一种封闭的组合式泥磷回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种封闭的组合式泥磷回收系统，包括泥磷池、泥磷转锅、冷凝塔、收磷池和烟气处理装置，所述泥磷转锅设置在泥磷池的一侧，所述冷凝塔设置在泥磷转锅的一侧，所述收磷池设置在冷凝塔一侧，所述烟气收集处理装置设置在收磷池一侧，烟气收集处理装置包括降温洗气房、循环水池和凉水塔；本实用新型专利技术通过设置泥磷池、泥磷转锅、冷凝塔、收磷池结合使用实现了泥磷的高效回收和利用，通过采用电炉黄磷尾气作为加热源，利用尾气燃烧代替原有的原煤作为燃料，既节约原煤，又减少了原煤燃烧对大气的污染；通过设置烟气收集处理装置，可以对泥磷回收过程产生的烟气、水汽等气体进行收集处理，有效减少了对环境的污染，改善了车间的操作环境。间的操作环境。间的操作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭的组合式泥磷回收系统


[0001]本技术涉及泥磷回收
，具体涉及一种封闭的组合式泥磷回收系统。

技术介绍

[0002]黄磷一般指白磷，白磷是一种磷的单质，化学式为P4。外观为白色或浅黄色半透明性固体。质软，冷时性脆，见光色变深。暴露空气中在暗处产生绿色磷光和白烟。在湿空气中约40℃着火，在干燥空气中则稍高。
[0003]我国是黄磷生产大国，在工业化生产黄磷中，约有10％左右的泥磷作为工业废料向外排放，泥磷是黄磷生产过程中形成的一种磷与杂质混合在一起的副产物，主要成分包括9％
‑
50％的磷、1％
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5％的固体杂质、45％
‑
90％的水。泥磷中，磷被具有高吸附能力的固体微粒所包裹，并与水一起形成一种乳胶体，在高温下，磷和水的偶极分子相互包裹，通过硅、铁、钙等物质及粉尘的水化作用后在磷的表面形成一层溶剂化膜保护层，保护层阻止了黄磷微粒的相互接触凝聚， 使磷与其他杂质难以分离，造成泥磷中磷的回收困难，泥磷中含有一些剧毒的磷化物，不进行妥善处理就会对环境造成严重污染，长期以来一直成为黄磷生产中的一大难题。
[0004]目前，泥磷回收采用的是用烟煤或白煤作为热源，加热炉为固定加热炉，对加热炉内的泥磷加热缓慢，产生的磷蒸汽经槽内水吸收后回收黄磷，采用一次吸收效果差，经排放后环境污染严重，采用煤炭对釜体进行加热，导致回收成本大、污染较严重，釜体设备使用寿命短，劳动强度大，而且回收效率低，使用效果不理想。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种回收效果好、能有效减少环境污染的组合式泥磷回收系统。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种封闭的组合式泥磷回收系统，包括泥磷池、泥磷转锅、冷凝塔、收磷池和烟气处理装置，所述泥磷池的顶部设有盖板，底部设有排污管，所述泥磷转锅设置在泥磷池的一侧，泥磷转锅包括旋转锅、旋转电机和燃烧炉，所述燃烧炉内下方设有尾气管，尾气管的进气端与电炉车间的输气管相接通，出气端位于燃烧炉内且端口处设有喷气嘴，尾气管上还设有气量调节阀和点火装置。
[0007]所述旋转锅为侧位放置的中空圆柱体，旋转锅的一端面为开口结构且开口处设有密封盖，密封盖通过轴承密封圈与旋转锅的开口连接，旋转锅的密封盖和另一端面上分别设有定位轴和主动旋转轴，并通过两端的轴与燃烧炉内部上方活动连接，所述旋转电机设置在燃烧炉外，且旋转电机的输出端与旋转锅上的主动旋转轴连接。
[0008]所述泥磷池和旋转锅之间通过输磷管道连接，所述输磷管道上设有抽吸泵，输磷管穿过燃烧炉后与旋转锅定位轴下方的密封盖后与旋转锅内部接通。
[0009]所述冷凝塔设置在泥磷转锅的一侧，冷凝塔的塔体为圆柱体结构，冷凝塔底端设有装有阀门的出料管，上部周面上分别开设有进气管和出气管，冷凝塔内部设有水雾喷头，
水雾喷头的数量为若干个，分别设置在冷凝塔的顶部和四周壁上，各水雾喷头之间通过输水管连接。
[0010]所述旋转锅和冷凝塔之间通过过磷管道连接，过磷管道的一端与旋转锅定位轴上方的密封盖接通，另一端与冷凝塔的进气管接通。
[0011]所述收磷池设置在冷凝塔一侧，且通过料管与冷凝塔的出料管连接，收磷池的顶部设有盖板，底部设有排污管。
[0012]所述烟气收集处理装置设置在收磷池一侧，烟气收集处理装置包括降温洗气房、循环水池和凉水塔，所述降温洗气房的顶部设有进水管，底部设有出水管，进水管的一端出入降温洗气房内，且出水管上设有若干喷水头，降温洗气房的一侧面上设有抽气管，抽气管设有设有抽气风机，另一侧面上设有吸气管道，吸气管道的数量为三个分别与泥磷池、燃烧炉和收磷池接通连接。
[0013]降温洗气房的出水管与循环水池的进水口相接通，循环水池的出水口与凉水塔的进水口之间通过水管接通连接，凉水塔的出水口与降温洗气房的进水管连接。
