一种泥磷回收工艺中多种废气的收集及集中净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种泥磷回收工艺中多种废气的收集及集中净化处理系统，涉及工业废气回收处理技术领域，为了解决现有泥磷回收工艺中产生的多种废气进行科学以及低成本的处理。本实用新型专利技术包括磷蒸汽冷凝收集装置、泥磷池水汽收集装置、受磷池（1）尾气收集装置以及泥磷转锅燃烧尾气收集装置；根据泥磷回收处理过程中不同物质的生成及处理路线，设计了磷蒸汽中的黄磷回收后剩余气体的收集、泥磷池中热封水的含磷水蒸汽的收集、磷炉尾气参与燃烧加热泥磷后的收集、泥磷回收尾气综合处理等相应机构，形成了充分利用磷炉尾气的能量，并且在处理过程中燃烧不会产生明火以及有害烟气，操作环境相比传统工艺而言，在安全性和舒适性方面大大提高。面大大提高。面大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种泥磷回收工艺中多种废气的收集及集中净化处理系统


[0001]本技术涉及工业废气回收处理
，具体涉及一种泥磷回收工艺中多种废气的收集及集中净化处理系统。

技术介绍

[0002]泥磷回收工艺中，蒸馏法是采用较为广泛的方法，具体是使用转锅或固定锅对泥磷进行加热，并在一定温度和压力下释放出磷蒸汽，同时对磷蒸汽进行清洗冷凝回收单质磷，剩余的杂质则进行沉积后间歇排出。蒸馏法成本低，使用方便，但存在蒸磷过程中环境污染严重、安全隐患大、产品综合能耗高等问题，其中，问题最突出的地方在于泥磷回收过程中的各种气体的处理及排放；我们知道，由于泥磷中本身就还有较多的灰分等杂质，因此在进行加热气化的过程中，不可避免的会混杂进一些杂质进入磷蒸汽中，按照常规的喷淋收集方式，获得的磷单质中含有较多杂质；另外在整个泥磷回收过程中，会产生多种类型的气体，包括：泥磷池中的水蒸气及夹杂的废弃物形成的混合气体、磷炉尾气燃烧后产生的废气，以及磷蒸汽已经过冷凝回收塔回收后剩余的气体，三种废气来源不同、成分存在差异，如何对他们进行科学以及低成本的处理，使其满足环保要求，一直是行业内亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决
技术介绍
中存在的上述不足，提供了一种泥磷回收工艺中多种废气的收集及集中净化处理系统，根据泥磷回收处理过程中不同物质的生成及处理路线，设计了磷蒸汽中的黄磷回收后剩余气体的收集、泥磷池中热封水的含磷水蒸汽的收集、磷炉尾气参与燃烧加热泥磷后的收集、泥磷回收尾气综合处理等相应机构，形成了充分利用磷炉尾气的能量，并且在处理过程中燃烧不会产生明火以及有害烟气，操作环境相比传统工艺而言，在安全性和舒适性方面大大提高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种泥磷回收工艺中多种废气的收集及集中净化处理系统，其特征在于，包括磷蒸汽冷凝收集装置、泥磷池水汽收集装置、受磷池尾气收集装置以及泥磷转锅燃烧尾气收集装置。
[0005]所述磷蒸汽冷凝收集装置包括受磷池、一级冷凝回收塔、二级冷凝回收塔，其中一级冷凝回收塔的底端开口，且高度高于受磷池的水面，另外，一级冷凝回收塔的顶部导管连接至二级冷凝回收塔的底端侧壁上，而二级冷凝回收塔顶部的管道直接连接水汽管道；所述一级冷凝回收塔和二级冷凝回收塔的内部均设置有雾化喷头，并且塔壁内侧设置若干圈平行的喷淋管，喷淋管的喷淋方向指向塔身中心。
[0006]所述泥磷池水汽收集装置包括若干相互并列设置且分别与对应的单个泥磷池相连通的排汽管，以及将上述排汽管汇集在一起的水汽管道，同时水汽管道的另一端连接至降温洗气房。
[0007]所述受磷池尾气收集装置包括设置在二级冷凝回收塔顶部的负压集气仓、负压风
机以及相应的管道，所述管道连接至水汽管道。
[0008]所述泥磷转锅燃烧尾气收集装置包括若干个设置在泥磷转锅四周的转锅集气罩，以及与转锅集气罩分别相连的导烟管和连接全部导烟管的烟气管道，所述烟气管道的另一端与降温洗气房相连通。
[0009]上述磷蒸汽冷凝收集装置、泥磷池水汽收集装置、受磷池尾气收集装置以及泥磷转锅燃烧尾气收集装置最终汇集至降温洗气房，所述降温洗气房的出气口设置抽气风机，另外，降温洗气房的进水口与洗涤循环水泵相连，同时降温洗气房的底部设置污水收集槽，并连接至循环水池，并与凉水塔、洗涤循环水泵相连。
[0010]优选的，在所述抽气风机后端设置二次洗气房，同时二次洗气房上增设一条供水通路连接至洗涤循环水泵，洗涤循环水泵同时对降温洗气房和二次洗气房进行供水，二次洗气房下方设置回水通路连接至循环水池，然后依次并与凉水塔、洗涤循环水泵相连。
[0011]有益效果：
