一种高性能热降粘双面胶带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，涉及双面胶制作技术领域，具体包括以下步骤：S1：取以下重量份数的原料：环氧树脂10份～20份、环氧树脂胶粘剂5～10份、去离子水50～80份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为90～100摄氏度并加热3～7h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热15～30min。本发明专利技术通过将反应型导热胶与PET离型膜仪器经压延机挤压，在挤压过程可以让粒子之间的接触更加紧密，避免了烘烤工艺可能产生的气孔的问题，进而降低胶带厚度，以便于应用到电子电气或机械设备产品薄型化设计中。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能热降粘双面胶带的制备方法
本专利技术涉及双面胶制作
，更具体地说，本专利技术涉及一种高性能热降粘双面胶带的制备方法。
技术介绍
随着集成技术和微封装技术发展，电子产品的功率密度逐渐增大，单位体积产生的热量不断增多，电子产品的使用越来越广泛且功率不断增加，所有电子设备的散热依旧有问题，且诸多电子封装材料基体为树脂胶，韧性较差，易碎，严重影响了产品的性能和有效使用时间。因此要求电子封装材料应具备一定的散热功能，同时保证材料的稳定性和韧性延长产品的使用寿命和性能。为了保证电子产品的正常运行和使用寿命，热量必须及时有效的散出，这对散热封装材料提出了高的要求。以往开发的导热胶带的主要困难是提高热导率势必添加大量导热填料，而导热填料的加入又会严重影响胶带的粘性和保持力等粘接性能。目前市场上需要的导热胶带不仅散热要求进一步提高，且要求良好的粘接性能，因此如何开发新型、轻薄化、导热性能和粘接性能良好的高性能导热胶带，迫在眉睫。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，通过将反应型导热胶与PET离型膜仪器经压延机挤压，在挤压过程可以让粒子之间的接触更加紧密，避免了烘烤工艺可能产生的气孔的问题，进而降低胶带厚度，控制厚度仅为0.03-0.15mm，以便于应用到电子电气或机械设备产品薄型化设计中。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，具体包括以下步骤：S1：取以下重量份数的原料：环氧树脂10份～20份、环氧树脂胶粘剂5～10份、去离子水50～80份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为90～100摄氏度并加热3～7h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热15～30min，再在60～80℃下按照逆时针旋转并进行蒸发，至原体积的1/5，制备得改性环氧凝胶液；S2：向反应釜A中继续加入以下重量份数的原料：丙烯酸酯50～80份、热塑性弹性体15-30份、微晶蜡5-10份、合成蜡10-15份、松香改性酚醛树脂30-35份、改性助剂15-20份，固化剂0.2％～3.0％、促进剂0.01％～2.0％、导热粉体30％～90％，混合均匀并真空脱泡，得到改性导热胶粘剂；S3：将S2得到的改性导热胶粘剂置于混合釜中，向混合釜中继续加入以下重量份数的原料：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS20～30份、松香增粘树脂15～30份、增塑剂35～70份、抗氧化剂3～5份，搅拌均匀后密封，保持釜内温度50～60摄氏度30～60min，得到物料A；S4：将S3中得到的物料A置于反应釜B中，并加入如下重量百分比的原料：偶联剂1％～2％，交联剂1％～2％，引发剂0.5％～2％，填料5％～10％，并将其混合均匀后密封升温至145～150℃，并保持30～40min，得到物料B；S5：将S4中得到的物料B加入到行星搅拌机中，混合均匀并真空脱泡，得到反应型导热胶，将所述反应型导热胶与PET离型膜一起经压延机挤压成热降粘胶膜，控制热降粘胶膜厚度为75～80微米；S6：用胶辊将硅油均匀涂覆至至上述制备的热降粘胶膜的表面，控制涂覆厚度为20～50微米，待涂覆完成后，自然风干10～20min，随后将其置于60～80℃的烘箱内干燥15～30min，随后停止加热静置冷却至室温，即可制备得一种高性能热降粘双面胶带。