气体流速控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磷化工技术领域，具体地说，涉及气体流速控制装置，包括环管道，两个半环管道组合成一个圆形管道，其中一个半环管道侧壁上设有插块，另一个半环管道上开设有插槽，其中一个半环管道上安装有电机，且转杆端部上设有第一锥型齿轮，卡槽中安装有连接板，连接板一侧开设有安装槽，安装槽还安装有密封板，密封板上开设有若干个条形孔，密封板左侧面还设有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮中心轴同轴连接有流速控制盘；该气体流速控制装置，两个半环管道组合成一个排气管道，在配合连接板与密封板，电机配合第一锥型齿轮与第二锥型齿轮，便于控制流速控制盘转动使用，让流速控制盘上的通气孔与密封板上的条形孔对应，实现气体流速的调节。体流速的调节。体流速的调节。

【技术实现步骤摘要】
气体流速控制装置


[0001]本技术涉及磷化工
，具体为气体流速控制装置。

技术介绍

[0002]磷和磷矿是稀缺资源，磷矿是指在经济上可利用的磷酸盐类矿物的总称，在工业上主要用于生产磷系肥料，也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类产品，磷矿石具有不可再生的特点，磷矿资源一经开发利用，磷素随着各下游加工产品的消费领域分散到自然界中，在生产磷系肥料时，磷蒸汽排放的快慢，影响到对磷元素收集利用的效能；
[0003]一般的对磷蒸汽收集利用，不能很好控制气体流速，过快过慢，影响到对磷元素利用，不能依据需要进行流速的控制，气体流速控制装置，长时间使用，不便于对内部进行清理，影响到下一次使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供气体流速控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]气体流速控制装置，包括环管道，两个所述半环管道组合成一个圆形管道，所述半环管道两端均套设有法兰，所述法兰上均开设有若干个固定孔，所述半环管道圆周外壁上靠近两端处均设有凸块，所述凸块上安装有固定栓，所述半环管道内壁中间位置均开设有卡槽，其中一个所述半环管道侧壁上设有插块，另一个所述半环管道上与插块对应的位置开设有插槽，其中一个所述半环管道上安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有转杆，所述转杆穿过半环管道，且所述转杆端部上设有第一锥型齿轮，所述卡槽中安装有连接板，所述连接板一侧开设有安装槽，所述安装槽中开设有若干个滑槽，所述滑槽底部均设有螺纹孔，所述安装槽还安装有密封板，所述密封板上开设有若干个条形孔，所述密封板圆周外壁上与滑槽对应的位置还设有滑块，所述滑块中间开设有穿孔，所述穿孔中设有紧固螺栓，所述密封板左侧面还设有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮中心轴同轴连接有流速控制盘，所述流速控制盘安装在密封板与连接板之间，所述流速控制盘上开设有若干个通气孔。
[0007]优选的，所述法兰与半环管道焊接固定，所述固定孔呈环形等间距分布，所述凸块与半环管道为一体成型结构，所述凸块上开设有圆孔，两个所述半环管道组装时，靠近一起的两个凸块通过固定栓固定连接。
[0008]优选的，所述插块与其中一个所述半环管道为一体成型结构，所述插块的宽度与插槽的宽度相适配。
[0009]优选的，所述电机通过螺栓与其中一个所述半环管道固定连接，所述电机的输出轴与转杆焊接固定，所述转杆上套设有轴承，所述轴承内圈与转杆焊接固定，所述轴承外圈与半环管道粘接固定，所述转杆与第一锥型齿轮通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述卡槽的宽度与连接板的宽度相适配。
[0011]优选的，所述滑槽呈环形等间距分布，所述滑块与密封板为一体成型结构，所述滑块的宽度与滑槽的宽度相适配，所述穿孔的孔径与螺纹孔的孔径相适配，所述紧固螺栓的直径与螺纹孔的孔径相适配。
[0012]优选的，所述条形孔呈环形等间距分布，所述第二锥型齿轮与流速控制盘焊接固定，所述第二锥型齿轮与密封板转动连接，所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮齿轮啮合，所述通气孔呈环形等间距分布，所述通气孔与条形孔相互对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术两个半环管道组合成一个排气管道，在配合连接板与密封板，电机配合第一锥型齿轮与第二锥型齿轮，便于控制流速控制盘转动使用，让流速控制盘上的通气孔与密封板上的条形孔对应，有助于进行排气通道大小的调节，实现气体流速的调节。
