一种纺织品用染整一体化生产设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织品用染整一体化生产设备及其使用方法，该系统浸轧段实现上色，涂覆段实现功能性整理；染色浆料在常温常压下被织物均匀吸收后轧压至较低的含水量，功能性整理剂以泡沫状涂覆在织物的表面，不携带多余的水分，涂覆以后不再轧压，使功能性整理剂与织物充分、均匀的接触，并在后续的烘干过程中完成染料分子和功能性化学材料分子与织物纤维分子的牢固结合，在节能，少排放的前提下生产出高性能的功能性染整织物。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品用染整一体化生产设备及其使用方法
本专利技术属于纺织品染整设备
，尤其涉及功能性纺织品的染色与功能性整理，具体涉及一种纺织品用染整一体化生产设备及其使用方法。
技术介绍
从世界范围来看，功能性纺织品的需求越来越大，纺织品的功能化一般通过浸压或者涂覆的方式来实现，将水性或者胶状功能性化学材料加工到完成染色的织物上，然后再进行烘干得到成品，而烘干的过程需要大量的能耗，如果能在染色过程中将功能性助剂同染料完成一浴化加工，则可以节省大量的水和能耗。随着环保型染色技术的发展，浸压式染色逐渐成熟，该技术可以在常温常压下完成涤纶类织物的染色加工，并且不需要多洗水洗就可获得很好的色牢度，如果将浸轧式染色和功能性整理两个步骤合起来实现，则可以进一步节省原料、水和能耗。但是如果将染料和功能性化学材料混合，进行一浴化加工，则会产生染料和功能性化学材料同时争夺在织物纤维分子上的反应活性位的问题，造成染料和功能性化学材料的分布不够均匀，使最终的产品出现色斑，或功能缺失的问题；如果采用两浸两轧的方式，则由于第二次浸轧时织物已经吸收了足够的水分，织物纤维分子的活性基团被水包围，会造成亲油性的功能性化学材料很难同织物纤维完成结合，如果第一次浸轧后烘干再进行第二次的浸轧，则会造成能量的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种新的纺织品用染整一体化生产设备，该生产设备解决了染料和功能性化学材料在纤维分子上争夺化学反应活性位的问题，使染料和功能性化学材料在织物上附着牢固，达到同一浴化加工同样的节能降耗的效果，但是又避免了一浴化加工中出现的功能性化学材料使色牢度降低的问题。本专利技术同时还提供了一种上述纺织品用染整一体化生产设备的使用方法。为达到上述目的，本专利技术采用的一种技术方案是：一种纺织品用染整一体化生产设备，所述生产设备包括依次设置的进布装置、浸渍装置、浸轧装置、涂覆装置、定型烘干装置和收布装置，以及与所述涂覆装置连通的发泡装置、多个导布辊，所述的多个导布辊用于允许布依次经过所述进布装置、所述浸渍装置、所述浸轧装置、所述涂覆装置、所述定型烘干装置和所述收布装置；其中，所述涂覆装置包括与所述发泡装置连通的涂覆头，所述涂覆头包括与所述发泡装置连通的涂覆容置槽、与所述涂覆容置槽连通且用于涂覆布的涂覆喷头。根据本专利技术的一些优选方面，所述涂覆喷头的开口朝向所述涂覆装置的进布方向。根据本专利技术的一些优选方面，所述涂覆喷头的开口的长度延伸方向与布的宽度方向相同。根据本专利技术的一些优选方面，所述涂覆喷头呈倾斜设置。根据本专利技术的一些优选方面，所述涂覆喷头的出料方向与布的运行方向形成的夹角为钝角。根据本专利技术的一些优选且具体的方面，所述涂覆容置槽包括具有进料口与出料口的槽本体，所述进料口与所述发泡装置连通，所述出料口与所述涂覆喷头连通，所述槽本体呈下窄上宽。根据本专利技术的一些优选且具体的方面，所述出料口形成在所述槽本体的底部，所述涂覆喷头设置在所述槽本体的下部且与所述出料口连通。根据本专利技术的一些优选方面，所述涂覆容置槽与所述涂覆喷头一体成型。根据本专利技术的一些具体方面，所述定型烘干装置包括依次设置的第一烘干机构、第二烘干机构，所述第一烘干机构位于所述涂覆装置一侧，所述第二烘干机构位于所述收布装置一侧。