中部开设有工字导向槽，所述工字导向槽贴合于工字导向杆外侧端面，所述安装板顶端面四端开设有安装槽，所述工字导向杆焊接于U型底板顶端面左右两侧，所述U型底板底端面通过固定螺栓锁固有减震橡胶片，所述定位机构设置于安装板底部左侧，所述定位机构由外壳、定位孔、定位杆、转杆、凸轮、限位机构、曲杆、固定柱、拉簧、传动板、推杆、固定环和复位弹簧组成，所述外壳锁固于安装板底端面左端，所述定位杆穿过外壳内侧底端面后相吻合于U型底板内侧底端面中部开设的定位孔内侧，所述转杆穿过外壳后端面左下端后紧固于凸轮内圈，所述限位机构设置于凸轮前端面中部和前端面顶部通过转轴分别与外壳内侧前端和传动板左端面中部转动连接，且曲杆贴合于限位机构右端面，所述固定柱焊接有两个分别位于外壳内侧前端面左部和曲杆前端面中上部，所述拉簧内侧左右两端分别套设于两个固定柱侧表面，所述推杆顶部和底部分别与传动板底端面右侧和定位杆顶端面中部转动连接，所述固定环紧固于定位杆外侧中上部，所述复位弹簧两端分别垂直固定连接于固定环底端面和外壳内侧底端面。进一步的，所述限位机构由连接杆、限位板和棘轮组成，所述连接杆贯穿于外壳后端面左下端，且连接杆外侧前端紧固于限位板后端面顶部开设的圆孔内侧，所述限位板活动伸入于棘轮侧表面的两个棘爪之间，所述棘轮内圈紧固于转杆外侧前端，且棘轮贴合于凸轮后端面。进一步的，所述转杆为T字外形，且转杆的外侧后端设置有防滑条纹。进一步的，所述定位孔等间距开设有两个以上于U型底板内侧底端面中部，且两个定位孔的垂直间距为2cm。进一步的，所述连接杆位于转杆的垂直顶端，且连接杆底端面与转杆顶端面的垂直距离为3cm。进一步的，所述曲杆的外侧顶端和外侧底端呈120°夹角，且曲杆、的底端面呈球状。进一步的，所述外壳的顶端面四端开设有安装螺孔，且安装板底端面左端开设有相对应的连接螺孔。进一步的，所述限位板呈由上而下渐缩的锥形状，且限位板的底端面与棘轮侧表面的棘爪相平行。进一步的，所述转杆材质为铝合金材质。进一步的，所述定位杆材质为碳钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决当弯折机在导轨上进行移动完成后，为保证弯折机加工工程的稳定性，需要对弯折机进行固定，常用的固定方式是通过螺栓将弯折机进行固定，而通过螺栓固定的弯折机在拆卸的过程中缓慢，使得在拼接弯折机的过程工作效率变低的问题，本技术通过设置了定位机构在安装板底部，通过转动转杆带动凸轮转动，而凸轮则推动曲杆向右转动，并且曲杆推动推杆向下转动，从而实现推杆推动定位杆向下移动进入到相对应的定位孔内完成对外壳位置的固定，并且完成对安装板以及安装板顶部安装的弯折机位置的固定，达到了快速将移动后的弯折机位置进行固定，提高了工作效率的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定螺栓分布位置结构示意图；图3为本技术的定位机构结构示意图；图4为本技术的定位机构正视剖面结构示意图；图5为本技术的A处结构放大示意图。图中：固定块-1、工字导向槽-2、安装板-3、安装槽-4、工字导向杆-5、U型底板-6、减震橡胶片-7、固定螺栓-9、定位机构-8、外壳-81、定位孔-82、定位杆-83、转杆-84、凸轮-85、限位机构-86、曲杆-87、固定柱-88、拉簧-89、传动板-810、推杆-811、固定环-812、复位弹簧-813、连接杆-861、限位板-862、棘轮-863。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种组合型弯折机连接用导轨装置：包括固定块1、工字导向槽2和定位机构8，固定块1焊接于安装板3底端面左右两侧，且固定块1底端面中部开设有工字导向槽2，工字导向槽2贴合于工字导向杆5外侧端面，安装板3顶端面四端开设有安装槽4，工字导向杆5焊接于U型底板6顶端面左右两侧，U型底板6底端面通过固定螺栓9锁固有减震橡胶片7，定位机构8设置于安装板3底部左侧，定位机构8由外壳81、定位孔82、定位杆83、转杆84、凸轮85、限位机构86、曲杆87、固定柱88、拉簧89、传动板810、推杆811、固定环812和复位弹簧813组成，外壳81锁固于安装板3底端面左端，定位杆83穿过外壳81内侧底端面后相吻合于U型底板6内侧底端面中部开设的定位孔82内侧，转杆84穿过外壳81后端面左下端后紧固于凸轮85内圈，限位机构86设置于凸轮85顶部，通过限位机构86便于将凸轮85的位置进行固定，曲杆87前端面中部和前端面顶部通过转轴分别与外壳81内侧前端和传动板810左端面中部转动连接，且曲杆87贴合于限位机构86右端面，固定柱88焊接有两个分别位于外壳81内侧前端面左部和曲杆87前端面中上部，拉簧89内侧左右两端分别套设于两个固定柱88侧表面，推杆811顶部和底部分别与传动板810底端面右侧和定位杆83顶端面中部转动连接，便于使定位杆83受到推杆811的推力而向下移动，固定环812紧固于定位杆83外侧中上部，复位弹簧813两端分别垂直固定连接于固定环812底端面和外壳81内侧底端面，便于使得定位杆83的位置快速复位。