[0015]2.本技术两个半环管道，在插块与插槽的配合下，便于快速稳定的组合使用，固定栓连接固定两个半环管道，轴承的配合，便于转杆灵活的转动，第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合，实现电机转动与流速控制盘转动的同步运行，更好的进行气体流速控制。
附图说明
[0016]图1为本技术的气体流速控制装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的气体流速控制装置分解结构示意图；
[0018]图3为本技术的半环管道与电机组合结构示意图；
[0019]图4为本技术的连接板与流速控制盘组合结构示意图；
[0020]图5为本技术的气体流速控制装置整体剖面结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、半环管道；10、插块；11、法兰；110、固定孔；12、卡槽；13、凸块；130、固定栓；14、插槽；
[0023]2、电机；20、转杆；21、轴承；22、第一锥型齿轮；
[0024]3、连接板；30、安装槽；31、滑槽；310、螺纹孔；
[0025]4、密封板；40、条形孔；41、滑块；410、穿孔；411、紧固螺栓；
[0026]5、第二锥型齿轮；50、流速控制盘；500、通气孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：
[0031]气体流速控制装置，包括环管道1，两个半环管道1组合成一个圆形管道，半环管道 1两端均套设有法兰11，法兰11上均开设有若干个固定孔110，半环管道1圆周外壁上靠近两端处均设有凸块13，凸块13上安装有固定栓130，半环管道1内壁中间位置均开设有卡槽12，其中一个半环管道1侧壁上设有插块10，另一个半环管道1上与插块10对应的位置开设有插槽14，其中一个半环管道1上安装有电机2，电机2的输出轴同轴连接有转杆20，转杆20穿过半环管道1，且转杆20端部上设有第一锥型齿轮22，卡槽12中安装有连接板3，连接板3一侧开设有安装槽30，安装槽30中开设有若干个滑槽31，滑槽 31底部均设有螺纹孔310，安装槽30还安装有密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气体流速控制装置，包括半环管道(1)，其特征在于：两个所述半环管道(1)组合成一个圆形管道，所述半环管道(1)两端均套设有法兰(11)，所述法兰(11)上均开设有若干个固定孔(110)，所述半环管道(1)圆周外壁上靠近两端处均设有凸块(13)，所述凸块(13)上安装有固定栓(130)，所述半环管道(1)内壁中间位置均开设有卡槽(12)，其中一个所述半环管道(1)侧壁上设有插块(10)，另一个所述半环管道(1)上与插块(10)对应的位置开设有插槽(14)，其中一个所述半环管道(1)上安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴同轴连接有转杆(20)，所述转杆(20)穿过半环管道(1)，且所述转杆(20)端部上设有第一锥型齿轮(22)，所述卡槽(12)中安装有连接板(3)，所述连接板(3)一侧开设有安装槽(30)，所述安装槽(30)中开设有若干个滑槽(31)，所述滑槽(31)底部均设有螺纹孔(310)，所述安装槽(30)还安装有密封板(4)，所述密封板(4)上开设有若干个条形孔(40)，所述密封板(4)圆周外壁上与滑槽(31)对应的位置还设有滑块(41)，所述滑块(41)中间开设有穿孔(410)，所述穿孔(410)中设有紧固螺栓(411)，所述密封板(4)左侧面还设有第二锥型齿轮(5)，所述第二锥型齿轮(5)中心轴同轴连接有流速控制盘(50)，所述流速控制盘(50)安装在密封板(4)与连接板(3)之间，所述流速控制盘(50)上开设有若干个通气孔(500)。2.根据权利要求1所述的气体流速控制装置，其特征在于：所述法兰(11)与半环管道(1)焊接固定，所述固定孔(110)呈环形等间距分布，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：业润东，文光，张仲铣，刘嵩，李俊坤，
申请(专利权)人：云南澄江华业磷化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：