一种磷炉炉渣水淬蒸汽的喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术涉及磷矿生产节能环保设备，特别是一种磷炉炉渣水淬蒸汽的喷淋系统。解决磷炉炉渣水萃过程中产生的蒸汽回收处理。一种磷炉炉渣水淬蒸汽的喷淋系统，包括喷淋屋，进气管位于喷淋屋顶部左侧位置，出气管位于喷淋屋右侧侧壁；喷淋屋内沿进气管向出气管方向交错竖直设置有下隔板和上隔板，依次分为水浴仓、第一碱淋仓、第二碱淋仓、喷淋仓和缓冲仓，上隔板上端固定在喷淋屋顶板，且下端与喷淋屋底板留有间隙，下隔板下端固定在喷淋屋底板，且上端与喷淋屋顶板留有间隙，靠近进气管为下隔板，靠近出气管均为上隔板，各隔仓上设有喷淋头。先冷却去除气体中杂质，再碱洗最后清水喷淋，有效解决水萃蒸汽回收处理，达到环保排放，改善生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种磷炉炉渣水淬蒸汽的喷淋系统
本技术涉及磷矿生产节能环保设备，特别是一种磷炉炉渣水淬蒸汽的喷淋系统。
技术介绍
黄磷炉渣渣池是用于收集黄磷炉冶炼后的废水和废渣的装置；抓渣行车是用于打捞炉渣，将其输送至处理的场地，以保持渣池正常水位的重要设备。水蒸汽是抓渣行车正常运行中的重要安全隐患。渣池内的水温，按季节、黄磷炉出渣次数和渣池容量的不同而略有不同，但一般来说，水温都会保持在60℃以上。黄磷有剧毒，临床表现为急性经口中毒：口服后可立即出现口腔、食管及胃部烧灼感、恶心、呕吐、腹痛、腹泻，也可呕血、便血。口腔及咽喉充血，可有糜烂。呕吐物及大便有蒜气味，在暗室中可发莹光。数日内可出现黄疸及肝肿大、肝功能障碍，也可有肾脏损害。严重病例可发生食管及胃穿孔、休克、亚急性肝坏死或肾功能衰竭。液态黄磷经灼伤的皮肤吸收引起急性中毒:接触数日后可出现肝、肾损害的表现。黄磷接触空气自燃生成三氧化二磷和五氧化二磷，或磷蒸气遇水蒸气形成磷酸，而引起急性中毒，出现化学性肺炎和肺水肿。现在水淬渣池为了减少其他排放，会在水淬池上收集产生的炉渣水淬池蒸汽进行其中排放，为了净化产生的蒸汽排放符合环保标准，需要对水蒸气进行处理。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种多次循环实现对水淬蒸汽中的磷化物质进行喷淋处理去除有害物质，实现节能环保的磷炉炉渣水淬蒸汽的喷淋系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磷炉炉渣水淬蒸汽的喷淋系统，包括喷淋屋，进气管位于喷淋屋顶部左侧位置，出气管位于喷淋屋右侧侧壁；喷淋屋内沿进气管向出气管方向交错竖直设置有下隔板和上隔板，依次分为水浴仓、第一碱淋仓、第二碱淋仓、喷淋仓和缓冲仓，上隔板上端固定在喷淋屋顶板，且下端与喷淋屋底板留有间隙，下隔板下端固定在喷淋屋底板，且上端与喷淋屋顶板留有间隙，靠近进气管为下隔板，靠近出气管均为上隔板；进气管下端设有梳子状的细管，细管插入到水浴仓内的冷却水中，水浴仓底部设有排水管流回循环水池，循环水池通过设有抽水泵把水循环到水浴仓顶部的喷淋头内，喷淋头靠近第一下隔板；第一碱淋仓和第二碱淋仓被第一上隔板分开，且底部互相连通存有碱液，碱液液面低于第一上隔板下端，第一碱淋仓和第二碱淋仓顶部设有喷淋头，喷淋头的碱液由底部的碱液通过水泵循环上去；喷淋仓和缓冲仓同样底部连通，喷淋仓顶部设有独立的喷淋头，出气管上设有抽气风机，喷淋头的管道通过抽水泵从仓体底部抽取循环使用。所述喷淋仓和缓冲仓底部共用一个排液管，排液管流入到循环水池，排液管上设有电磁阀，通过控制器定时开关，位于喷淋仓顶部的喷淋头管道还接入到补水管，补水管上同样设有电磁阀由控制器控制，排液管上电磁阀与补水管上的电磁阀同步开启。这样喷淋仓和缓冲仓自身的水一直在里面循环使用，当使用一定时间以后，水质会变差，这样就打开排液管进行排放到循环水池再循环利用，同时补水管进行补水作业保证水量充分。所述每个仓体采用20个一组的雾化喷淋头，每个喷淋头喷淋面积4平米，每小时流量60立方米。本技术具有以下有益效果：磷炉炉渣水淬产生的蒸汽集中收集起来进行喷淋处理，减少直接排放对生产环境造成污染，整个生产环境更为整洁环保。碱液喷淋洗涤中和去除蒸汽中的磷化物质，让最终排放气体更加符合排放标准。碱液和水都能实现循环使用，达到节能减排的效果。喷淋仓和缓冲仓在循环使用一定阶段后排放到循环水池内进行水浴仓内进行喷淋。