一种中空玻璃涂胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂胶机的技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃涂胶机，包括底板，底板转动连接有传送带，底板固定连接有支柱，支柱铰接有摆杆，摆杆固定连接有固定块，固定块开设有托槽，固定块于托槽内设置有插接块，插接块与托槽的内壁抵接，插接块转动连接有压轮，固定块与插接块之间设置有便于固定块和插接块拆装的插接组件，摆杆设置有驱动摆杆摆动的驱动组件。本实用新型专利技术具有便于更换不同型号的压轮的作用，使得压轮适配不同规格宽度的铝隔框，实现保证铝隔框与输送带抵紧并且清洁美观的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃涂胶机
本技术涉及涂胶机的
，尤其是涉及一种中空玻璃涂胶机。
技术介绍
中空玻璃用铝隔条（中空铝隔框）是以高纯铝为原材料的铝制品，主要作用是在中空玻璃中起到将两片或多片玻璃均匀隔开，实现有效支撑的作用。铝隔条的两侧面需要抹上密封胶使两块玻璃密封连接，铝隔条的两侧抹胶需要均匀，并且不能抹到铝间隔条的其他地方，目前使用人工抹胶工作效率低，涂胶不均匀。针对上述问题，授权公告号为CN202921515U的中国专利，提出了一种中空玻璃铝间隔条丁基热熔密封胶涂胶机，在机体的操作台面上设有铝间隔条输送带，在铝间隔条输送带两侧对称设有两个涂胶机构，所述的涂胶机构设有容胶腔，容胶腔上设有喷胶头，两个喷胶头与铝间隔条两侧面相配合，喷胶头上设有出胶控制阀，机体内设有丁基热熔密封胶储罐，丁基热熔密封胶储罐通过管道与容胶腔连通；其中一个涂胶机构的两侧分别设有铝间隔条压轮，所述的铝间隔条压轮通过连杆机构与设在操作台面上的气缸相接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了便于铝间隔条涂胶，需要铝间隔条于输送带上保持竖直方向滑动至喷胶头，通过气缸驱动连杆机构带动铝间隔条压轮，使得铝间隔条压轮将铝间隔条抵压于输送带上，但铝间隔条压轮型号大于铝间隔条的宽度时容易粘附密封胶，导致密封胶粘附于铝间隔条的内侧，影响美观，铝间隔条压轮的型号小于铝间隔条的宽度时，易导致铝间隔条未被压紧而摆动,导致铝间隔条的两侧涂胶不均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种中空玻璃涂胶机。其具有便于更换不同型号的压轮、实现压轮适配不同规格宽度的铝隔框的效果。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空玻璃涂胶机，包括底板，所述底板转动连接有传送带，所述底板固定连接有支柱，所述支柱铰接有摆杆，所述摆杆固定连接有固定块，所述固定块开设有托槽，固定块于托槽内设置有插接块，所述插接块与所述托槽的内壁抵接，所述插接块转动连接有压轮，所述固定块与所述插接块之间设置有便于所述固定块和所述插接块拆装的插接组件，所述摆杆设置有驱动所述摆杆摆动的驱动组件。通过采用上述技术方案，根据铝框的宽度尺寸，利用插接组件，使得固定块与插接块便于分离和插接固定，实现更换并且固定宽度与铝隔框宽度相同的压轮的效果，防止铝隔框于传送带上摆动并且保持洁净美观的效果；驱动组件使得摆杆绕与支柱的铰接处摆动，铝隔框跟随传送带移动至接近喷胶头时，驱动组件使得摆杆靠近传送带的一端向下摆动，使得压轮与铝隔框靠近喷胶头一端的内侧抵接，传送带带动铝隔框朝向喷胶头位移，铝隔框带动压轮转动，压轮转动有利于铝隔框跟随传送带移动，当铝隔框的尾端移动至靠近喷胶头时，驱动组件使得摆杆上移，使得压轮移动至传送带的外侧，实现便于驱动压轮抵压和远离铝隔框的效果。本技术进一步配置为：所述插接组件包括第一螺柱和第一块，所述固定块沿水平方向开设有连通所述托槽的第一槽，所述第一块位于所述第一槽内且于所述第一槽内滑移，所述第一螺柱与所述固定块螺纹连接，所述第一螺柱穿过所述固定块与所述第一块抵接，所述第一块靠近所述第一螺柱的一端的竖直截面高度朝向所述插接块方向逐渐升高，所述第一块与所述第一槽的内壁之间固定连接有弹性件，所述插接块开设有用于所述第一块插接的第二槽。通过采用上述技术方案，第一块完全位于第一槽内时，将插接块放置于托槽内，转动第一螺柱使得第一螺柱穿过固定块与第一块抵接，第一螺柱沿与第一块的抵接面下移使得第一块于第一槽内朝向第二槽运动，第一块朝向第二槽运动使得弹簧被拉伸，第一螺柱移动至第一块的竖直截面高度最低处时第一块插接于第二槽中，实现固定块与插接块插接固定的效果，从而固定压轮；更换压轮时，转动第一螺柱使得第一螺柱朝向远离第一块的方向运动，第一螺柱离开第一块时弹簧的弹性恢复力将第一块拉回第一槽内，实现便于插接块与固定块分离的效果，从而实现便于更换压轮的效果。本技术进一步配置为：所述第一螺柱离开所述第一块时所述弹性件的弹性恢复力将所述第一块拉回所述第一槽内。通过采用上述技术方案，第一螺柱于第一块的斜面处下移克服弹簧的弹性力，使得第一块朝向第二槽方向滑移，第一块朝向第二槽运动使得弹簧拉伸，第一螺柱通过与固定块的螺纹连接阻止第一块被弹簧拉回原位，当第一螺柱离开第一块时，弹簧的弹性恢复力使得第一块复位，实现插接块与固定块分离的效果，从而便于更换压轮。