【技术实现步骤摘要】
用于圆管成型的粗成型辊组
本技术属于圆管加工设备
,涉及一种用于圆管成型的粗成型辊组。
技术介绍
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面,其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途,圆管按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管,目前焊接圆管的生产线一般通过多个挤压辊配合对板材进行持续的挤压形变后形成圆管,但现有技术中板材挤压时位于板材下方处的挤压辊受损时,下侧的挤压辊需要拆卸后进行维修或更换,但下侧的挤压辊拆卸困难会耗费大量时间,从而会导致圆管的生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题,提供一种用于圆管成型的粗成型辊组。为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:一种用于圆管成型的粗成型辊组,包括两对称设置的上辊模块,所述的上辊模块内侧设有中轴线平行于底面的上辊体,在两个上辊模块下方还设有两个对称设置的侧辊模块,所述的侧辊模块上设有中轴线垂直于底面的侧辊体,在两个侧辊模块下方设有下辊体,所述的下辊体一端设置在左轴承座上,另一端设置在右轴承座上,所述的下辊体包括下辊轴和下辊环,所述的下辊轴一端与左轴承座之间分别设两个左轴承,所述的下辊轴另一端与右轴承座之间设有两个右轴承,所述的下辊环套设在下辊轴上通过键结构周向限位,所述的下辊环两端均设有套设在下辊轴上的顶套,两顶套内端分别抵靠在下辊环两端端面上,两顶套外端分别抵靠在位于内侧的左轴承内环的内端面和右轴承内环的内端面上,所述的下辊轴一端通过第一可拆卸结构与左轴承座相连,下辊 ...
【技术保护点】
1.一种用于圆管成型的粗成型辊组,包括两对称设置的上辊模块(6),所述的上辊模块(6)内侧设有中轴线平行于底面的上辊体(7),在两个上辊模块(6)下方还设有两个对称设置的侧辊模块(2),所述的侧辊模块(2)上设有中轴线垂直于底面的侧辊体(3),在两个侧辊模块(2)下方设有下辊体(4),所述的下辊体(4)一端设置在左轴承座(50)上,另一端设置在右轴承座(51)上,其特征在于,所述的下辊体(4)包括下辊轴(11)和下辊环(52),所述的下辊轴(11)一端与左轴承座(50)之间分别设两个左轴承(53),所述的下辊轴(11)另一端与右轴承座(51)之间设有两个右轴承(54),所述的下辊环(52)套设在下辊轴(11)上通过键结构周向限位,所述的下辊环(52)两端均设有套设在下辊轴(11)上的顶套(55),两顶套(55)内端分别抵靠在下辊环(52)两端端面上,两顶套(55)外端分别抵靠在位于内侧的左轴承(53)内环的内端面和右轴承(54)内环的内端面上,所述的下辊轴(11)一端通过第一可拆卸结构(57)与左轴承座(50)相连,下辊轴(11)另一端通过第二可拆卸结构(58)与右轴承座(51)相连。 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于圆管成型的粗成型辊组,包括两对称设置的上辊模块(6),所述的上辊模块(6)内侧设有中轴线平行于底面的上辊体(7),在两个上辊模块(6)下方还设有两个对称设置的侧辊模块(2),所述的侧辊模块(2)上设有中轴线垂直于底面的侧辊体(3),在两个侧辊模块(2)下方设有下辊体(4),所述的下辊体(4)一端设置在左轴承座(50)上,另一端设置在右轴承座(51)上,其特征在于,所述的下辊体(4)包括下辊轴(11)和下辊环(52),所述的下辊轴(11)一端与左轴承座(50)之间分别设两个左轴承(53),所述的下辊轴(11)另一端与右轴承座(51)之间设有两个右轴承(54),所述的下辊环(52)套设在下辊轴(11)上通过键结构周向限位,所述的下辊环(52)两端均设有套设在下辊轴(11)上的顶套(55),两顶套(55)内端分别抵靠在下辊环(52)两端端面上,两顶套(55)外端分别抵靠在位于内侧的左轴承(53)内环的内端面和右轴承(54)内环的内端面上,所述的下辊轴(11)一端通过第一可拆卸结构(57)与左轴承座(50)相连,下辊轴(11)另一端通过第二可拆卸结构(58)与右轴承座(51)相连。
2.根据权利要求1所述的用于圆管成型的粗成型辊组,其特征在于,所述的第一可拆卸结构(57)包括设置在下辊轴(11)一端上与其螺接的轴用螺母(59),所述的轴用螺母(59)内端通过阻挡环(60)抵靠在外端的左轴承(53)内环外端面上,在两个左轴承(53)内环之间设左轴承顶环(61),两个左轴承(53)外环内端抵靠在左外环(62)上,所述的左外环(62)与左轴承座(50)连为一体式结构,所述的左轴承座(50)两端分别设有第一环形挡板(63),两个第一环形挡板(63)的内径分别大于阻挡环(60)的外径和该端顶套(55)的外径,所述的第一环形挡板(63)内环上还安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的用于圆管成型的粗成型辊组,其特征在于,所述的第二可拆卸结构(58)包括设置在下辊轴(11)另一端的圆形端板(64),所述的圆形端板(64)通过至少两个螺栓(65)固定在下辊轴(11)上,且圆形端板(64)内壁抵靠在位于外端的右轴承(54)内环外端上,在两个右轴承(54)内环之间设右轴承顶环(66),两个右轴承(54)外环内端抵靠在右外环(67)上,所述的右外环(67)与右轴承座(51)连为一体式结构,所述的右轴承座(51)外端设有U形封闭罩(68),在U形封闭罩(68)上安装有注油嘴,所述的右轴承座(51)内端设有第二环形挡板(69),所述的第二环形挡板(69)内径大于该端顶套(55)的外径,所述的第二环形挡板(69)内环上还安装有密封圈。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于圆管成型的粗成型辊组,其特征在于,所述的顶套(55)与下辊轴(11)之间通过键结构周向限位。
5.根据权利要求2所述的用于圆管成型的粗成型辊组,其特征在于,所述的第一环形挡板(63)通过螺纹结构或紧配合结构与左轴承座(50)相连。
6.根据权利要求3所述的用于圆管成型的粗成型辊组,其特征在于,所述的第二环形挡板(69)通过螺纹结构或紧配合结构与右轴承座(51)相连,所述的U形封闭罩(68)通过螺纹结构或紧配合结构与右轴承座(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈晨霞,施慰卿,吴超,胡开磊,缪林根,郭思奇,莫培明,沈莉,马同杰,张越,喻佳伟,
申请(专利权)人:浙江德威不锈钢管业股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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