一种布料染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种布料染整工艺，包括以下步骤：预处理：将布料进行冷堆处理，冷堆完成后进行清洗；染色：对预处理后的布料依次进行常温清水除氧、染色及中和酸洗；后处理：将染色后的布料依次进行洗毛、皂洗、清洗和柔软处理，定型后输出成品。采用本发明专利技术的布料染整工艺，通过改进后处理工序，对染色后的布料先行洗毛再行皂洗、水洗，将针织布料表面的浮毛去除后，再进入皂洗设备进行皂洗处理，在保证制布质量的同时，能够大量节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种布料染整工艺
本专利技术涉及纺织加工
，具体涉及一种布料染整工艺。
技术介绍
染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。工艺流程上讲，染整一般包括预处理、染色、印花和后整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。相关技术中，一般将布料经过预处理后再放入染缸进行染色，染色完成之后进行后整理，最后检验入库，完成最终的印染过程。在染整工艺的各个过程中，都需要大量用水，通过水作为载体让各种物质与布料接触，从而让布料染色或改善布料表面性能。目前，传统染整工艺的后处理工序中，多是对布料先皂洗去浮色，再行洗毛与水洗。申请人在长时间的生产活动中发现，按此工艺进行染整，洗毛在皂洗后面，带毛皂洗效果较差且水资源耗费量大，成本较高，不符合节能减排的大环境要求。
技术实现思路
基于前述背景介绍，本专利技术要解决的问题是，如何改善布料染整工艺，尽量减少耗水成本，以达到节能减排的目的。为解决上述问题，本专利技术提供一种布料染整工艺，包括以下步骤：预处理：将布料进行冷堆处理，冷堆完成后进行清洗；染色：对预处理后的布料依次进行常温清水除氧、染色及中和酸洗；后处理：将染色后的布料依次进行洗毛、皂洗、清洗和柔软处理，定型后输出成品。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：采用本专利技术的布料染整工艺，通过改进后处理工序，对染色后的布料先行洗毛再行皂洗、水洗，将针织布料表面的浮毛去除后，再进入皂洗设备进行皂洗处理，在保证制布质量的同时，能够大量节约水资源。作为优选，预处理环节中：冷堆用水控制在常温水温下0.3吨水/吨布，清洗用水水温控制在85℃-常温梯度递减，用水3.7吨水/吨布；染色环节中：控制在常温水温下清水除氧、中和酸洗；后处理环节中：洗毛用水控制在常温水温下1.5吨水/吨布，皂洗用水控制在95℃水温下10吨水/吨布，清洗用水控制在常温水温下2吨水/吨布，柔软用水控制在常温水温下0.5吨水/吨布。作为优选，在后处理步骤中，使用洗毛机对布料进行洗毛处理，所述洗毛机上安装有洗毛水循环系统，所述洗毛机内的洗毛用水通过洗毛水循环系统进行过滤及循环利用。作为优选，所述洗毛机内安装有水洗槽及位于水洗槽开口上方的压辊，所述压辊的上方依次设置有刮水组件和喷淋组件；所述刮水组件包括刮架及安装在所述刮架上相对布置的一对刮条，所述喷淋组件包括由下及上相对布置的至少一对喷淋管，所述喷淋管上直线等间距间隔排布有多个喷淋头，左右相对布置的喷淋管上的喷淋头交错设置，上下相邻的两个喷淋管上的喷淋头亦交错设置。作为优选，所述刮架上可拆卸安装有压条，所述刮条为柔性硅胶条，所述硅胶条夹持固定在所述压条与刮架之间。作为优选，所述洗毛水循环系统包括连通水洗槽的滤毛槽、用于过滤水中绒毛及杂质的过滤筒组件、用于将绒毛刷走收集的刷毛组件，以及及用于将过滤后水输送回水洗槽的循环泵组件；所述过滤筒组件转动安装在滤毛槽内并由外置的辊筒电机驱动，所述过滤筒组件包括周向密布有过滤孔的过滤筒；所述刷毛组件包括贴近过滤筒外周转动安装在滤毛槽上的毛刷辊；所述循环泵组件包括第一水泵，所述第一水泵的进水口通过抽水管与过滤筒内空间连通，抽取过滤筒内的洁净水经第一水泵的出水口、送水管路送至喷淋组件内。作为优选，在后处理步骤中，使用皂洗机对布料进行皂洗处理，所述皂洗机上设置有皂洗水循环系统，所述皂洗机内的皂洗用水通过皂洗水循环系统进行循环利用。作为优选，所述皂洗机包括U型箱，所述皂洗水循环系统包括喷淋结构、皂洗抽水管、第二水泵、U型箱过滤桶、皂洗供水管；所述喷淋结构于U型箱内靠近布料输入端设置，所述喷淋结构包括相对布置的两根喷淋长管，两根所述喷淋长管上相对设置有交错布局的多个喷淋头；所述皂洗抽水管的一端连通U型箱的靠近布料输出端的底部，所述皂洗抽水管的另一端与第二水泵的进水端连通，所述第二水泵的出水端依次连通U型箱过滤桶、皂洗供水管及喷淋结构。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种布料染整工艺的流程图；图2是本专利技术一种布料染整工艺中使用的洗毛机的结构图；图3是本专利技术一种布料染整工艺中使用的洗毛水循环系统的结构图；图4是本专利技术一种布料染整工艺中使用的皂洗机的结构图；图5是图4所示皂洗机的剖视图。其中，附图标记为：1、水洗槽，2、压辊，3、刮架，4、刮条，5、喷淋管，6、喷淋头，7、压条，8、滤毛槽，9、辊筒电机，10、过滤筒，11、毛刷辊，12、第一水泵，13、U型箱，14、喷淋结构，15、皂洗抽水管，16、第二水泵，17、U型箱过滤桶，18、皂洗供水管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，本专利技术提供一种布料染整工艺，具体包括以下步骤：S1、预处理：将布料进行冷堆处理，冷堆完成后进行清洗；作为优选，在预处理工序中，冷堆用水控制在常温水温下0.3吨水/吨布，清洗用水水温控制在85℃-常温梯度递减，用水3.7吨水/吨布。而常规染整工艺中，预处理工序则包括①煮练(升温到98℃，保温45分钟再排液)、②清洗(常温水清洗后排液)、③中和酸洗(常温水酸洗后排液)。S2、染色：对预处理后的布料依次进行常温清水除氧、染色及中和酸洗；其中，在染色工序中：控制在常温水温下清水除氧、中和酸洗。而常规染整工艺中，染色处理工序则包括①常温清水除氧、②染色(排液)、③清洗(90℃水温清洗后排液)、④中和酸洗(常温水酸洗后排液)、⑤皂洗(95℃水温皂洗后排液)、⑥清洗(90℃水清洗后排液)、⑦皂洗(95℃水皂洗后排液)、⑧清洗(常温水清洗后排液)、⑨清洗(常温水再清洗后排液)，皂洗工序靠前，耗水排水量大。S3、后处理：将染色后的布料依次进行洗毛、皂洗、清洗和柔软处理，定型后输出成品。其中，在后处理工序中：洗毛用水控制在常温水温下1.5吨水/吨布，皂洗用水控制在95℃水温下10吨水/吨布，清洗用水控制在常温水温下2吨水/吨布，柔软用水控制在常温水温下0.5吨水/吨布。而常规染整工艺中，后整理工序则包括：①洗毛(溢流循环)、②柔软(加柔软剂排液)，常规染整中先皂洗再洗毛，染色工序中浮毛多耗水量大且影响皂洗效果。而本申请通过改进后处理工序，对染色后的布料先行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n预处理：将布料进行冷堆处理，冷堆完成后进行清洗；/n染色：对预处理后的布料依次进行常温清水除氧、染色及中和酸洗；/n后处理：将染色后的布料依次进行洗毛、皂洗、清洗和柔软处理，定型后输出成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
预处理：将布料进行冷堆处理，冷堆完成后进行清洗；
染色：对预处理后的布料依次进行常温清水除氧、染色及中和酸洗；
后处理：将染色后的布料依次进行洗毛、皂洗、清洗和柔软处理，定型后输出成品。