本技术进一步配置为：所述驱动组件包括驱动杆和滑块，所述驱动杆与所述滑块铰接，所述摆杆上开设有用于所述滑块滑移的T型的滑槽，所述驱动杆设置有驱动件，所述驱动件固定于所述底板上。通过采用上述技术方案，驱动件使得驱动杆向上推动滑块，滑块上移并且使得摆杆远离压轮的一端上移，滑块推动摆杆绕第一轴朝向传送带摆动，从而使得摆杆靠近压轮的一端以支柱为支点下摆，从而使得压轮抵压于铝隔框靠近喷胶头的一端的上表面；驱动件拉动驱动杆使得驱动杆向下拉动滑块，滑块沿滑槽下移且带动远离压轮一端的摆杆下摆，摆杆以与支柱的铰接处为支点摆动，使得靠近传送带一端的摆杆上移，且带动滑轮移动至传送带的外侧，通过驱动组件实现对压轮移动的效果，实现便于驱动压轮抵压或离开铝隔框的效果。本技术进一步配置为：所述驱动件为气缸，所述气缸的输出端与所述驱动杆固定连接。通过采用上述技术方案，气缸驱动驱动杆上升或拉动驱动杆下降，使得驱动杆移动更迅速敏捷，实现压轮快速抵压和离开铝隔框的效果。本技术进一步配置为：所述弹性件设置为弹簧。通过采用上述技术方案，弹簧的一端与第一槽的底壁固定连接，弹簧的另一端与第一块固定连接，第一块运动至第二槽内时弹簧被拉伸，第一螺柱转动至与第一块分离时，弹簧通过弹性恢复力将第一块拉回原位，实现第一块与插接块分离的效果，从而使得固定块与插接块分离。本技术进一步配置为：所述压轮的周侧套设有橡胶皮。通过采用上述技术方案，压轮上的橡胶皮避免压轮对铝隔框的磨损，传送带带动铝隔框移动使得铝隔框带动压轮转动，避免压轮与铝隔框抵死而影响铝隔框的移动。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.第一螺柱驱动第一块由第一槽运动至第二槽，便于将插接块固定于固定块，实现便于拆装压轮的效果，利用与铝隔框宽度相同的压轮抵压铝隔框，实现防止铝隔框于传送带上摆动并且保持洁净美观的效果；2.气缸带动驱动杆升降，驱动杆通过与滑块铰接且滑块于滑槽内滑移，使得摆杆带动压轮上下摆动，实现便于驱动压轮抵压和远离铝隔框的效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是本技术中插接块和固定块的俯视图；图4是图3中B-B的剖视图；图5是本技术的正视图；图6是图5中C处的局部放大示意图。图中，1、底板，2、压轮，3、传送带，4、支柱，5、摆杆，6、第一轴，7、固定块，8、橡胶皮，9、插接块，10、托槽，11、第一螺柱，12、第一块，13、第一槽，14、弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃涂胶机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)转动连接有传送带(3)，所述底板(1)固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)铰接有摆杆(5)，所述摆杆(5)固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)开设有托槽(10)，固定块(7)于托槽(10)内设置有插接块(9)，所述插接块(9)与所述托槽(10)的内壁抵接，所述插接块(9)转动连接有压轮(2)，所述固定块(7)与所述插接块(9)之间设置有便于所述固定块(7)和所述插接块(9)拆装的插接组件，所述摆杆(5)设置有驱动所述摆杆(5)摆动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃涂胶机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)转动连接有传送带(3)，所述底板(1)固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)铰接有摆杆(5)，所述摆杆(5)固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)开设有托槽(10)，固定块(7)于托槽(10)内设置有插接块(9)，所述插接块(9)与所述托槽(10)的内壁抵接，所述插接块(9)转动连接有压轮(2)，所述固定块(7)与所述插接块(9)之间设置有便于所述固定块(7)和所述插接块(9)拆装的插接组件，所述摆杆(5)设置有驱动所述摆杆(5)摆动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃涂胶机，其特征在于：所述插接组件包括第一螺柱(11)和第一块(12)，所述固定块(7)沿水平方向开设有连通所述托槽(10)的第一槽(13)，所述第一块(12)位于所述第一槽(13)内且于所述第一槽(13)内滑移，所述第一螺柱(11)与所述固定块(7)螺纹连接，所述第一螺柱(11)穿过所述固定块(7)与所述第一块(12)抵接，所述第一块(12)靠近所述第一螺柱(11)的一端的竖直截面高度朝向所述插接块(9)方向逐渐升高，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜昌旭，陈伏林，胡伟，
申请(专利权)人：武汉市汉泓福玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42