一种便于更换模具的月饼成型机制造技术

技术编号:26265710 阅读:18 留言:0更新日期:2020-11-10 18:21
本实用新型专利技术涉及一种便于更换模具的月饼成型机,其包括机架、工作台以及与所述机架传动连接的传送带,所述工作台于所述传送带上方固定连接有气缸,所述气缸输出端固定连接有支架,所述支架转动连接有印花盘,所述印花盘等间距设置有多个用于雕刻不同花纹的压模,所述印花盘同轴设置有与所述支架转动连接的传动盘,所述支架转动设置有转动盘,所述转动盘与所述传动盘之间设置有驱动所述传动盘转动的传动组件,所述印花盘上仅有一个所述压模位于所述传送带正上方。本实用新型专利技术通过上述技术方案,便于实现更换压模的效果,提升更换压模的工作效率,提高月饼市场占有率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模具的月饼成型机
本技术涉及月饼生产加工设备的
,尤其是涉及一种便于更换模具的月饼成型机。
技术介绍
月饼是人们喜欢的食品,随着人们生活质量的提高,对月饼档次的要求越来越高,月饼上设置的花纹、文字的设置越来越精美,多样性提高,因而对月饼机械的要求也越来越高;月饼成型机是对馅料混合后的月饼进行成型、压印工序的设备,代替了传统月饼制作的人工劳动,实现自动、高效、卫生化生产。现有的专利公告号为CN205040533U的中国专利,提出了一种月饼自动成型机,包括机体、输送装置和压印成型机构,所述机体包括上机体和下机体,所述下机体的顶面设置有工作台,所述输送装置包括输送带和动力组件,所述输送带设置在工作台上,所述输送带与动力组件传动连接,所述压印成型机构安装在上机体中,且所述压印成型机构包括气缸和压印模,所述压印模的位置与输送带正对,所述压印模外侧罩设有防护罩,所述防护罩连接在上机体的底部。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:当需要生产不同花纹的月饼时,需要停机更换压印模,影响月饼生产的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种便于更换模具的月饼成型机,其具有便于更换压模的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于更换模具的月饼成型机,包括机架、工作台以及与所述机架传动连接的传送带,所述工作台于所述传送带上方固定连接有气缸,所述气缸输出端固定连接有支架,所述支架转动连接有印花盘,所述印花盘等间距设置有多个用于雕刻不同花纹的压模,所述印花盘同轴设置有与所述支架转动连接的传动盘,所述支架转动设置有转动盘,所述转动盘与所述传动盘之间设置有驱动所述传动盘转动的传动组件,所述印花盘上仅有一个所述压模位于所述传送带正上方。通过采用上述技术方案,当月饼在传送带上输送至压模下方之前,驱动转动盘转动,在传动组件的作用下,传动盘转动且带动印花盘转动,确保只有一个压模位于传送带上方,其他三个印模位于远离于传送带侧边的位置,气缸驱动支架朝向下运动,支架带动压模运动至对面饼进行挤压,实现对月饼的印花效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述传动组件包括与所述转动盘固定连接的凸块以及多个用于所述凸块插接的传动槽,多个所述传动槽等间距分部在所述传动盘上,所述传动槽朝向所述转动盘方向为开口设置,所述传动盘以及所述转动盘之间设置有确保所述凸块插接于所述传动槽内的限位组件。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凸块转动至所述传动槽开口处时所述凸块到所述传动盘中心的距离等于所述传动槽开口处中心到所述传动盘中心的距离。通过采用上述技术方案,凸块随着转动盘一起转动,凸块转动至传动槽开口处时,凸块插接于传动槽内,继续驱动转动盘转动,凸块与传动槽内壁抵接,凸块驱动传动盘发生转动,实现凸块对传动盘的驱动效果,在限位组件的作用下,确保凸块插接于下一个传动槽内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位组件包括与所述转动盘固定连接的圆弧滑块以及位于两个相邻所述传动槽之间的传动滑块,所述圆弧滑块以及所述传动滑块截面圆弧的半径相等,所述圆弧滑块截面设置为外凸圆弧,所述传动滑块截面设置为内凹圆弧,所述圆弧滑块外壁与所述传动滑块内壁贴合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凸块到所述传动盘中心的距离大于所述传动槽端部内壁到所述传动盘中心的距离。通过采用上述技术方案,传动槽内有足有的空间供凸块运动,确保凸块从传动槽内滑出,当凸块从传动槽内滑出时,传动盘在自身惯性作用下继续转动,此时圆弧滑块与传动滑块贴合,传动盘随着惯性的运动被圆弧滑块限制,凸块转动一圈后继续插接于下一个传动槽内,实现传动盘与转动盘之间的间歇运动,当转动盘转动一圈时,传动盘转动四分之一圈。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转动盘同轴固定连接有手柄。通过采用上述技术方案,手柄便于实现对转动盘的驱动效果,提升对压模更换的工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述手柄周向沿着径向方向设置有固定孔,所述支架设置有通孔,所述通孔为贯穿设置,所述支架于所述通孔内滑移设置有插接于所述固定孔内的插销。