2.如权利要求1所述的一种布料染整工艺，其特征在于，
预处理环节中：冷堆用水控制在常温水温下0.3吨水/吨布，清洗用水水温控制在85℃-常温梯度递减，用水3.7吨水/吨布；
染色环节中：控制在常温水温下清水除氧、中和酸洗；
后处理环节中：洗毛用水控制在常温水温下1.5吨水/吨布，皂洗用水控制在95℃水温下10吨水/吨布，清洗用水控制在常温水温下2吨水/吨布，柔软用水控制在常温水温下0.5吨水/吨布。


3.如权利要求1所述的一种布料染整工艺，其特征在于，在后处理步骤中，使用洗毛机对布料进行洗毛处理，所述洗毛机上安装有洗毛水循环系统，所述洗毛机内的洗毛用水通过洗毛水循环系统进行过滤及循环利用。


4.如权利要求3所述的一种布料染整工艺，其特征在于，所述洗毛机内安装有水洗槽(1)及位于水洗槽(1)开口上方的压辊(2)，所述压辊(2)的上方依次设置有刮水组件和喷淋组件；所述刮水组件包括刮架(3)及安装在所述刮架(3)上相对布置的一对刮条(4)，所述喷淋组件包括由下及上相对布置的至少一对喷淋管(5)，所述喷淋管(5)上直线等间距间隔排布有多个喷淋头(6)，左右相对布置的喷淋管(5)上的喷淋头(6)交错设置，上下相邻的两个喷淋管(5)上的喷淋头(6)亦交错设置。


5.如权利要求4所述的一种布料染整工艺，其特征在于，所述刮架(3)上可拆卸安装有压条(7)，所述刮条(4)为柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁孟开，
申请(专利权)人：宁波集成印联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33