纺织品用的处理加工设备制造技术

本发明专利技术公开了纺织品用的处理加工设备，包括依次连接的洗毛装置、皂洗装置一与水洗装置一，洗毛装置连接水循环处理装置，水循环处理装置包括表面布设有滤网的滤筒、以及设置于滤筒外周的毛刷，毛刷旋转将去除滤筒表面的绒毛，洗毛装置流出的水穿入滤筒内而后输送至洗毛装置，皂洗装置一设置循环管路。设置水循环系统，实现节能减排，并优化其结构设置。

【技术实现步骤摘要】
纺织品用的处理加工设备
本专利技术涉及纺织领域的处理设备，尤其是涉及一种纺织品用的处理加工设备。
技术介绍
在纺织品的生产加工过程中，涉及到前处理、染色、皂洗(去浮色)、洗毛等等工艺，涉及到各种不同的处理加工设备，比如平幅冷堆前处理一体机、溢流染色机、平幅皂煮后道处理联合机。现有的纺织品的处理加工设备，存在如下问题：1.在染色完成后，会依次进行清洗、排液、中和酸洗、排液、皂洗、排液、清洗、排液、皂洗、排液、清洗、排液、清洗、排液、洗毛、排液、柔软、排液。在整个过程中，会消耗大量水资源。造成生产成本高，水资源的浪费。2.而且现有的处理加工设备内部结构并不理想，尤其在进行针织布这类容易变形的布料时，效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种纺织品用的处理加工设备，设置水循环系统，实现节能减排，并优化其结构设置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：纺织品用的处理加工设备，包括依次连接的洗毛装置、皂洗装置一与水洗装置一，所述的洗毛装置连接水循环处理装置，所述的水循环处理装置包括表面布设有滤网的滤筒、以及设置于滤筒外周的毛刷，所述的毛刷旋转将去除滤筒表面的绒毛，洗毛装置流出的水穿入滤筒内而后输送至洗毛装置，所述的皂洗装置一设置循环管路。本专利技术进一步的优选方案：所述的皂洗装置一包括U形槽，所述的U形槽两端顶面开口分别为输入口与输出口。所述的输入口处设置有对应布料的喷淋件。本专利技术在U形槽的输入端设置喷淋件，进一步去除绒毛。本专利技术进一步的优选方案：所述的U形槽内设置皂洗液，U形槽底部、靠近输出口一侧设置有抽水口，所述的抽水口通过循环管路后连接到喷淋件。本专利技术设置抽水口，一方面对皂洗液进行一个处理循环利用。另一方面抽水口的水流设置，会带动堆积在输入口一侧的布料向抽水口一侧移动，从而使得布料在皂洗液内的分布的更均匀。本专利技术进一步的优选方案：所述的U形槽底部布设有加热管道，所述的加热管道内通热蒸汽。本专利技术进一步的优选方案：所述的U形槽的输出口出设置有可调分丝辊与对中开幅辊；布料由输入口进入U形槽，穿过喷淋件的布料浸泡在皂洗液内，完成皂洗的布料依次穿过可调分丝辊、对中开幅辊后由输出口输出。对中开幅辊可以调节布料的位置，确保布料从中间输出。本专利技术进一步的优选方案：所述的洗毛装置包括规则排列的多个水槽，所述的水槽包括入布端与出布端。多次经过水槽内的清水洗毛，从而达到洗毛的工艺要求。本专利技术进一步的优选方案：所述的出布端设置有喷淋腔，所述的喷淋腔底面设置有左右两个刮条，两个刮条倾斜设置且横截面成“人”，所述的水槽内设置清水。刮条对布料作用，一侧能够去除布料表面多于的水，使得布料能够更好的接受喷淋管的喷淋而除去多余的绒毛。二则刮条能够将进一步将布料表面的绒毛刮除。本专利技术进一步的优选方案：所述的喷淋腔内排列有至少一组喷淋件，一组喷淋件包括左右两个喷淋管一，所述的喷淋管一排布有一排的喷淋头。通过向布料喷淋来去除附着在布料表面的绒毛。本专利技术进一步的优选方案：喷淋头倾斜向下设置并喷洒出V形结构的水雾，位于左右两个喷淋管一的喷淋头前后相互错开、上下相互错开。确保喷淋头能够充分作用到布料的表面。而且布料本身是具有穿透性的，水雾可以穿透布料，将布料另一侧的绒毛也去除。本专利技术进一步的优选方案：布料将依次通过规则排列的多个水槽，布料从水槽的入布端进入水槽的清水内，从清水出来的布料穿过两个刮条的中间进入喷淋腔，喷淋腔内的布料由两个喷淋管一之间穿过。