通过采用上述技术方案,手柄带动转动盘转动一圈时,固定孔运动至初始位置,即固定孔运动至与通孔共轴线的位置,驱动插销在通孔内运动,插销运动至插接于插接孔内,实现对手柄运动的限制效果,确保压模位置的稳定性。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.给手柄施加一个转动的作用力,手柄带动转动盘转动,凸块跟随转动盘转动,凸块插接于传动槽内,继续驱动转动盘转动,凸块与传动槽内壁抵接,传动盘被驱动发生转动,传动盘带动印花盘转动,当转动盘转动至一圈时,传动盘带动印花盘转动四分之一圈,传动盘带动压模运动至传送带上方;2.当凸块从传动槽内滑出,圆弧滑块外壁与传动滑块内壁贴合,确保凸块插接于下一个传动槽内;3.驱动插销在通孔内运动,插销插接于手柄上的固定孔内,转动盘的运动被限制,压模的位置稳固。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术中印花盘、压模、传动盘、转动盘、凸块以及限位组件的示意图。附图标记:1、机架;2、工作台;3、传送带;4、气缸;5、支架;6、印花盘;7、压模;8、传动盘;9、转动盘;10、凸块;11、传动槽;12、圆弧滑块;13、传动滑块;14、手柄;15、固定孔;16、通孔;17、插销。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,为本技术公开的一种便于更换模具的月饼成型机,包括机架1、工作台2以及与机架1转动连接的传送带3,工作台2于传送带3上方固定连接有气缸4,气缸4输出固定连接有支架5,支架5转动连接有印花盘6,印花盘6设置为圆盘状,印花盘6等间距设置有四个雕刻不同花纹的压模7;传送带3的驱动采用现有技术中常见的驱动方式,印花盘6端面圆的直径大于传送带3宽度尺寸,此时,当月饼在传送带3上输送至压模7下方之前,调节印花盘6转动,确保只有一个压模7位于传送带3上方,其他三个压模7位于远离于传送带3侧边的位置,气缸4驱动支架5朝向下运动,支架5带动压模7运动至对面饼进行挤压,实现对月饼的印花效果。参照图1和图2,为了便于实现更换压模7的效果,印花盘6同轴设置有与支架5转动连接的传动盘8,支架5转动连接有转动盘9,转动盘9与传动盘8之间设置有驱动传动盘8转动的传动组件,传动组件包括与转动盘9固定连接的凸块10以及四个用于凸块10插接的传动槽11,传动槽11朝向转动盘9的一端为开口设置,凸块10转动至传动槽11开口处时凸块10到传动盘8中心的距离等于传动槽11开口处中心到传动盘8中心的距离。参照图1和图2,凸块10随着转动盘9一起转动,凸块10转动至传动槽11开口处时,凸块10插接于传动槽11内,继续驱动转动盘9转动,凸块10与传动槽11内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换模具的月饼成型机,包括机架(1)、工作台(2)以及与所述机架(1)传动连接的传送带(3),其特征在于:所述工作台(2)于所述传送带(3)上方固定连接有气缸(4),所述气缸(4)输出端固定连接有支架(5),所述支架(5)转动连接有印花盘(6),所述印花盘(6)等间距设置有多个用于雕刻不同花纹的压模(7),所述印花盘(6)同轴设置有与所述支架(5)转动连接的传动盘(8),所述支架(5)转动设置有转动盘(9),所述转动盘(9)与所述传动盘(8)之间设置有驱动所述传动盘(8)转动的传动组件,所述印花盘(6)上仅有一个所述压模(7)位于所述传送带(3)正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模具的月饼成型机,包括机架(1)、工作台(2)以及与所述机架(1)传动连接的传送带(3),其特征在于:所述工作台(2)于所述传送带(3)上方固定连接有气缸(4),所述气缸(4)输出端固定连接有支架(5),所述支架(5)转动连接有印花盘(6),所述印花盘(6)等间距设置有多个用于雕刻不同花纹的压模(7),所述印花盘(6)同轴设置有与所述支架(5)转动连接的传动盘(8),所述支架(5)转动设置有转动盘(9),所述转动盘(9)与所述传动盘(8)之间设置有驱动所述传动盘(8)转动的传动组件,所述印花盘(6)上仅有一个所述压模(7)位于所述传送带(3)正上方。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的月饼成型机,其特征在于:所述传动组件包括与所述转动盘(9)固定连接的凸块(10)以及多个用于所述凸块(10)插接的传动槽(11),多个所述传动槽(11)等间距分部在所述传动盘(8)上,所述传动槽(11)朝向所述转动盘(9)方向为开口设置,所述传动盘(8)以及所述转动盘(9)之间设置有确保所述凸块(10)插接于所述传动槽(11)内的限位组件。


3.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的月饼成型机,其特征在于:所述凸块(10)转动至所述传动槽(11)开口处时所述凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员:方云锋叶洪波
申请(专利权)人:武汉市金鼎轩食品有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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