在一个优选地实施方式中，所述增塑剂为石油树脂和环烷油的混合物，所述石油树脂和环烷油的重量比例为1.5:3，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯BHT、叔丁基对苯二酚TBHQ、黄酮类、丁基羟基茴香醚BHA中的至少一种。在一个优选地实施方式中，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和β—甲氧基硅烷的混合物，并控制两者重量比为2:5，所述交联剂选自六亚甲基二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种，所述引发剂为氧化二苯甲酰或过氧化二月桂酰的混合物，且氧化二苯甲酰和过氧化二月桂酰的重量比为1：2。在一个优选地实施方式中，所述高性能热降粘双面胶带的厚度控制为0.03-0.15mm。在一个优选地实施方式中，向研磨机中继续加入以下重量份数的原料：二氧化硅5～10份、钛白粉3～7份、碳酸钙5～15份，研磨30～60min，将研磨后的粉体过筛，得粒径小于100nm的填料粉体；其中研磨机包括球形研磨仓，所述球形研磨仓顶端固定连接有连接管，所述连接管顶端设有喇叭管，所述喇叭管顶端安装有分离仓，所述分离仓内部安装有若干个破碎辊，所述破碎辊一端固定连接有转轴，所述转轴一端穿过分离仓内壁并延伸至外部，所述分离仓一侧设置有直流电机，所述分离仓底部安装有筛网，所述筛网一侧连接有振动电机，所述连接管顶部设置有进料阀；所述球形研磨仓一侧设有异步电机，所述球形研磨仓底端设置有出料管，所述出料管顶部设置有出料阀，所述球形研磨仓内部设有研磨球体，所述研磨球体一侧设有传动杆，所述传动杆一端穿过球形研磨仓内壁并延伸至外部与异步电机输出端转子部固定连接，使用时，将填料粉体的混合物置入分离仓，经由分离仓内部的若干个破碎辊进行破碎，将填料粉体中的大块颗粒或者不易研磨的物质进行切割，分开成小型固体颗粒物，与此同时，振动电机带动筛网振动，将筛网上方已经被切割成小型的填料粉体进行筛选，打开进料阀，使小型填料粉体进入球形研磨仓，之后在异步电机带动的研磨球体的作用下，产生小型填充粉体混合物的急剧翻动，剪切，破坏原料分子之间的结构应力面，进而达到小型填料粉体中各种原料的高速均匀混合。在一个优选地实施方式中，所述转轴中部安装有皮带轮，所述皮带轮外部安装有皮带，所述皮带轮与皮带的结构相匹配，且其中一个转轴一端与直流电机输出端转子部固定连接，所述分离仓顶端固定连接有进料管，所述进料管端部边缘处通过合页转动连接有管盖，只需要使用一个直流电机即可同步带动若干个破碎辊同速率进行运转，对分离仓内部的填料粉体大颗粒进行破碎，在破碎的过程中，粉体颗粒不会飞溅，保护人身安全，并且提高破碎效率。在一个优选地实施方式中，所述分离仓和球形研磨仓外壁均固定连接有支撑板，所述支撑板外壁安装有固定支架，所述固定支架与支撑板之间焊接或者通过螺栓固定连接，所述所述直流电机、振动电机和异步电机底端均安装有电机底座，所述电机底座外壁与支撑板外壁固定连接，以便于提高工作时研磨机整体结构的稳定性，并且利用电机底座进一步增强三种电机在运作过程时的稳定性，两者结合，稳定性更强。在一个优选地实施方式中，所述破碎辊外壁均匀设置有若干个破碎叶片，所述破碎叶片为复合钢材质的构件，所述出料管下端竖截面设置为喇叭形，破碎叶片安装在破碎辊外壁，破碎辊运转时带动破碎叶片旋转，产生更大的切割力，对填料粉体固体大颗粒物的破碎更加充分且效率更高，最后出料时喇叭状的出料管使目标粉体的收集更便捷，收集效率更高。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过将反应型导热胶与PET离型膜仪器经压延机挤压，采用压延工艺制备双面胶带，在挤压过程可以让粒子之间的接触更加紧密，避免了烘烤工艺可能产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于，体包括以下步骤：/nS1：取以下重量份数的原料：环氧树脂10份～20份、环氧树脂胶粘剂5～10份、去离子水50～80份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为90～100摄氏度并加热3～7h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热15～30min，再在60～80℃下按照逆时针旋转并进行蒸发，至原体积的1/5，制备得改性环氧凝胶液；/nS2：向反应釜A中继续加入以下重量份数的原料：丙烯酸酯50～80份、热塑性弹性体15-30份、微晶蜡5-10份、合成蜡10-15份、松香改性酚醛树脂30-35份、改性助剂15-20份，固化剂0.2％～3.0％、