用于圆管成型的粗成型辊组制造技术

技术编号:26272258 阅读:15 留言:0更新日期:2020-11-10 18:33
本实用新型专利技术提供了一种用于圆管成型的粗成型辊组,属于圆管加工设备技术领域。它包括两对称设置的上辊模块,所述的上辊模块内侧设有中轴线平行于底面的上辊体,在两个上辊模块下方还设有两个对称设置的侧辊模块,所述的侧辊模块上设有中轴线垂直于底面的侧辊体,在两个侧辊模块下方设有下辊体,所述的下辊体一端设置在左轴承座上。设置在下辊轴两端的第一可拆卸结构和第二可拆卸结构能方便下辊轴与左轴承座和右轴承座快速分离,从而能够在下辊环受损时能较快的进行拆卸,减少拆卸维修或更换所需的时间,降低对圆管生产效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
用于圆管成型的粗成型辊组
本技术属于圆管加工设备
,涉及一种用于圆管成型的粗成型辊组。
技术介绍
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面,其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途,圆管按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管,目前焊接圆管的生产线一般通过多个挤压辊配合对板材进行持续的挤压形变后形成圆管,但现有技术中板材挤压时位于板材下方处的挤压辊受损时,下侧的挤压辊需要拆卸后进行维修或更换,但下侧的挤压辊拆卸困难会耗费大量时间,从而会导致圆管的生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题,提供一种用于圆管成型的粗成型辊组。为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:一种用于圆管成型的粗成型辊组,包括两对称设置的上辊模块,所述的上辊模块内侧设有中轴线平行于底面的上辊体,在两个上辊模块下方还设有两个对称设置的侧辊模块,所述的侧辊模块上设有中轴线垂直于底面的侧辊体,在两个侧辊模块下方设有下辊体,所述的下辊体一端设置在左轴承座上,另一端设置在右轴承座上,所述的下辊体包括下辊轴和下辊环,所述的下辊轴一端与左轴承座之间分别设两个左轴承,所述的下辊轴另一端与右轴承座之间设有两个右轴承,所述的下辊环套设在下辊轴上通过键结构周向限位,所述的下辊环两端均设有套设在下辊轴上的顶套,两顶套内端分别抵靠在下辊环两端端面上,两顶套外端分别抵靠在位于内侧的左轴承内环的内端面和右轴承内环的内端面上,所述的下辊轴一端通过第一可拆卸结构与左轴承座相连,下辊轴另一端通过第二可拆卸结构与右轴承座相连。在上述的用于圆管成型的粗成型辊组中,所述的第一可拆卸结构包括设置在下辊轴一端上与其螺接的轴用螺母,所述的轴用螺母内端通过阻挡环抵靠在外端的左轴承内环外端面上,在两个左轴承内环之间设左轴承顶环,两个左轴承外环内端抵靠在左外环上,所述的左外环与左轴承座连为一体式结构,所述的左轴承座两端分别设有第一环形挡板,两个第一环形挡板的内径分别大于阻挡环的外径和该端顶套的外径,所述的第一环形挡板内环上还安装有密封圈。在上述的用于圆管成型的粗成型辊组中,所述的第二可拆卸结构包括设置在下辊轴另一端的圆形端板,所述的圆形端板通过至少两个螺栓固定在下辊轴上,且圆形端板内壁抵靠在位于外端的右轴承内环外端上,在两个右轴承内环之间设右轴承顶环,两个右轴承外环内端抵靠在右外环上,所述的右外环与右轴承座连为一体式结构,所述的右轴承座外端设有U形封闭罩,在U形封闭罩上安装有注油嘴,所述的右轴承座内端设有第二环形挡板,所述的第二环形挡板内径大于该端顶套的外径,所述的第二环形挡板内环上还安装有密封圈。在上述的用于圆管成型的粗成型辊组中,所述的顶套与下辊轴之间通过键结构周向限位。在上述的用于圆管成型的粗成型辊组中,所述的第一环形挡板通过螺纹结构或紧配合结构与左轴承座相连。在上述的用于圆管成型的粗成型辊组中,所述的第二环形挡板通过螺纹结构或紧配合结构与右轴承座相连,所述的U形封闭罩通过螺纹结构或紧配合结构与右轴承座相连。在上述的用于圆管成型的粗成型辊组中,所述的下辊环的外径由中部至两端逐渐缩小,所述的上辊体的上辊环的直径由内端至外端逐渐变大,在上辊环内端设有第一上辊弧形外倒角,在上辊环外端设有用于成型的第二上辊弧形外倒角,所述的侧辊体的侧辊环外围部上设有环状的弧形凹面,所述的弧形凹面下端外径大于上端外径,所述的弧形凹面上下两端与侧辊环上下两端端面之间分别设有侧弧形外倒角。在上述的用于圆管成型的粗成型辊组中,所述的下辊环的外径由中部至两端逐渐变大,所述的上辊体的上辊环的直径由内端至外端逐渐缩小,在上辊环内端设有第一上辊弧形外倒角,在上辊环外端设有用于成型的第二上辊弧形外倒角,所述的侧辊体的侧辊环外围部上设有环状的弧形凹面,所述的弧形凹面下端外径大于上端外径,所述的弧形凹面上下两端与侧辊环上下两端端面之间分别设有侧弧形外倒角。