一种铝壳电池模组边框及其焊接工装制造技术

技术编号:26261723 阅读:30 留言:0更新日期:2020-11-06 17:59
本发明专利技术公开了一种铝壳电池模组边框及其焊接工装,包括上端开口的工装箱,所述工装箱内设有端板预紧装置和侧板预紧装置,所述端板预紧装置包括设于工装箱内的第一压板和用于驱动第一压板在工装箱内来回动作的第一驱动结构,所述第一压板上设有检测端板和电池模组之间预紧力的压力传感器,所述侧板预紧装置包括设于工装箱内的第二压板和用于驱动第二压板在工装箱内来回动作的第二驱动结构,所述第一压板和第二压板的运动路径相垂直。针对现有技术中电池模组充放电过程中的电化学反应和热胀冷缩影响电池模组稳定性等技术问题,本发明专利技术专利提供了一种铝壳电池模组边框及其焊接工装,它可适应电池模组充放电过程中的电芯电化学膨胀及热胀冷缩,提高电池模组性能发挥及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳电池模组边框及其焊接工装
本专利技术涉及电池
,具体涉及一种铝壳电池模组边框及其焊接工装。
技术介绍
电池模组作为动力电池系统、储能系统、通讯系统、民用系统等系统的动力核心部件,其电性能和安全性的重要性不言而喻,而电池模组是动力电池系统、储能系统、通讯系统、民用系统的核心模块,其电芯的成组方式和电性能直接影响动力电池系统、储能系统、通讯系统、民用系统性能。相对于蓄电池系统,锂电的电池模组具有性能好、体积小、重量轻等优点,特别铝壳电芯安全性好、能量大、兼容性强,对于铝壳电芯组合而成的电池模组而言,电池模组的成组方式尤为重要,焊接后预紧力严重影响各系统的性能。然而,现有的成组方式工艺中,通常将电芯只贴合打胶采用端侧板固定焊接而成的模组,所谓紧装配电池模组,未考虑电芯在充放电的过程中电芯电化学膨胀及热胀冷缩本身的物理特性,也没有考虑不同预紧力对电池模组电性能发挥存在严重影响,更未考虑到电芯在充放电膨胀中的安全性。电池模组成组过紧,电池无法释放热胀力,易导致固定端侧板变形及机箱变形,影响电池模组稳定性,甚至易导致电池模组着火事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝壳电池模组边框,其特征在于:包括第一侧板、第二侧板、第一端板及第二端板,所述第一侧板、第一端板、第二侧板及第二端板依次连接构成矩形框体,所述第一侧板和第二侧板对称设置,所述第一端板和第二端板对称设置,所述第一端板和第二端板与电池模组的接触面上均设有用于向电池模组施加恒定预紧力的预紧结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝壳电池模组边框,其特征在于:包括第一侧板、第二侧板、第一端板及第二端板,所述第一侧板、第一端板、第二侧板及第二端板依次连接构成矩形框体,所述第一侧板和第二侧板对称设置,所述第一端板和第二端板对称设置,所述第一端板和第二端板与电池模组的接触面上均设有用于向电池模组施加恒定预紧力的预紧结构。


2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池模组边框,其特征在于:所述预紧结构包括与端板平行设置的预紧板和设于端板和预紧板之间的至少一个弹性件,所述弹性件用于驱使预紧板朝向电池模组方向动作。


3.一种铝壳电池模组边框焊接工装,其特征在于:包括上端开口的工装箱,所述工装箱内设有端板预紧装置和侧板预紧装置,所述端板预紧装置包括设于工装箱内的第一压板和用于驱动第一压板在工装箱内来回动作的第一驱动结构,所述第一压板上设有检测端板和电池模组之间预紧力的压力传感器,所述侧板预紧装置包括设于工装箱内的第二压板和用于驱动第二压板在工装箱内来回动作的第二驱动结构,所述第一压板和第二压板的运动路径相垂直。


4.根据权利要求3所述的一种铝壳电池模组边框焊接工装,其特征在于:所述第一驱动结构包括一端抵在第一压板背面的驱动螺杆和设于工装箱上的螺纹套筒,所述驱动螺杆与螺纹套筒螺纹配合,所述驱动螺杆另一端上设有旋转把手,所述驱动螺杆和螺纹套筒均沿第一压板的运动路径设置,所述压力传感器设于驱动螺杆与第一压板的连接处。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘斯顺相佳媛
申请(专利权)人:浙江南都电源动力股份有限公司杭州南都动力科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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