烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术提供一种烹饪器具，包括内胆，所述内胆具有顶板、侧板和底板，所述顶板具有弧面段和平面段，所述平面段连接在所述弧面段与所述侧板之间，所述顶板、所述侧板和所述底板通过板材弯折并将板材的首尾焊接形成，所述焊接形成的焊缝位于所述平面段。由此可知，通过以上结构，将焊缝设置在顶板的平面段上后，可以方便的将内胆的平面段放置在焊接设备上，在进行焊接作业时，便于焊接件沿焊缝的方向移动，降低了焊接工艺难度，提高生产效率，保证焊缝质量。另一方面，由于将焊缝设置在顶板上，在烹饪过程中，产生的油滴受重力因素，不易聚集在焊缝处，便于用户清洁，提高了使用体验。

【技术实现步骤摘要】
烹饪器具
本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种烹饪器具。
技术介绍
随着生活水平的提高，诸如蒸烤箱的各种烹饪器具逐渐走入百姓家。以蒸烤箱为例，其具有烤箱和蒸箱的双重功能。为了提升加热效率，有的蒸烤箱内胆顶部设置成弧面，左右低，中间高，形成中间向外拱起的弧面。腔体的弧面两端直接与侧板连接。工艺上，通常采用预制有弧面、支撑筋等的板材首尾焊接，形成内胆的顶面、底面和两个侧面。为了使焊缝不宜被发觉，焊缝一般设置在侧板支撑筋处，该支撑筋用于放置烤盘或烤架。但是，焊缝设置在支撑筋处，对于焊接来说，不容易加工。且设置在侧板的焊缝容易藏纳油污，不宜清理。
技术实现思路
为至少部分地解决现有技术存在的问题，根据本技术的一个方面，提供了一种烹饪器具，包括内胆，所述内胆具有顶板、侧板和底板，所述顶板具有弧面段和平面段，所述平面段连接在所述弧面段与所述侧板之间，所述顶板、所述侧板和所述底板通过板材弯折并将板材的首尾焊接形成，所述焊接形成的焊缝位于所述平面段。由此可知，通过以上结构，将焊缝设置在顶板的平面段上后，可以方便的将内胆的平面段放置在焊接设备上，在进行焊接作业时，便于焊接件沿焊缝的方向移动，降低了焊接工艺难度，提高生产效率，保证焊缝质量。另一方面，由于将焊缝设置在顶板上，在烹饪过程中，产生的油滴受重力因素，不易聚集在焊缝处，便于用户清洁，提高了使用体验。示例性地，所述内胆的所述侧板上设置有凸出于所述侧板的支撑筋，所述支撑筋凸出于所述侧板预定距离，所述焊缝到所述侧板的距离大于所述预定距离。这样设置焊缝，主要是为了方便清洁。当用户烹饪结束后，对内胆进行清洁时，尤其是对焊缝进行清洁时，由于焊缝距离侧板的距离大于支撑筋凸出侧板的距离，在擦拭焊缝时，不会因支撑筋凸出于侧板过多，而阻挡用户对焊缝进行清洁。示例性地，所述弧面段包括第一弧形面和设置在所述第一弧形面上的凹陷部，所述凹陷部的开口朝向所述内胆的内部，所述凹陷部的顶面高于所述第一弧形面。这样，通过在顶板的第一弧形面上设置凹陷部，可以扩大内胆的可使用的容积。另一方面，该内胆如果用在烤箱中的话，可以将加热器设置在凹陷部中，加热器将不再占用内胆的实际使用空间。示例性地，所述凹陷部的所述顶面上的各点到所述第一弧形面所在的曲面的最小距离相同。这样，如果在凹陷部内设置加热器，加热器就能够使凹陷部的顶面形成相对平整的内部表面，避免由于加热器与顶面的形状不一致导致其一部分突出于顶面，而占用内胆的实际使用空间。示例性地，所述凹陷部的侧壁沿着向上的方向朝向所述凹陷部的中心倾斜。一方面，其内如果设置加热器，可以增加热辐射的反射面，提高反射的热效率。另一方面，顶板大多是通过一块型材进行冲压工艺形成的，具有这种倾斜的角度，更有利于顶板的加工制造，减少制造成本。示例性地，所述第一弧形面的左右两侧的边缘低于其中部。这样，一方面可以扩大内胆的容积，另一方面，如果在烹饪过程中，有水蒸气产生，遇到第一弧形面凝结后，可以将冷凝水向边缘引流，防止低落在食物上。示例性地，所述平面段包括第一平面段和第二平面段，所述第一平面段和所述第二平面段分别位于所述弧面段的左右两侧。这样，顶板就成为轴对称结构，更有利于加工。示例性地，所述平面段与所述侧板之间设置有圆角过渡段。这样，如果侧板是通过使用折弯工艺而形成具有圆角过渡段，可以减少材料因弯折而产生的内应力，进一步地，内应力小，从而提高结构的稳定性。同时，具有圆角过渡段的内胆，也更为容易加工，成品率高。示例性地，所述内胆为一体的钣金件。这样，仅需要将该不封闭的矩形结构的两个端部进行焊接即可。减少了焊缝的数量也就进一步地提高了内胆的结构强度，而且内胆上仅有一条焊缝，还可以提高产品质量，降低成本。示例性地，烹饪器具为嵌入式烤箱、嵌入式蒸箱、或嵌入式蒸烤一体箱。在