促进剂0.01％～2.0％、导热粉体30％～90％，混合均匀并真空脱泡，得到改性导热胶粘剂；/nS3：将S2得到的改性导热胶粘剂置于混合釜中，向混合釜中继续加入以下重量份数的原料：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS20～30份、松香增粘树脂15～30份、增塑剂35～70份、抗氧化剂3～5份，搅拌均匀后密封，保持釜内温度50～60摄氏度30～60min，得到物料A；/nS4：将S3中得到的物料A置于反应釜B中，并加入如下重量百分比的原料：偶联剂1％～2％，交联剂1％～2％，引发剂0.5％～2％，填料5％～10％，并将其混合均匀后密封升温至145～150℃，并保持30～40min，得到物料B；/nS5：将S4中得到的物料B加入到行星搅拌机中，混合均匀并真空脱泡，得到反应型导热胶，将所述反应型导热胶与PET离型膜一起经压延机挤压成热降粘胶膜，控制热降粘胶膜厚度为75～80微米；/nS6：用胶辊将硅油均匀涂覆至至上述制备的热降粘胶膜的表面，控制涂覆厚度为20～50微米，待涂覆完成后，自然风干10～20min，随后将其置于60～80℃的烘箱内干燥15～30min，随后停止加热静置冷却至室温，即可制备得一种高性能热降粘双面胶带。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于，体包括以下步骤：
S1：取以下重量份数的原料：环氧树脂10份～20份、环氧树脂胶粘剂5～10份、去离子水50～80份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为90～100摄氏度并加热3～7h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热15～30min，再在60～80℃下按照逆时针旋转并进行蒸发，至原体积的1/5，制备得改性环氧凝胶液；
S2：向反应釜A中继续加入以下重量份数的原料：丙烯酸酯50～80份、热塑性弹性体15-30份、微晶蜡5-10份、合成蜡10-15份、松香改性酚醛树脂30-35份、改性助剂15-20份，固化剂0.2％～3.0％、促进剂0.01％～2.0％、导热粉体30％～90％，混合均匀并真空脱泡，得到改性导热胶粘剂；
S3：将S2得到的改性导热胶粘剂置于混合釜中，向混合釜中继续加入以下重量份数的原料：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS20～30份、松香增粘树脂15～30份、增塑剂35～70份、抗氧化剂3～5份，搅拌均匀后密封，保持釜内温度50～60摄氏度30～60min，得到物料A；
S4：将S3中得到的物料A置于反应釜B中，并加入如下重量百分比的原料：偶联剂1％～2％，交联剂1％～2％，引发剂0.5％～2％，填料5％～10％，并将其混合均匀后密封升温至145～150℃，并保持30～40min，得到物料B；
S5：将S4中得到的物料B加入到行星搅拌机中，混合均匀并真空脱泡，得到反应型导热胶，将所述反应型导热胶与PET离型膜一起经压延机挤压成热降粘胶膜，控制热降粘胶膜厚度为75～80微米；
S6：用胶辊将硅油均匀涂覆至至上述制备的热降粘胶膜的表面，控制涂覆厚度为20～50微米，待涂覆完成后，自然风干10～20min，随后将其置于60～80℃的烘箱内干燥15～30min，随后停止加热静置冷却至室温，即可制备得一种高性能热降粘双面胶带。


2.根据权利要求1所述的一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为石油树脂和环烷油的混合物，所述石油树脂和环烷油的重量比例为1.5:3，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)、黄酮类、丁基羟基茴香醚(BHA)中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和β—甲氧基硅烷的混合物，并控制两者重量比为2:5，所述交联剂选自六亚甲基二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种，所述引发剂为氧化二苯甲酰或过氧化二月桂酰的混合物，且氧化二苯甲酰和过氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全玲，程晓婷，范绍宇，
申请(专利权)人：江苏伊诺尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32