[0012]本技术同时根据相应的步骤设置了配套的系统设备，包括磷蒸汽冷凝收集装置以及多来源废气收集及回收装置，形成了充分利用磷炉尾气的能量，并且在处理过程中燃烧不会产生明火以及有害烟气，操作环境相比传统工艺而言，在安全性和舒适性方面大大提高；同时，针对潜在的和明显的会出现气体逸出的工序均设置了气体收集装置，特别是针对传统工艺及设备中容易忽视的泥磷池中水汽外溢导致的环境污染和安全隐患，本技术专门设置了相应的泥磷池水汽收集装置，确保消除隐患；另外，本技术针对泥磷转锅加热工序，采用了密封燃烧加热机构，配合烟气收集处理装置，确保不会出现烟气外泄，同时能最大限度地将泥磷中的磷逸出，消除了转锅生产粉尘大、污染严重、烟气无序排放的局面；此外，本申请将多部位产生的废气汇总至两级降温洗气房，利用循环水对废气进行充分降温和清洗，清洗后的固体颗粒进行沉积、清洗用水循环使用，最终的气体经过脱白后排放，整体流程清晰可控，产生的固体、气体以及液体废物均能够得到妥善处置，有效降低了对环境的影响、社会效益高。
附图说明
[0013]图1 是实施例1所述废气的收集及集中净化处理系统的结构示意图。
[0014]图2是图1所述系统的流程图。
[0015]图3 是实施例2所述废气的收集及集中净化处理系统的结构示意图。
[0016]图4是图3所述系统的流程图。
[0017]图中，受磷池1、一级冷凝回收塔2、二级冷凝回收塔3、水汽管道4、排汽管5、降温洗气房6、负压集气仓7、负压风机8、转锅集气罩9、导烟管10、烟气管道11、抽气风机12、洗涤循环水泵13、循环水池14、凉水塔15、二次洗气房16。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及说明对本技术进行进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1、2所示，本实施例所述的泥磷回收工艺中多种废气的收集及集中净化处理系统，包括磷蒸汽冷凝收集装置、泥磷池水汽收集装置、受磷池1尾气收集装置以及泥磷转
锅燃烧尾气收集装置。
[0021]所述磷蒸汽冷凝收集装置包括受磷池1、一级冷凝回收塔2、二级冷凝回收塔3，其中一级冷凝回收塔2的底端开口，且高度高于受磷池1的水面，另外，一级冷凝回收塔2的顶部导管连接至二级冷凝回收塔3的底端侧壁上，而二级冷凝回收塔3顶部的管道直接连接水汽管道4；所述一级冷凝回收塔2和二级冷凝回收塔3的内部均设置有雾化喷头，并且塔壁内侧设置若干圈并列的喷淋管，喷淋管的喷淋方向指向塔身中心，对进入其中的磷蒸汽进行喷淋洗涤冷却，磷蒸汽中的磷单质清洗回收完成后，剩余的气体从二级冷凝回收塔3顶部的管道汇集到降温洗气房6中；所述泥磷池水汽收集装置包括与泥磷池相连通的排汽管5和与排汽管5相连通的水汽管道4，水汽管道4的另一端连接至降温洗气房6，泥磷池中热封水产生的含磷水蒸汽导入水汽管道4，并汇集到降温洗气房6中；所述受磷池1尾气收集装置包括设置在二级冷凝回收塔3顶部的负压集气仓7、负压风机8以及相应的管道，所述管道连接至水汽管道4；所述泥磷转锅燃烧尾气收集装置包括设置在泥磷转锅四周的转锅集气罩9，以及与转锅集气罩9相连的导烟管10和连接导烟管10的烟气管道11，所述烟气管道11的另一端与降温洗气房6相连通。
[0022]磷蒸汽冷凝收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥磷回收工艺中多种废气的收集及集中净化处理系统，其特征在于，包括磷蒸汽冷凝收集装置、泥磷池水汽收集装置、受磷池尾气收集装置以及泥磷转锅燃烧尾气收集装置；所述磷蒸汽冷凝收集装置包括受磷池（1）、一级冷凝回收塔（2）、二级冷凝回收塔（3），其中一级冷凝回收塔（2）的底端开口，且高度高于受磷池（1）的水面，另外，一级冷凝回收塔（2）的顶部导管连接至二级冷凝回收塔（3）的底端侧壁上，而二级冷凝回收塔（3）顶部的管道直接连接水汽管道（4）；所述一级冷凝回收塔（2）和二级冷凝回收塔（3）的内部均设置有雾化喷头，并且塔壁内侧设置若干圈平行的喷淋管，喷淋管的喷淋方向指向塔身中心；所述泥磷池水汽收集装置包括若干相互并列设置且分别与对应的单个泥磷池相连通的排汽管（5），以及将上述排汽管（5）汇集在一起的水汽管道（4），同时水汽管道（4）的另一端连接至降温洗气房（6）；所述受磷池（1）尾气收集装置包括设置在二级冷凝回收塔（3）顶部的负压集气仓（7）、负压风机（8）以及相应的管道，所述管道连接至水汽管道（4）；所述泥磷转锅燃烧尾气收集装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：业润东，文光，张仲铣，刘嵩，李俊坤，黄斌，周亚东，朱云峰，
申请(专利权)人：云南澄江华业磷化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：