根据本专利技术的一些优选方面，所述涂覆装置还包括支撑架，所述涂覆头活动地设置在所述支撑架上。本专利技术提供的又一技术方案：一种上述所述的纺织品用染整一体化生产设备的使用方法，所述使用方法包括：使布依次经过所述进布装置、所述浸渍装置、所述浸轧装置、所述涂覆装置、所述定型烘干装置和所述收布装置；其中，在所述涂覆装置的处理过程中，通过所述发泡装置向所述涂覆容置槽内供给功能性整理剂，使所述涂覆喷头与布相接触，并经由所述涂覆喷头涂覆功能性整理剂于经过的布的表面。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术创新地提供了一套浸轧-涂覆连续生产设备，其能够用于染色和功能性整理的一步化完成，浸轧段实现上色，涂覆段实现功能性整理。染色浆料在常温常压下被织物均匀吸收后轧压至较低的含水量，功能性整理剂以泡沫状涂覆在织物的表面，不携带多余的水分，涂覆以后不再轧压，使功能性整理剂与织物充分、均匀的接触，并在后续的烘干过程中完成染料分子和功能性化学材料分子与织物纤维分子的牢固结合，在节能，少排放的前提下生产出高性能的功能性染整织物。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例的纺织品用染整一体化生产设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例涂覆头的侧视图；图3为本专利技术实施例涂覆头的正视图；图4为本专利技术应用实施例中样品色差取样位置的示意图；其中，1、进布装置；2、浸渍装置；3、浸轧装置；41、涂覆头；411、涂覆容置槽；412、涂覆喷头；5、第一烘干机构；6、第二烘干机构；7、收布装置；8、发泡装置；9、导布辊；10、布。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织品用染整一体化生产设备，其特征在于，所述生产设备包括依次设置的进布装置、浸渍装置、浸轧装置、涂覆装置、定型烘干装置和收布装置，以及与所述涂覆装置连通的发泡装置、多个导布辊，所述的多个导布辊用于允许布依次经过所述进布装置、所述浸渍装置、所述浸轧装置、所述涂覆装置、所述定型烘干装置和所述收布装置；其中，所述涂覆装置包括与所述发泡装置连通的涂覆头，所述涂覆头包括与所述发泡装置连通的涂覆容置槽、与所述涂覆容置槽连通且用于涂覆布的涂覆喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织品用染整一体化生产设备，其特征在于，所述生产设备包括依次设置的进布装置、浸渍装置、浸轧装置、涂覆装置、定型烘干装置和收布装置，以及与所述涂覆装置连通的发泡装置、多个导布辊，所述的多个导布辊用于允许布依次经过所述进布装置、所述浸渍装置、所述浸轧装置、所述涂覆装置、所述定型烘干装置和所述收布装置；其中，所述涂覆装置包括与所述发泡装置连通的涂覆头，所述涂覆头包括与所述发泡装置连通的涂覆容置槽、与所述涂覆容置槽连通且用于涂覆布的涂覆喷头。


2.根据权利要求1所述的纺织品用染整一体化生产设备，其特征在于，所述涂覆喷头的开口朝向所述涂覆装置的进布方向。


3.根据权利要求2所述的纺织品用染整一体化生产设备，其特征在于，所述涂覆喷头的开口的长度延伸方向与布的宽度方向相同。


4.根据权利要求1所述的纺织品用染整一体化生产设备，其特征在于，所述涂覆喷头呈倾斜设置。


5.根据权利要求4所述的纺织品用染整一体化生产设备，其特征在于，所述涂覆喷头的出料方向与布的运行方向形成的夹角为钝角。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的纺织品用染整一体化生产设备，其特征在于，所述涂覆容置槽包括具有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳珍，王鹏，张仁海，
申请(专利权)人：苏州棠华纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32