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术进气管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例如图1所示，一种磷炉炉渣水淬蒸汽的喷淋系统，包括喷淋屋1，进气管2位于喷淋屋1顶部左侧位置，出气管3位于喷淋屋1右侧侧壁；喷淋屋1内沿进气管2向出气管3方向交错竖直设置有下隔板4和上隔板5，依次分为水浴仓101、第一碱淋仓102、第二碱淋仓103、喷淋仓104和缓冲仓105，上隔板5上端固定在喷淋屋顶板，且下端与喷淋屋底板留有间隙，下隔板4下端固定在喷淋屋底板，且上端与喷淋屋顶板留有间隙，靠近进气管为下隔板，靠近出气管均为上隔板；如图2所示，进气管2下端设有梳子状的细管21，细管21插入到水浴仓内的冷却水中，水浴仓底部设有排水管6流回循环水池7，循环水池7由抽水泵8通过循环管道14把水循环到水浴仓顶部的喷淋头9内，水浴仓的循环管道上配有外置的水冷风机15，水冷风机15出风口对着循环管道吹风进行风冷循环管道14，从而达到冷却循环水，喷淋头9靠近第一下隔板；第一碱淋仓102和第二碱淋仓103被第一上隔板分开，且底部互相连通存有碱液，碱液液面低于第一上隔板下端，第一碱淋仓102和第二碱淋仓103顶部设有喷淋头，喷淋头的碱液由底部的碱液通过水泵循环上去；喷淋仓104和缓冲仓105同样底部连通，每个仓体顶部设有独立的喷淋头9，出气管3上设有抽气风机10，喷淋头的管道通过抽水泵从仓体底部抽取循环使用。所述喷淋仓104和缓冲仓105底部共用一个排液管11，排液管11流入到循环水池7，排液管11上设有电磁阀12，通过控制器定时开关，位于喷淋仓顶部的喷淋头管道还接入到补水管13，补水管13上同样设有电磁阀12由控制器控制，排液管上电磁阀与补水管上的电磁阀同步开启。这样喷淋仓和缓冲仓自身的水一直在里面循环使用，当使用一定时间以后，水质会变差，这样就打开排液管进行排放到循环水池再循环利用，同时补水管进行补水作业保证水量充分。所述每个仓体采用20个一组的雾化喷淋头，每个喷淋头喷淋面积4平米，每小时流量60立方米，温度控制在30-40℃。水蒸气先直接通入到水浴仓的水内，这样大量水蒸气会被冷凝呈水融入到水中，气体从水中冒出以后，经过第一次水喷淋后进入依次第一碱淋仓和第二碱淋仓进行喷淋，利用碱液去除蒸汽中含量的大部分磷化物，喷淋下来的液体都会留在对应仓体，方便实现循环喷淋，节能减排减低损耗。经过碱液碱洗以后，经过水再次清洗以后，实现净化，最后最后一个隔仓内不进行喷淋，让气他自然冷却后是否水蒸气以后，被出气管的抽气风机抽走，整个系统气他流动由抽气风机保证，这样气体流动更为安全，避免大量气体进入到喷淋屋造成爆炸。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷炉炉渣水淬蒸汽的喷淋系统，其特征在于：包括喷淋屋，进气管位于喷淋屋顶部左侧位置，出气管位于喷淋屋右侧侧壁；/n喷淋屋内沿进气管向出气管方向交错竖直设置有下隔板和上隔板，依次分为水浴仓、第一碱淋仓、第二碱淋仓、喷淋仓和缓冲仓，上隔板上端固定在喷淋屋顶板，且下端与喷淋屋底板留有间隙，下隔板下端固定在喷淋屋底板，且上端与喷淋屋顶板留有间隙，靠近进气管为下隔板，靠近出气管均为上隔板；/n进气管下端插入到水浴仓内的冷却水中，水浴仓底部设有排水管流回循环水池，循环水池通过设有抽水泵把水循环到水浴仓顶部的喷淋头内，喷淋头靠近第一下隔板；第一碱淋仓和第二碱淋仓被第一上隔板分开，且底部互相连通存有碱液，碱液液面低于第一上隔板下端，第一碱淋仓和第二碱淋仓顶部设有喷淋头，喷淋头的碱液由底部的碱液通过水泵循环上去；/n喷淋仓和缓冲仓同样底部连通，喷淋仓顶部设有独立的喷淋头，出气管上设有抽气风机，喷淋头的管道通过抽水泵从仓体底部抽取循环使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷炉炉渣水淬蒸汽的喷淋系统，其特征在于：包括喷淋屋，进气管位于喷淋屋顶部左侧位置，出气管位于喷淋屋右侧侧壁；
喷淋屋内沿进气管向出气管方向交错竖直设置有下隔板和上隔板，依次分为水浴仓、第一碱淋仓、第二碱淋仓、喷淋仓和缓冲仓，上隔板上端固定在喷淋屋顶板，且下端与喷淋屋底板留有间隙，下隔板下端固定在喷淋屋底板，且上端与喷淋屋顶板留有间隙，靠近进气管为下隔板，靠近出气管均为上隔板；
进气管下端插入到水浴仓内的冷却水中，水浴仓底部设有排水管流回循环水池，循环水池通过设有抽水泵把水循环到水浴仓顶部的喷淋头内，喷淋头靠近第一下隔板；第一碱淋仓和第二碱淋仓被第一上隔板分开，且底部互相连通存有碱液，碱液液面低于第一上隔板下端，第一碱淋仓和第二碱淋仓顶部设有喷淋头，喷淋头的碱液由底部的碱液通过水泵循环上去；
喷淋仓和缓冲仓同样底部连通，喷淋仓顶部设有独立的喷淋头，出气管上设有抽气风机，喷淋头的管道通过抽水泵从仓体底部抽取循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：文光，业润东，业润彬，刘嵩，鲁德华，李俊坤，赵华，
申请(专利权)人：云南澄江华业磷化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53