一种氧化铝生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产用搅拌装置，包括内部密封的搅拌腔，所述搅拌腔内设置有浮力组件和搅拌组件；所述浮力组件适于对将进入搅拌腔内的氧化铝形成悬空；所述搅拌组件适于对悬空后的氧化铝进行搅拌。本实用新型专利技术具有搅拌均匀、高效的特点，避免了物料沉底不易搅拌的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产用搅拌装置
本技术涉及氧化铝生产领域，具体涉及一种氧化铝生产用搅拌装置。
技术介绍
为了提高各种丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、硅丙乳液等树脂的硬度，可以在这些树脂的水性液体中添加氧化铝粉，以提高其硬度，氧化铝粉在其生产过程中，需要对其进行搅拌处理，但是常见的搅拌是在搅拌腔内安装搅拌叶片，而氧化铝在进入搅拌腔后，大部分会沉入到搅拌腔的底部，造成沉底现象，增加了搅拌难度，也很难搅拌均匀，需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种氧化铝生产用搅拌装置，彻底解决沉底现象，搅拌均匀高效。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括内部密封的搅拌腔，所述搅拌腔内设置有浮力组件和搅拌组件；所述浮力组件适于对将进入搅拌腔内的氧化铝形成悬空；所述搅拌组件适于对悬空后的氧化铝进行搅拌。其中，所述浮力组件包括供气组件和将供气组件供出的气压进行旋转打散的转动件。其中，所述转动件包括将搅拌腔分隔成上腔体和下腔体的分隔盘和驱动分隔盘转动的驱动件。其中，所述分隔盘包括盘底和沿盘底周边设置的盘身；所述盘身和盘底形成圆锥型腔体；所述盘底的上方设置有分流罩；所述分流罩和盘底之间形成气体分流腔。其中，所述分流罩上设置有多个出气孔。其中，所述供气组件包括与分流腔通过旋转接头连接的供气管，所述供气管与外部供气源相连接。其中，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌轴上设置有成S型结构设置的搅拌叶片。其中，所述搅拌腔的顶部设置有负压出料管，所述负压出料管上设置有控制出料的电动闸板阀。对比现有技术的不足，本技术提供的技术方案所带来的有益效果：使用时，通过浮力组件进行压力供应，使得进入搅拌腔的氧化铝形成悬空，然后通过搅拌组件和分隔盘的上下搅动，防止物料沉底现象，进一步提升了氧化铝搅拌均匀性和效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为分隔盘纵向截面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-图2对本技术做进一步说明。一种氧化铝生产用搅拌装置，包括内部密封的搅拌腔1，所述搅拌腔1内设置有浮力组件和搅拌组件40，搅拌腔1密封，防止内部压力泄压，为搅拌物料提供必要的工作环境；浮力组件适于对将进入搅拌腔内的氧化铝形成悬空；搅拌组件40适于对悬空后的氧化铝进行搅拌，因此，防止了进入搅拌腔1内的氧化铝沉底，提高搅拌的均匀性。进一步，所述浮力组件包括供气组件20和将供气组件20供出的气压进行旋转打散的转动件30，因此，使得进入搅拌腔1内气压保持均匀分散，并且才有离心力，加强物料悬浮动力。进一步，所述转动件30包括将搅拌腔1分隔成上腔体11和下腔体12的分隔盘31和驱动分隔盘31转动的驱动件32，具体的，上腔体11用于形成搅拌空间，下腔体32用于安装驱动件32，结构分布合理。进一步，所述分隔盘31包括盘底311和沿盘底311周边设置的盘身312；盘身312和盘底311形成圆锥型腔体；盘底311的上方设置有分流罩313，分流罩313上设置有多个出气孔，分流罩313和盘底311之间形成气体分流腔314，具体的，分流腔314是将进入的气压进行旋转分离，然后经分流,313上的出气孔高压旋出，提高了气压在上腔体11内的分散性，进一步提升物料的悬浮力。进一步，所述供气组件20包括与分流腔314通过旋转接头5连接的供气管，21，所述供气管21与外部供气源相连接，外部气源选择空气压缩机，供气供气管21可以设置多个，形成多点进入分流腔314内，便于气压的均匀射出。进一步，所述搅拌组件40包括搅拌电机41和搅拌轴42；所述搅拌轴42上设置有成S型结构设置的搅拌叶片43，进一步加强搅拌。进一步，所述搅拌腔1的顶部设置有负压出料管6，所述负压出料管6上设置有控制出料的电动闸板阀7，预先设定搅拌时常，当搅拌时间到达后，通过电器控制电动闸板阀7打开，然后进行负压出料。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝生产用搅拌装置，包括内部密封的搅拌腔，其特征在于：/n所述搅拌腔内设置有浮力组件和搅拌组件；/n所述浮力组件适于对将进入搅拌腔内的氧化铝形成悬空；/n所述搅拌组件适于对悬空后的氧化铝进行搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产用搅拌装置，包括内部密封的搅拌腔，其特征在于：
所述搅拌腔内设置有浮力组件和搅拌组件；
所述浮力组件适于对将进入搅拌腔内的氧化铝形成悬空；
所述搅拌组件适于对悬空后的氧化铝进行搅拌。


2.根据权利要求1所述的氧化铝生产用搅拌装置，其特征在于；
所述浮力组件包括供气组件和将供气组件供出的气压进行旋转打散的转动件。


3.根据权利要求2所述的氧化铝生产用搅拌装置，其特征在于；
所述转动件包括将搅拌腔分隔成上腔体和下腔体的分隔盘和驱动分隔盘转动的驱动件。


4.根据权利要求3所述的氧化铝生产用搅拌装置，其特征在于；
所述分隔盘包括盘底和沿盘底周边设置的盘身；
所述盘身和盘底形成圆锥型腔体；...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞杰，李国印，李殿卿，冯拥军，冯俊婷，唐平贵，万志群，胡长军，
申请(专利权)人：江苏晶晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32