一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端左部和上端右部分别固定连接有支撑主体和混合容器，且混合容器位于支撑主体右部的下方，所述支撑主体的右部穿插连接有传动装置，所述传动装置和支撑主体上共同活动连接有搅拌主体，且搅拌主体的下部位于混合容器内，所述底座的上端外侧卡接有防护罩，所述防护罩的上端中部固定连接有固定块，所述底座的下端焊接有三个支撑腿，且三个支撑腿以底座的中心呈环形阵列分布。本实用新型专利技术所述的一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备，搅拌充分，劳动强度低，排料方便，且可以避免混合容器的内部受到污染，提高搅拌的产品质量，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备
本技术涉及聚维酮碘生产设备领域，特别涉及一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备。
技术介绍
聚维酮碘是元素碘和聚合物载体相结合而成的疏松复合物，聚维酮起载体和助溶作用，常温下为黄棕色至棕红色无定形粉末，微臭，易溶于水或乙醇，水溶液呈酸性，不溶于乙醚、氯仿、丙酮、乙烷及四氯化碳，对皮肤刺激性小，毒性低，作用持久，使用安全、简便，对组织基本无刺激性，用于皮肤及粘膜消毒，如手术前清洗、手术部位及伤口消毒；在聚维酮碘使用前，都需要对聚维酮碘粉末进行充分混合，传统的搅拌设备结构简单，通过电机带动搅拌杆对粉末进出混合，混合不均匀，搅拌时间长，费时费力，且使用完毕后，混合容器直接裸露在空气中，极易造成污染，影响下次搅拌的产品质量，使用不便，故此，我们提出了一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端左部和上端右部分别固定连接有支撑主体和混合容器，且混合容器位于支撑主体右部的下方，所述支撑主体的右部穿插连接有传动装置，所述传动装置和支撑主体上共同活动连接有搅拌主体，且搅拌主体的下部位于混合容器内，所述底座的上端外侧卡接有防护罩，所述防护罩的上端中部固定连接有固定块，所述底座的下端焊接有三个支撑腿，且三个支撑腿以底座的中心呈环形阵列分布。优选的，所述底座的上端外侧开有卡槽，所述卡槽不与固定板接触，所述底座的下端中部卡接有挡塞，且挡塞的上端贯穿混合容器的底部并位于混合容器内。优选的，所述支撑主体包括支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接在固定板的上端左部，所述支撑杆的上端设置有连接座，且连接座与支撑杆为一体结构，所述连接座的右部通过转轴活动连接有限位板，所述限位板的右端开有滑槽。优选的，所述传动装置包括电机和转杆，所述转杆的左端固定连接在电机的输出端，所述转杆的右端固定连接有传动盘，所述传动盘的右端下部固定连接有连接杆。优选的，所述搅拌主体包括搅拌杆，所述搅拌杆的下端焊接有搅拌球，所述搅拌球的直径尺寸大于搅拌杆下端面的长度。优选的，所述转杆通过轴承套活动连接在支撑杆的右部将传动装置和支撑主体活动连接，所述传动装置位于连接座的下方，所述搅拌杆的中部通过连接杆与传动盘活动连接，所述搅拌杆的上部活动连接通过滑槽与限位板活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一、本技术通过将搅拌主体与传动装置和支撑主体活动连接，可以通过电机使转杆带动传动盘转动，使连接杆和限位板带动搅拌球在混合容器内对聚维酮碘粉末进行上下左右均匀搅拌，搅拌更充分，劳动强度低，排料方便，实用性强；二、本技术通过在底座的上端开有一个卡槽，便于通过固定块将防护罩卡接在卡槽内，对混合容器起防护作用，避免混合容器的内部受到污染，提高搅拌的产品质量，安全性高。附图说明图1为本技术一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备的防护罩内的结构示意图；图2为本技术一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备的整体结构示意图；图3为本技术一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备的支撑主体的连接示意图；图4为本技术一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备的传动装置的结构示意图；图5为本技术一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备的搅拌主体的示意图。