本实用新型专利技术涉及一种油液分离系统的过滤装置，应用在污水处理技术领域，解决了污水过滤的问题，其包括设置在壳体上的排水管，所述壳体包括筒体和过滤池，所述筒体靠近过滤池的一端沿周缘方向设有截面呈倒U形的定位槽，所述定位槽扣合在过滤池开口的边缘上；所述筒体的外侧壁沿周缘方向设有若干个齿条，所述过滤池与齿条相对应的位置设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有与齿条相啮合的齿轮；所述过滤池上设有进水口，所述排水管设置在筒体上，所述过滤池在进水口远离底壁的一侧设有过滤网。本实用新型专利技术通过过滤网对污水进行过滤，便于操作者对水资源进行循环利用，有利于环保。
【技术实现步骤摘要】
一种油液分离系统的过滤装置
本技术涉及污水处理
，尤其是涉及一种油液分离系统的过滤装置。
技术介绍
公告号为CN209685442U的中国专利公开了一种废水处理用油液分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定有支架，所述支架的顶端固定有固定座，所述固定座的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮，所述固定座的顶部滑动套接有抽油管，所述抽油管的侧壁开设有齿槽，所述抽油管的底端连通有锥型的吸油罩，所述吸油罩的侧边通过连杆连接有过滤网，所述过滤网的侧边固定有滑块，所述壳体的内壁上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：生活污水在处理的过程中，污水中会含有大量的沉淀物，上述方案没有对污水中的沉淀物进行过滤，而是将污水直接排出，处理效果不好，不利于环保。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种油液分离系统的过滤装置，其优点是：通过过滤网对污水进行过滤，便于操作者对水资源进行循环利用，有利于环保。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油液分离系统的过滤装置，包括设置在壳体上的排水管，所述壳体包括筒体和过滤池，所述筒体靠近过滤池的一端沿周缘方向设有截面呈倒U形的定位槽，所述定位槽扣合在过滤池开口的边缘上；所述筒体的外侧壁沿周缘方向设有若干个齿条，所述过滤池与齿条相对应的位置设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有与齿条相啮合的齿轮；所述过滤池上设有进水口，所述排水管设置在筒体上，所述过滤池在进水口远离底壁的一侧设有过滤网。通过采用上述技术方案，操作者将污水通过进水口输送到过滤池中，过滤池中的污水逐渐增多，直至污水漫过过滤网，此时过滤网对污水中的沉淀物进行过滤，过滤后的水通过排水管排出，从而过滤网对污水起到了过滤的作用，进而便于操作者对水资源进行循环利用，有利于环保，同时筒体通过定位槽扣合在过滤池上可以增加筒体的稳定性，当操作者启动伺服电机驱动齿轮时，齿轮驱动齿条向上移动，此时定位槽从过滤池上脱离，使得筒体与过滤池之间产生缝隙，此时操作者可以通过缝隙将过滤网从过滤池中取出，从而齿条便于操作者快速的将筒体升高，进而便于操作者快速便捷的对过滤网进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽的内侧壁沿周缘方向设置有环形气囊。通过采用上述技术方案，环形气囊中充有气体，使得环形气囊容易产生形变，当定位槽扣合在过滤池上时，环形气囊可以将过滤池侧壁与定位槽之间的缝隙填满，从而环形气囊对过滤池侧壁与定位槽之间的缝隙起到了密封的作用，进而增加筒体与过滤池之间的密封性，以减少筒体与过滤池之间出现渗漏的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤池上设有与齿条相配合的匚形块，所述匚形块相对的两个侧壁分别与齿条的两个侧壁相贴合。通过采用上述技术方案，伺服电机通过齿轮驱动齿条移动时，匚形块可以限制齿条的移动方向，使得齿条做直线运动，从而匚形块对齿条起到了导向的作用，进而增加筒体移动时的稳定性，以减少筒体出现倾倒的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤池在齿条沿长度的方向的两侧对称设有两个固定座，两个所述固定座相对的一侧均开设有一个限位槽，所述限位槽中滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽的槽底之间设有弹簧，所述齿条的侧壁沿长度方向开设有若干个与限位块相配合的齿槽。通过采用上述技术方案，当齿条向上移动时，齿槽对限位块产生斜向的推力，此时限位块向限位槽的槽底移动，限位块对弹簧进行压缩，受压缩的弹簧具有弹性恢复力，并且弹簧在弹性恢复力的作用下，弹簧对限位块产生反向推力，当齿条停止移动时，限位块嵌入到齿槽中，限位块通过齿槽限制齿条的移动方向，从而限位块对齿条起到了限位的作用，进而减少齿条出现反向移动的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块远离齿条的一端设有延伸出固定座的拉杆。通过采用上述技术方案，当筒体需要与过滤池连接时，操作者拉动拉杆，拉杆带动限位块向限位槽的槽底靠近，使得限位块从齿槽中脱离，此时伺服电机通过齿轮驱动齿条移回原位，从而拉杆便于操作者快速便捷的拉动限位块，进而便于调节齿条恢复原位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤池的底壁上设有沉淀池，所述沉淀池内沿长度方向转动连接有绞龙，所述沉淀池沿长度方向的一端设有输出端与绞龙连接的第一电机，所述沉淀池远离第一电机的一端开设有出料口，所述沉淀池上设有用于封闭出料口的盖板。