技术实现思路
中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为根据本技术的一个示例性实施例的烹饪器具的内胆的立体图；图2为图1中的烹饪器具的内胆的主视图；以及图3为图2中的烹饪器具的内胆的局部放大图。其中，上述附图包括以下附图标记：100、内胆；200、顶板；210、弧面段；212、第一弧形面；213、凹陷部；2131、顶面；2132、侧壁；220、平面段；221、第一平面段；222、第二平面段；230、焊缝；240、圆角过渡段；300、侧板；310、支撑筋。具体实施方式为了使得本技术的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。基于本技术中描述的本技术实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本技术的保护范围之内。本技术提出一种烹饪器具，如图1-3所示，其包括内胆100，内胆100具有顶板200、侧板300和底板。顶板200具有弧面段210和平面段220，如图1和3所示。平面段220连接在弧面段210与侧板300之间。平面段220可以是弧面段210和侧板300之间的过渡平面。顶板200、侧板300和底板通过板材弯折并将板材的收尾焊接形成，使内胆100成为一个闭合的环状结构。焊接形成的焊缝230位于平面段220。焊缝230可以沿着内胆100的前后方向延伸。前后方向指如图所示的x轴的方向。焊缝230的延伸方向也可以是与x轴呈一定的角度，或其他方向。但是焊缝230保持在顶板200的平面段220上。由此可知，通过以上结构，将焊缝230设置在顶板200的平面段220上后，可以方便的将内胆的平面段220放置在焊接设备上，在进行焊接作业时，便于焊接件沿焊缝230的方向移动，降低了焊接工艺难度，提高生产效率，保证焊缝质量。另一方面，由于将焊缝230设置在顶板上，在烹饪过程中，产生的油滴受重力因素，不易聚集在焊缝230处，便于用户清洁，提高了使用体验。示例性地，内胆100的侧板300上设置有凸出于侧板300的支撑筋310。支撑筋310用于在内胆100中放置架子等支撑物。支撑筋310可以在内胆100内凸出于侧板300。支撑筋310可以是独立的部件，通过焊接等方法连接在侧板300上。优选地，支撑筋310可以是在侧板300上使用冲压的方法，将侧板300上的至少一部分挤压成具有支撑作用的凸起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烹饪器具，包括内胆(100)，所述内胆具有顶板(200)、侧板(300)和底板，其特征在于，所述顶板具有弧面段(210)和平面段(220)，所述平面段连接在所述弧面段与所述侧板之间，所述顶板、所述侧板和所述底板通过板材弯折并将板材的首尾焊接形成，所述焊接形成的焊缝位于所述平面段。/n

【技术特征摘要】
1.一种烹饪器具，包括内胆(100)，所述内胆具有顶板(200)、侧板(300)和底板，其特征在于，所述顶板具有弧面段(210)和平面段(220)，所述平面段连接在所述弧面段与所述侧板之间，所述顶板、所述侧板和所述底板通过板材弯折并将板材的首尾焊接形成，所述焊接形成的焊缝位于所述平面段。


2.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述内胆(100)的所述侧板(300)上设置有凸出于所述侧板的支撑筋(310)，所述支撑筋凸出于所述侧板预定距离，所述焊缝(230)到所述侧板的距离大于所述预定距离。


3.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述弧面段(210)包括第一弧形面(212)和设置在所述第一弧形面上的凹陷部(213)，所述凹陷部的开口朝向所述内胆(100)的内部，所述凹陷部的顶面高于所述第一弧形面。


4.如权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述凹陷部(213)的所述顶面上的各点到所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪坤，徐绿坪，徐蕾华，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33