图中：1、底座；2、固定板；3、支撑主体；4、传动装置；5、搅拌主体；6、混合容器；7、防护罩；8、固定块；9、支撑腿；11、卡槽；12、挡塞；31、支撑杆；32、连接座；33、限位板；34、滑槽；41、电机；42、转杆；43、传动盘；44、连接杆；51、搅拌杆；52、搅拌球。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有固定板2，固定板2的上端左部和上端右部分别固定连接有支撑主体3和混合容器6，且混合容器6位于支撑主体3右部的下方，支撑主体3的右部穿插连接有传动装置4，传动装置4和支撑主体3上共同活动连接有搅拌主体5，且搅拌主体5的下部位于混合容器6内，底座1的上端外侧卡接有防护罩7，防护罩7的上端中部固定连接有固定块8，底座1的下端焊接有三个支撑腿9，且三个支撑腿9以底座1的中心呈环形阵列分布。底座1的上端外侧开有卡槽11，卡槽11不与固定板2接触，底座1的下端中部卡接有挡塞12，且挡塞12的上端贯穿混合容器6的底部并位于混合容器6内，挡塞12为橡胶材质，可压缩，且密封性能好；支撑主体3包括支撑杆31，支撑杆31的下端固定连接在固定板2的上端左部，支撑杆31的上端设置有连接座32，且连接座32与支撑杆31为一体结构，连接座32的右部通过转轴活动连接有限位板33，限位板33的右端开有滑槽34，便于搅拌杆51在滑槽34内上下滑动；传动装置4包括电机41和转杆42，转杆42的左端固定连接在电机41的输出端，转杆42的右端固定连接有传动盘43，传动盘43的右端下部固定连接有连接杆44；搅拌主体5包括搅拌杆51，搅拌杆51的下端焊接有搅拌球52，搅拌杆51和搅拌球52均为塑料材质，因为聚维酮碘粉末具有强氧化性，故不能用金属材质，搅拌球52的直径尺寸大于搅拌杆51下端面的长度，提高搅拌接触面积；转杆42通过轴承套活动连接在支撑杆31的右部将传动装置4和支撑主体3活动连接，传动装置4位于连接座32的下方，搅拌杆51的中部通过连接杆44与传动盘43活动连接，搅拌杆51的上部活动连接通过滑槽34与限位板33活动连接。需要说明的是，本技术为一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备，在对聚维酮碘粉末搅拌过程中，先将挡塞12穿插连接在底座1的下端中部且上部位于混合容器6内将混合容器6堵住，将需要混合的聚维酮碘粉末和需要混合的化学原料同时加入混合容器6内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上端左部和上端右部分别固定连接有支撑主体(3)和混合容器(6)，且混合容器(6)位于支撑主体(3)右部的下方，所述支撑主体(3)的右部穿插连接有传动装置(4)，所述传动装置(4)和支撑主体(3)上共同活动连接有搅拌主体(5)，且搅拌主体(5)的下部位于混合容器(6)内，所述底座(1)的上端外侧卡接有防护罩(7)，所述防护罩(7)的上端中部固定连接有固定块(8)，所述底座(1)的下端焊接有三个支撑腿(9)，且三个支撑腿(9)以底座(1)的中心呈环形阵列分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上端左部和上端右部分别固定连接有支撑主体(3)和混合容器(6)，且混合容器(6)位于支撑主体(3)右部的下方，所述支撑主体(3)的右部穿插连接有传动装置(4)，所述传动装置(4)和支撑主体(3)上共同活动连接有搅拌主体(5)，且搅拌主体(5)的下部位于混合容器(6)内，所述底座(1)的上端外侧卡接有防护罩(7)，所述防护罩(7)的上端中部固定连接有固定块(8)，所述底座(1)的下端焊接有三个支撑腿(9)，且三个支撑腿(9)以底座(1)的中心呈环形阵列分布。


2.根据权利要求1所述的一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备，其特征在于：所述底座(1)的上端外侧开有卡槽(11)，所述卡槽(11)不与固定板(2)接触，所述底座(1)的下端中部卡接有挡塞(12)，且挡塞(12)的上端贯穿混合容器(6)的底部并位于混合容器(6)内。


3.根据权利要求1所述的一种聚维酮碘粉末生产用搅拌设备，其特征在于：所述支撑主体(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的下端固定连接在固定板(2)的上端左部，所述支撑杆(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐炜炫，秦一鸣，
申请(专利权)人：厦门开普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35