在上述的用于圆管成型的粗成型辊组中,所述的上辊模块还包括上辊体轴座,在上辊体轴座上穿设有横向设置呈T字形的上辊体轴套,两个相对应的上辊模块内的上辊体轴套固定在同一上辊体轴上,所述的上辊体轴上设有限位滑槽,所述的上辊环通过若干螺栓固定在上辊体轴套的端盘上;所述的上辊体轴座和上辊体轴套之间设有分别位于两端的第一轴承,外端的第一轴承直径小于内端的第一轴承直径,上辊体轴套外端上套设有第一固定螺母,第一固定螺母内端通过第一外顶环与外端的第一轴承的内环抵靠,所述的端盘与内端的第一轴承之间设有内顶环,所述的内顶环一端抵靠在端盘上,另一端抵靠在内端的第一轴承内环上,所述的上辊体轴座上设有供油通道,所述的供油通道内端与润滑腔连通,外端上设有注油堵头。在上述的用于圆管成型的粗成型辊组中,所述的侧辊模块包括侧辊体轴座,所述的侧辊体套设在侧辊体轴上,所述的侧辊体轴两端固定在侧辊体轴座上;所述的侧辊体轴和侧辊体之间设有两个第三轴承,所述的侧辊体轴上还设有两块分别位于侧辊体两端的第三环形挡板20,所述的第三环形挡板20通过若干螺栓固定在侧辊体上,且内端抵靠在第三轴承外环上,位于侧辊体上端的第三环形挡板20嵌设在侧辊体下端面上外端与其端面平齐,所述的第三环形挡板20与侧辊体轴之间留有间隙,在第三环形挡板20与侧辊体轴之间设有油封,所述的侧辊体轴位于侧辊体内部分的中部设有环形凸起,所述的环形凸起两端分别与两个第三轴承的内环抵靠。与现有的技术相比,本技术的优点在于:1、设置在下辊轴两端的第一可拆卸结构和第二可拆卸结构能方便下辊轴与左轴承座和右轴承座快速分离,从而能够在下辊环受损时能较快的进行拆卸,减少拆卸维修或更换所需的时间,降低对圆管生产效率的影响,左右两种可拆卸结构不同,还能解决因空间问题导致的无法拆卸。2、轴用螺母内端通过阻挡环抵靠在外端的左轴承内环外端面上,从而对外端的左轴承内环进行限位,两个第一环形挡板能对两个左轴承的外环进行限位,左外环和左轴承顶环能限定两个左轴承之间的间距,也能够配合顶套、阻挡环和两个第一环形挡板对两个左轴承进行限位,防止轴承松动。3、圆形端板通过至少两个螺栓固定在下辊轴上,且圆形端板内壁抵靠在位于外端的右轴承内环外端上,从而能够对外端的右轴承内环进行限位,U形封闭罩和第二环形挡板能分别对外端和内端的右轴承外环进行限位,右外环和右轴承顶环能限定两个右轴承之间的间距,也能够配合顶套、U形封闭罩、第二环形挡板和圆形端板对两个右轴承进行限位,防止轴承松动。4、顶套与下辊轴之间通过键结构周向限位,能使下辊轴在转动过程中,保障顶套同步转动,从而达到减少磨损和降噪的目的。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术中实施例一的整体结构示意图;图2是实施例二的结构示意图;图3是图1中A处的放大示意图;图4是图2中B处的放大示意图。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆管成型的粗成型辊组,包括两对称设置的上辊模块(6),所述的上辊模块(6)内侧设有中轴线平行于底面的上辊体(7),在两个上辊模块(6)下方还设有两个对称设置的侧辊模块(2),所述的侧辊模块(2)上设有中轴线垂直于底面的侧辊体(3),在两个侧辊模块(2)下方设有下辊体(4),所述的下辊体(4)一端设置在左轴承座(50)上,另一端设置在右轴承座(51)上,其特征在于,所述的下辊体(4)包括下辊轴(11)和下辊环(52),所述的下辊轴(11)一端与左轴承座(50)之间分别设两个左轴承(53),所述的下辊轴(11)另一端与右轴承座(51)之间设有两个右轴承(54),所述的下辊环(52)套设在下辊轴(11)上通过键结构周向限位,所述的下辊环(52)两端均设有套设在下辊轴(11)上的顶套(55),两顶套(55)内端分别抵靠在下辊环(52)两端端面上,两顶套(55)外端分别抵靠在位于内侧的左轴承(53)内环的内端面和右轴承(54)内环的内端面上,所述的下辊轴(11)一端通过第一可拆卸结构(57)与左轴承座(50)相连,下辊轴(11)另一端通过第二可拆卸结构(58)与右轴承座(51)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管成型的粗成型辊组,包括两对称设置的上辊模块(6),所述的上辊模块(6)内侧设有中轴线平行于底面的上辊体(7),在两个上辊模块(6)下方还设有两个对称设置的侧辊模块(2),所述的侧辊模块(2)上设有中轴线垂直于底面的侧辊体(3),在两个侧辊模块(2)下方设有下辊体(4),所述的下辊体(4)一端设置在左轴承座(50)上,另一端设置在右轴承座(51)上,其特征在于,所述的下辊体(4)包括下辊轴(11)和下辊环(52),所述的下辊轴(11)一端与左轴承座(50)之间分别设两个左轴承(53),所述的下辊轴(11)另一端与右轴承座(51)之间设有两个右轴承(54),所述的下辊环(52)套设在下辊轴(11)上通过键结构周向限位,所述的下辊环(52)两端均设有套设在下辊轴(11)上的顶套(55),两顶套(55)内端分别抵靠在下辊环(52)两端端面上,两顶套(55)外端分别抵靠在位于内侧的左轴承(53)内环的内端面和右轴承(54)内环的内端面上,所述的下辊轴(11)一端通过第一可拆卸结构(57)与左轴承座(50)相连,下辊轴(11)另一端通过第二可拆卸结构(58)与右轴承座(51)相连。