其中，所述限位机构8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合型弯折机连接用导轨装置，包括固定块(1)和工字导向槽(2)，所述固定块(1)焊接于安装板(3)底端面左右两侧，且固定块(1)底端面中部开设有工字导向槽(2)，所述工字导向槽(2)贴合于工字导向杆(5)外侧端面，所述安装板(3)顶端面四端开设有安装槽(4)，所述工字导向杆(5)焊接于U型底板(6)顶端面左右两侧，所述U型底板(6)底端面通过固定螺栓(9)锁固有减震橡胶片(7)；/n其特征在于：还包括定位机构(8)，所述定位机构(8)设置于安装板(3)底部左侧，所述定位机构(8)由外壳(81)、定位孔(82)、定位杆(83)、转杆(84)、凸轮(85)、限位机构(86)、曲杆(87)、固定柱(88)、拉簧(89)、传动板(810)、推杆(811)、固定环(812)和复位弹簧(813)组成，所述外壳(81)锁固于安装板(3)底端面左端，所述定位杆(83)穿过外壳(81)内侧底端面后相吻合于U型底板(6)内侧底端面中部开设的定位孔(82)内侧，所述转杆(84)穿过外壳(81)后端面左下端后紧固于凸轮(85)内圈，所述限位机构(86)设置于凸轮(85)顶部，所述曲杆(87)前端面中部和前端面顶部通过转轴分别与外壳(81)内侧前端和传动板(810)左端面中部转动连接，且曲杆(87)贴合于限位机构(86)右端面，所述固定柱(88)焊接有两个分别位于外壳(81)内侧前端面左部和曲杆(87)前端面中上部，所述拉簧(89)内侧左右两端分别套设于两个固定柱(88)侧表面，所述推杆(811)顶部和底部分别与传动板(810)底端面右侧和定位杆(83)顶端面中部转动连接，所述固定环(812)紧固于定位杆(83)外侧中上部，所述复位弹簧(813)两端分别垂直固定连接于固定环(812)底端面和外壳(81)内侧底端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合型弯折机连接用导轨装置，包括固定块(1)和工字导向槽(2)，所述固定块(1)焊接于安装板(3)底端面左右两侧，且固定块(1)底端面中部开设有工字导向槽(2)，所述工字导向槽(2)贴合于工字导向杆(5)外侧端面，所述安装板(3)顶端面四端开设有安装槽(4)，所述工字导向杆(5)焊接于U型底板(6)顶端面左右两侧，所述U型底板(6)底端面通过固定螺栓(9)锁固有减震橡胶片(7)；
其特征在于：还包括定位机构(8)，所述定位机构(8)设置于安装板(3)底部左侧，所述定位机构(8)由外壳(81)、定位孔(82)、定位杆(83)、转杆(84)、凸轮(85)、限位机构(86)、曲杆(87)、固定柱(88)、拉簧(89)、传动板(810)、推杆(811)、固定环(812)和复位弹簧(813)组成，所述外壳(81)锁固于安装板(3)底端面左端，所述定位杆(83)穿过外壳(81)内侧底端面后相吻合于U型底板(6)内侧底端面中部开设的定位孔(82)内侧，所述转杆(84)穿过外壳(81)后端面左下端后紧固于凸轮(85)内圈，所述限位机构(86)设置于凸轮(85)顶部，所述曲杆(87)前端面中部和前端面顶部通过转轴分别与外壳(81)内侧前端和传动板(810)左端面中部转动连接，且曲杆(87)贴合于限位机构(86)右端面，所述固定柱(88)焊接有两个分别位于外壳(81)内侧前端面左部和曲杆(87)前端面中上部，所述拉簧(89)内侧左右两端分别套设于两个固定柱(88)侧表面，所述推杆(811)顶部和底部分别与传动板(810)底端面右侧和定位杆(83)顶端面中部转动连接，所述固定环(812)紧固于定位杆(83)外侧中上部，所述复位弹簧(813)两端分别垂直固定连接于固定环(812)底端面和外壳(81)内侧底端面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郭益祥，
申请(专利权)人：谢杰祥，
类型：新型
国别省市：福建;35