一种内外径同步扩缩整圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内外径同步扩缩整圆机，包括主机体、内扩模、外缩模、收缩套和外扩杆，所述的主机体的前方设置有工作台，所述的内扩模固定于工作台上，所述的外缩模套于内扩模的上方并通过液压缸驱动，所述的内扩模和外缩模之间具有间隙腔，所述的工作台的正上方设置有固定板，所述的固定板的上设置有下压缸，所述的下压缸下方的活塞杆固定有下压板，所述的收缩套固定于下压板中间，所述的工作台的下方固定有上顶缸，所述的外扩杆的下端固定连接于上顶缸的活塞杆，所述的外扩杆的上端穿过工作台并顶于内扩模的下方；该内外径同步扩缩整圆机能同时对触媒三元转换器端锥进行内外整圆，减少了加工工序，提高了生产效率，降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内外径同步扩缩整圆机
本技术涉及三元触媒转换器生产
，具体涉及一种内外径同步扩缩整圆机。
技术介绍
汽车触媒三元转换器是和其他催化转换器，用来限制废气中HC、CO和NOX等污染物的含量。在生产过程中，汽车触媒三元转换器端锥是由内端锥和外端锥铆合而成的，其内外径的整圆通常是分成两个工序来完成的，因此增加的制造时间，加工效率低，同时也增加了人力成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种内外径同步扩缩整圆机，其能同时对触媒三元转换器端锥进行内外整圆，减少了加工工序，提高了生产效率，降低了人力成本。本技术所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：一种内外径同步扩缩整圆机，包括主机体、内扩模、外缩模、收缩套和外扩杆，所述的主机体的前方设置有工作台，所述的内扩模固定于工作台上，所述的外缩模套于内扩模的上方并通过液压缸驱动，所述的内扩模和外缩模之间具有间隙腔，所述的工作台的正上方设置有固定板，所述的固定板的上设置有下压缸，所述的下压缸下方的活塞杆固定有下压板，所述的收缩套固定于下压板中间，所述的工作台的下方固定有上顶缸，所述的外扩杆的下端固定连接于上顶缸的活塞杆，所述的外扩杆的上端穿过工作台并顶于内扩模的下方。优选地，所述的内扩模包括底座和扩模瓣，所述的底座的上方圆形分布有径向导条，每条所述的径向导条上滑动安装有扩模瓣，所述的扩模瓣的底部外侧与底座的内侧之间连接有弹簧，所述的扩模瓣的内侧共同围成一个锥形的内腔，所述的外扩杆的上端外周为锥形结构，所述的外扩杆的上端顶于扩模瓣的内侧。所述底座的径向导条使得扩模瓣能进行径向滑动，所述的弹簧起到自动复位的作用，而外扩杆使得扩模瓣能逐渐向外滑动展开，从而起到内径整圆的作用。优选地，所述的外缩模包括上层板，下层板和缩模瓣，下层板的上方圆形分布有径向导条，每条所述的径向导条上滑动安装有缩模瓣，所述的缩模瓣之间通过弹簧连接，所述的缩模瓣的外侧共同形成锥形结构，所述的收缩套的内侧为锥形结构，所述的上层板与下层板固定连接，且所述的上层板位于缩模瓣的外周上方。所述的下层板的径向导条使得缩模瓣能进行径向滑动，所述的弹簧起到自动复位的作用，而收缩套使得缩模瓣能逐渐向内滑动收缩，从而起到外径整圆的作用。优选地，所述的固定板和工作台之间的外周分布有导杆，所述的下压板套于导杆之间。所述的导杆使得下压板的滑动更加稳定。有益效果：采用本技术所述的结构后,由于工作台上固定有内扩模，且内扩模上方套有外缩模，而工作台的上方设置有由下压缸驱动的收缩套和下方设置有由上顶缸驱动外扩杆，将待加工工件放置于内扩模上并盖上外缩模，内扩模在外扩杆的作用下逐渐向外扩张，外缩模在收缩套的作用下逐渐收缩，实现了同时对触媒三元转换器端锥进行内外整圆，减少了加工工序，提高了生产效率，降低了人力成本。附图说明图1为本技术所述的内外径同步扩缩整圆机的结构示意图。图2为本技术中内扩模和外缩模的配合结构示意图。图3为图2的剖视图。图4为本技术中带有内扩模的结构示意图。图5为本技术中外缩模的结构示意图。