2.根据权利要求1所述的用于圆管成型的粗成型辊组,其特征在于,所述的第一可拆卸结构(57)包括设置在下辊轴(11)一端上与其螺接的轴用螺母(59),所述的轴用螺母(59)内端通过阻挡环(60)抵靠在外端的左轴承(53)内环外端面上,在两个左轴承(53)内环之间设左轴承顶环(61),两个左轴承(53)外环内端抵靠在左外环(62)上,所述的左外环(62)与左轴承座(50)连为一体式结构,所述的左轴承座(50)两端分别设有第一环形挡板(63),两个第一环形挡板(63)的内径分别大于阻挡环(60)的外径和该端顶套(55)的外径,所述的第一环形挡板(63)内环上还安装有密封圈。


3.根据权利要求1所述的用于圆管成型的粗成型辊组,其特征在于,所述的第二可拆卸结构(58)包括设置在下辊轴(11)另一端的圆形端板(64),所述的圆形端板(64)通过至少两个螺栓(65)固定在下辊轴(11)上,且圆形端板(64)内壁抵靠在位于外端的右轴承(54)内环外端上,在两个右轴承(54)内环之间设右轴承顶环(66),两个右轴承(54)外环内端抵靠在右外环(67)上,所述的右外环(67)与右轴承座(51)连为一体式结构,所述的右轴承座(51)外端设有U形封闭罩(68),在U形封闭罩(68)上安装有注油嘴,所述的右轴承座(51)内端设有第二环形挡板(69),所述的第二环形挡板(69)内径大于该端顶套(55)的外径,所述的第二环形挡板(69)内环上还安装有密封圈。


4.根据权利要求1或2或3所述的用于圆管成型的粗成型辊组,其特征在于,所述的顶套(55)与下辊轴(11)之间通过键结构周向限位。


5.根据权利要求2所述的用于圆管成型的粗成型辊组,其特征在于,所述的第一环形挡板(63)通过螺纹结构或紧配合结构与左轴承座(50)相连。


6.根据权利要求3所述的用于圆管成型的粗成型辊组,其特征在于,所述的第二环形挡板(69)通过螺纹结构或紧配合结构与右轴承座(51)相连,所述的U形封闭罩(68)通过螺纹结构或紧配合结构与右轴承座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈晨霞施慰卿吴超胡开磊缪林根郭思奇莫培明沈莉马同杰张越喻佳伟
申请(专利权)人:浙江德威不锈钢管业股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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