布料先通过水槽内的清水清洗，而后通过刮条刮去多于的水，以及布料表面的绒毛。最后经过喷淋管一喷淋清洗，完成一次清洗。本专利技术设置多个水槽即进行了多次清洗。本专利技术进一步的优选方案：所述的水循环处理装置包括与洗毛装置连通的入水口、以及设置在滤筒内的出水管，出水管衔接水泵。水泵工作能够驱动水通过滤筒，实现水中绒毛的过滤。水里的绒毛无法穿过滤网而被留在滤筒外。本专利技术进一步的优选方案：所述的毛刷下方、倚靠滤筒外周设置有导板，所述的滤筒与毛刷旋转方向相反，毛刷将滤筒外壁面的绒毛刷下后沿着导板导出水循环处理装置。通过毛刷的旋转来去除滤筒表面附着的绒毛。本专利技术进一步的优选方案：所述的滤筒内设置有带一排喷淋头的喷淋管二，所述的喷淋管二的喷淋头向滤筒壁面喷洒。喷淋管二向已经通过了毛刷后的滤筒壁喷淋，从内侧向外侧喷淋，进一步去除滤筒壁上附着的绒毛。本专利技术进一步的优选方案：所述的滤筒外周设置有带一排喷淋头的喷淋管三，所述的喷淋管三设置在毛刷的侧面，且喷淋管三的喷淋头朝着毛刷与滤筒之间喷洒。喷淋管三辅助毛刷，进一步将附着在滤筒表面的绒毛去除。本专利技术进一步的优选方案：所述的水循环处理装置可以包括多个滤筒，多个滤筒表面的滤网口径各不相同，从洗毛装置排入水循环处理装置的水可以依次通过多个滤筒后再次进入洗毛装置。水可以先通过滤网口径较大的滤筒，进行初过滤。而后经过滤网口径略小一些的滤筒，再次进行过滤。最后经过滤网口径小的滤筒，完成整个过滤过程。本专利技术进一步的优选方案：所述的水洗装置一包括水洗槽，所述的水洗槽内设置有多组喷淋件，一组喷淋件包括左右两个排布有喷淋头的喷淋管四，一组喷淋件上方设置有挤压辊，面料通过喷淋件喷淋清洗而后进入挤压辊挤压脱去多余水，面料进入水洗槽后将依次通过排列在其内的多组喷淋件。传统的水洗或者柔软，都是通过将面料浸泡在水槽内来实现的。本专利技术增设喷淋件，对面料表面喷淋清水或者柔软剂，使得面料充分接触清水或者柔软剂。增设挤压辊，将面料挤压脱去液体，而后再进行清洗或柔软，使得其清洗效果或者柔软效果更佳。而且相比于传统的浸泡，本专利技术更佳省水。本专利技术进一步的优选方案：所述的皂洗装置一后还连接有皂洗装置二与水洗装置二，所述的皂洗装置二与皂洗装置一结构相同，所述的水洗装置二与水洗装置一结构相同，所述的水洗装置二内可添加柔软剂或清水。操作人员可以根据需求，设置多个造洗装置与水洗装置，使得面料经过多次造洗与水洗，直到面料满足要求。与现有技术相比，本专利技术的优点在于洗毛装置、皂洗装置一与水洗装置一依次连接，即依次对染色后的布料实现洗毛、皂洗与水洗。在传统的处理加工设备中，采用先皂洗去浮色，而后再进行洗毛与水洗工序。我司在进行针织面料的后处理加工中发现现有设备处理后的效果不佳，且水资源耗费量大。因此，本专利技术设置洗毛装置在前，将针织布表面的浮毛去除，而后进入皂洗装置一，能够节约水资源。而后设置洗毛装置连接水循环处理装置，将洗毛装置用过的水通入水循环处理装置中，将水进行处理过滤，再次通入洗毛装置中进行使用。由此本专利技术的洗毛装置能够节约大量的水资源，实现节能减排。而且皂洗装置一设置循环管路，同样对皂洗设备内的皂洗液进行循环使用，节约水资源。具体的，水循环处理装置包括表面布设有滤网的滤筒、洗毛装置流出的水穿入滤筒内而后输送至洗毛装置，水里的绒毛无法穿过滤网而被留在滤筒外。而在整个过滤绒毛的过程中，绒毛会逐渐贴附在滤筒外表面。因此本专利技术设置毛刷，通过毛刷的旋转来去除滤筒表面附着的绒毛。而滤筒旋转，则是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺织品用的处理加工设备，其特征在于包括依次连接的洗毛装置、皂洗装置一与水洗装置一，所述的洗毛装置连接水循环处理装置，所述的水循环处理装置包括表面布设有滤网的滤筒、以及设置于滤筒外周的毛刷，所述的毛刷旋转将去除滤筒表面的绒毛，洗毛装置流出的水穿入滤筒内而后输送至洗毛装置，所述的皂洗装置一设置循环管路。/n