其中：1—主机体，2—工作台，3—内扩模，31—底座，32—扩模瓣，4—外缩模，41—上层板，42—下层板，43—缩模瓣，5—收缩套，6—外扩杆，7—固定板，8—下压缸，9—下压板，10—上顶缸，11—径向导条，12—弹簧，13—导杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1如图1-5所示的一种内外径同步扩缩整圆机，包括主机体（1）、内扩模（3）、外缩模（4）、收缩套（5）和外扩杆（6），所述的主机体（1）的前方设置有工作台（2），所述的内扩模（3）固定于工作台（1）上，所述的外缩模（4）套于内扩模（3）的上方并通过液压缸驱动，所述的内扩模（3）和外缩模（4）之间具有间隙腔，所述的工作台（2）的正上方设置有固定板（7），所述的固定板（7）的上设置有下压缸（8），所述的下压缸（8）下方的活塞杆固定有下压板（9），所述的收缩套（5）固定于下压板（9）中间，所述的工作台（2）的下方固定有上顶缸（10），所述的外扩杆（6）的下端固定连接于上顶缸（10）的活塞杆，所述的外扩杆（6）的上端穿过工作台并顶于内扩模（3）的下方。本实施例中，所述的内扩模（3）包括底座（31）和扩模瓣（32），所述的底座（31）的上方圆形分布有径向导条（11），每条所述的径向导条（11）上滑动安装有扩模瓣（32），所述的扩模瓣（2）的底部外侧与底座（31）的内侧之间连接有弹簧（12），所述的扩模瓣（32）的内侧共同围成一个锥形的内腔，所述的外扩杆（6）的上端外周为锥形结构，所述的外扩杆（6）的上端顶于扩模瓣（32）的内侧。本实施例中，所述的外缩模（4）包括上层板（41），下层板（42）和缩模瓣（43），下层板（41）的上方圆形分布有径向导条（11），每条所述的径向导条（11）上滑动安装有缩模瓣（43），所述的缩模瓣（43）之间通过弹簧（12）连接，所述的缩模瓣（43）的外侧共同形成锥形结构，所述的收缩套（5）的内侧为锥形结构，所述的上层板（41）与下层板（42）固定连接，且所述的上层板（41）位于缩模瓣（43）的外周上方。本实施例中，所述的固定板（7）和工作台（2）之间的外周分布有导杆（13），所述的下压板（9）套于导杆（13）之间。工作原理：首先将待加工工件放置于内扩模（3）上并通过液压缸套上外缩模（4），启动机器，所述的下压缸（8）带动下压板（9）和收缩套（5）向下运动，所述的外缩模（7）的缩模瓣（43）在收缩套（5）的作用下逐渐向内收缩并对工件的外径进行整圆，同时所述的上顶缸（10）带动外扩杆（6）向上运动，所述的内扩模（3）的扩模瓣（32）在外扩杆（6）的作用下逐渐向外展开并对工件的内径进行整圆；完成加工后，所述的外扩杆（6）和收缩套（5）复位，所述的扩模瓣（32）和缩模瓣（43）在弹簧（12）的作用下复位，所述的外缩模（4）在液压缸的驱动下与内扩模（3）分离，取出工件，完成加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内外径同步扩缩整圆机，其特征在于，包括主机体（1）、内扩模（3）、外缩模（4）、收缩套（5）和外扩杆（6），所述的主机体（1）的前方设置有工作台（2），所述的内扩模（3）固定于工作台（2）上，所述的外缩模（4）套于内扩模（3）的上方并通过液压缸驱动，所述的内扩模（3）和外缩模（4）之间具有间隙腔，所述的工作台（2）的正上方设置有固定板（7），所述的固定板（7）的上设置有下压缸（8），所述的下压缸（8）下方的活塞杆固定有下压板（9），所述的收缩套（5）固定于下压板（9）中间，所述的工作台（2）的下方固定有上顶缸（10），所述的外扩杆（6）的下端固定连接于上顶缸（10）的活塞杆，所述的外扩杆（6）的上端穿过工作台并顶于内扩模（3）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种内外径同步扩缩整圆机，其特征在于，包括主机体（1）、内扩模（3）、外缩模（4）、收缩套（5）和外扩杆（6），所述的主机体（1）的前方设置有工作台（2），所述的内扩模（3）固定于工作台（2）上，所述的外缩模（4）套于内扩模（3）的上方并通过液压缸驱动，所述的内扩模（3）和外缩模（4）之间具有间隙腔，所述的工作台（2）的正上方设置有固定板（7），所述的固定板（7）的上设置有下压缸（8），所述的下压缸（8）下方的活塞杆固定有下压板（9），所述的收缩套（5）固定于下压板（9）中间，所述的工作台（2）的下方固定有上顶缸（10），所述的外扩杆（6）的下端固定连接于上顶缸（10）的活塞杆，所述的外扩杆（6）的上端穿过工作台并顶于内扩模（3）的下方。


2.根据权利要求1所述的内外径同步扩缩整圆机，其特征在于，所述的内扩模（3）包括底座（31）和扩模瓣（32），所述的底座（31）的上方圆形分布有径向导条（11），每条所述的径向导条（11）上滑动安装有扩模瓣（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志文，
申请(专利权)人：广州大峰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44