[0014]为了防止燃烧炉在工作时烫伤操作人员，所述燃烧炉外罩上设有隔热层。
[0015]为了提高黄磷在冷凝塔中的凝结效率，所述冷凝塔进气管的出气口处设有喇叭状喷嘴。
[0016]为了便于清理旋转锅内经过蒸馏后的残渣，所述旋转锅一侧设有废料回收装置，所述废料回收装置由泥磷灰固废池、废料抽吸泵和废料抽吸管组成，所述废料抽吸管的一端穿过燃烧炉后与旋转锅定位轴下方的密封盖接通，另一端与泥磷灰固废池接通，废料抽吸泵位于废料抽吸管上。
[0017]有益效果：
①
.本技术通过设置泥磷池、泥磷转锅、冷凝塔、收磷池结合使用实现了泥磷的高效回收和利用，通过采用电炉黄磷尾气作为加热源，利用尾气燃烧代替原有的原煤作为燃料，既节约原煤，又减少了原煤燃烧对大气的污染。
[0018]②
.通过设置烟气收集处理装置，可以对泥磷回收过程产生的烟气、水汽等气体进行收集处理，有效减少了对环境的污染，改善了车间的操作环境。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术中泥磷转锅结构示意图。
[0021]图3为本技术中冷凝塔结构示意图。
[0022]图中：1、泥磷池；2、泥磷转锅；3、冷凝塔；4、收磷池；5、旋转锅；6、旋转电机；7、燃烧炉；8、尾气管；9、气量调节阀；10、点火装置；11、密封盖；12、输磷管道；13、水雾喷头；14、过磷管道；15、降温洗气房；16、循环水池；17、凉水塔；18、进气管；19、出气管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
3所示，一种封闭的组合式泥磷回收系统，包括泥磷池1、泥磷转锅2、冷凝塔3、收磷池4和烟气处理装置，所述泥磷池1的顶部设有盖板，底部设有排污管，所述泥磷转锅
2设置在泥磷池1的一侧，泥磷转锅2包括旋转锅5、旋转电机6和燃烧炉7，所述燃烧炉7内下方设有尾气管8，尾气管8的进气端与电炉车间的输气管相接通，出气端位于燃烧炉7内且端口处设有喷气嘴，尾气管8上还设有气量调节阀9和点火装置10。
[0026]所述旋转锅5为侧位放置的中空圆柱体，旋转锅5的一端面为开口结构且开口处设有密封盖11，密封盖11通过轴承密封圈与旋转锅5的开口连接，旋转锅5的密封盖11和另一端面上分别设有定位轴和主动旋转轴，并通过两端的轴与燃烧炉7内部上方活动连接，所述旋转电机6设置在燃烧炉7外，且旋转电机6的输出端与旋转锅5上的主动旋转轴连接。
[0027]所述泥磷池1和旋转锅5之间通过输磷管道12连接，所述输磷管道12上设有抽吸泵，输磷管穿过燃烧炉7后与旋转锅5定位轴下方的密封盖11后与旋转锅5内部接通。
[0028]所述冷凝塔3设置在泥磷转锅2的一侧，冷凝塔3的塔体为圆柱体结构，冷凝塔3底端设有装有阀门的出料管，上部周面上分别开设有进气管18和出气管19，冷凝塔3内部设有水雾喷头13，水雾喷头13的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭的组合式泥磷回收系统，包括泥磷池（1）、泥磷转锅（2）、冷凝塔（3）、收磷池（4）和烟气处理装置，其特征在于：所述泥磷池（1）的顶部设有盖板，底部设有排污管，所述泥磷转锅（2）设置在泥磷池（1）的一侧，泥磷转锅（2）包括旋转锅（5）、旋转电机（6）和燃烧炉（7），所述燃烧炉（7）内下方设有尾气管（8），尾气管（8）的进气端与电炉车间的输气管相接通，出气端位于燃烧炉（7）内且端口处设有喷气嘴，尾气管（8）上还设有气量调节阀（9）和点火装置（10）；所述旋转锅（5）为侧位放置的中空圆柱体，旋转锅（5）的一端面为开口结构且开口处设有密封盖（11），密封盖（11）通过轴承密封圈与旋转锅（5）的开口连接，旋转锅（5）的密封盖（11）和另一端面上分别设有定位轴和主动旋转轴，并通过两端的轴与燃烧炉（7）内部上方活动连接，所述旋转电机（6）设置在燃烧炉（7）外，且旋转电机（6）的输出端与旋转锅（5）上的主动旋转轴连接；所述泥磷池（1）和旋转锅（5）之间通过输磷管道（12）连接，所述输磷管道（12）上设有抽吸泵，输磷管穿过燃烧炉（7）后与旋转锅（5）定位轴下方的密封盖（11）后与旋转锅（5）内部接通；所述冷凝塔（3）设置在泥磷转锅（2）的一侧，冷凝塔（3）的塔体为圆柱体结构，冷凝塔（3）底端设有装有阀门的出料管，上部周面上分别开设有进气管（18）和出气管（19），冷凝塔（3）内部设有水雾喷头（13），水雾喷头（13）的数量为若干个，分别设置在冷凝塔（3）的顶部和四周壁上，各水雾喷头（13）之间通过输水管连接；所述旋转锅（5）和冷凝塔（3）之间通过过磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：业润东，文光，张仲铣，刘嵩，李俊坤，黄斌，周亚东，朱云峰，
申请(专利权)人：云南澄江华业磷化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：