【技术特征摘要】
1.纺织品用的处理加工设备，其特征在于包括依次连接的洗毛装置、皂洗装置一与水洗装置一，所述的洗毛装置连接水循环处理装置，所述的水循环处理装置包括表面布设有滤网的滤筒、以及设置于滤筒外周的毛刷，所述的毛刷旋转将去除滤筒表面的绒毛，洗毛装置流出的水穿入滤筒内而后输送至洗毛装置，所述的皂洗装置一设置循环管路。


2.根据权利要求1所述的纺织品用的处理加工设备，其特征在于所述的皂洗装置一包括U形槽，所述的U形槽两端顶面开口分别为输入口与输出口，所述的输入口处设置有对应布料的喷淋件，所述的U形槽内设置皂洗液，U形槽底部、靠近输出口一侧设置有抽水口，所述的抽水口通过循环管路后连接到喷淋件。


3.根据权利要求2所述的纺织品用的处理加工设备，其特征在于所述的U形槽底部布设有加热管道，所述的加热管道内通热蒸汽，所述的U形槽的输出口出设置有可调分丝辊与对中开幅辊；布料由输入口进入U形槽，穿过喷淋件的布料浸泡在皂洗液内，完成皂洗的布料依次穿过可调分丝辊、对中开幅辊后由输出口输出。


4.根据权利要求1所述的纺织品用的处理加工设备，其特征在于所述的洗毛装置包括规则排列的多个水槽，所述的水槽包括入布端与出布端，所述的出布端设置有喷淋腔，所述的喷淋腔底面设置有左右两个刮条，两个刮条倾斜设置且横截面成“人”，所述的水槽内设置清水。


5.根据权利要求4所述的纺织品用的处理加工设备，其特征在于所述的喷淋腔内排列有至少一组喷淋件，一组喷淋件包括左右两个喷淋管一，所述的喷淋管一排布有一排的喷淋头，喷淋头倾斜向下设置并喷洒出V形结构的水雾，位于左右两个喷淋管一的喷淋头前后相互错开、上下相互错开，布料将依次通过规则排列的多个水...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁孟开，
申请(专利权)人：宁波集成印联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33