通过采用上述技术方案，污水中的沉淀物经过长期沉淀后，沉淀物沉淀到沉淀池中，当筒体中的水排出以后，操作者将盖板打开，此时第一电机驱动绞龙转动，绞龙推动沉淀物从出料口排出，从而绞龙实现了自动清理沉淀物的目的，进而便于操作者对沉淀物做进一步处理，以减少沉淀物过多堵塞过滤网的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板与沉淀池之间设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫由橡胶材质制成，橡胶自身较软具有弹性，且容易产生形变，当盖板盖合在出料口上时，橡胶垫可以将盖板与沉淀池之间的缝隙填满，从而橡胶垫对盖板与沉淀池之间的缝隙起到了密封的作用，进而增加盖板与沉淀池之间的密封性，以减少出料口出现渗漏的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤池的底壁与过滤网之间设有定位座，所述定位座通过连杆连接在过滤池上；所述定位座中穿设有转轴，所述转轴转动连接在定位座上，所述转轴的轴心与过滤池的中心在同一轴线上；所述转轴远离过滤网的一端设有与过滤池底壁相抵触的刮板，所述过滤池的外侧壁上设有输出端延伸入过滤池内的第二电机，所述第二电机的输出端与转轴通过一对锥齿轮连接。通过采用上述技术方案，第二电机通过锥齿轮带动转轴转动，转轴带动刮板转动，刮板可以对过滤池底壁上的沉淀物进行清扫，当刮板经过沉淀池时，沉淀物落入到沉淀池中，从而刮板对过滤池底壁上的沉淀物起到了刮除的作用，进而便于绞龙将沉淀物从出料口排出，以减少过滤池中沉积的沉淀物过多造成过滤网堵塞的情况发生。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过过滤网对污水进行过滤，便于操作者对水资源进行循环利用，有利于环保；2.通过绞龙实现了自动清理沉淀物的目的，便于操作者对沉淀物做进一步处理，以减少沉淀物过多堵塞过滤网的情况发生；3.通过刮板将过滤池底壁上的沉淀物刮入到沉淀池中，便于绞龙将沉淀物从出料口排出，以减少过滤池中沉积的沉淀物过多造成过滤网堵塞的情况发生。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例用于体现过滤池的结构示意图。图3是本实施例用于体现固定座的结构示意图。图4是图2中A部分的放大示意图。图5是图2中B部分的放大示意图。图中，1、壳体；11、筒体；12、过滤池；13、排水管；14、进水口；15、定位槽；16、环形气囊；17、过滤网；2、伺服电机；21、齿轮；22、齿条；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油液分离系统的过滤装置，包括设置在壳体(1)上的排水管(13)，其特征在于：所述壳体(1)包括筒体(11)和过滤池(12)，所述筒体(11)靠近过滤池(12)的一端沿周缘方向设有截面呈倒U形的定位槽(15)，所述定位槽(15)扣合在过滤池(12)开口的边缘上；/n所述筒体(11)的外侧壁沿周缘方向设有若干个齿条(22)，所述过滤池(12)与齿条(22)相对应的位置设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端连接有与齿条(22)相啮合的齿轮(21)；/n所述过滤池(12)上设有进水口(14)，所述排水管(13)设置在筒体(11)上，所述过滤池(12)在进水口(14)远离底壁的一侧设有过滤网(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种油液分离系统的过滤装置，包括设置在壳体(1)上的排水管(13)，其特征在于：所述壳体(1)包括筒体(11)和过滤池(12)，所述筒体(11)靠近过滤池(12)的一端沿周缘方向设有截面呈倒U形的定位槽(15)，所述定位槽(15)扣合在过滤池(12)开口的边缘上；
所述筒体(11)的外侧壁沿周缘方向设有若干个齿条(22)，所述过滤池(12)与齿条(22)相对应的位置设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端连接有与齿条(22)相啮合的齿轮(21)；
所述过滤池(12)上设有进水口(14)，所述排水管(13)设置在筒体(11)上，所述过滤池(12)在进水口(14)远离底壁的一侧设有过滤网(17)。
2.根据权利要求1所述的一种油液分离系统的过滤装置，其特征在于：所述定位槽(15)的内侧壁沿周缘方向设置有环形气囊(16)。
3.根据权利要求1所述的一种油液分离系统的过滤装置，其特征在于：所述过滤池(12)上设有与齿条(22)相配合的匚形块(23)，所述匚形块(23)相对的两个侧壁分别与齿条(22)的两个侧壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种油液分离系统的过滤装置，其特征在于：所述过滤池(12)在齿条(22)沿长度的方向的两侧对称设有两个固定座(3)，两个所述固定座(3)相对的一侧均开设有一个限位槽(31)，所述限位槽(31)中滑动连接有限位块(32)，所述限位块(32)与限位槽(31)的槽底之间设有弹簧(33)，所述齿条(22)的侧壁沿长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖洋，
申请(专利权)人：江苏青山生态建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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