一种高性能TPV材料及其连续自动化生产方法，采用的配方组成包含有：三元乙丙胶，无规聚丙烯，均聚聚丙烯，填料，增塑剂，防老剂，抗紫外剂；色母；爽滑剂和硫化剂及助硫化剂。生产方法为一：将三元乙丙橡胶生胶胶包采用粉碎机通过机械力化学常温粉碎的方式进行粉碎得到5‑12mm的颗粒，同时通过螺杆输送隔离剂；二：输送至挤出机的上辅料仓；三：将三元乙丙颗粒、无规聚丙烯、均聚聚丙烯、填料、防老剂、抗紫外剂、色母和爽滑剂通过喂料螺杆连续输送至挤出机喂料斗；四：增塑剂采用液体计量装置通过挤出机料斗后方的侧向喂料口喂入挤出机；五：硫化剂和助硫化剂通过挤出机中前部的侧向喂料口喂入挤出机；六：建立压力挤出造粒。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能TPV材料及其连续自动化生产方法
本专利技术涉及热塑性弹性体生产加工
，具体涉及一种高性能TPV材料及其连续自动化生产方法。
技术介绍
随着社会发展的需要，产品高性能化、精细化、专用化成为必然的发展趋势，高效、低能、绿色环保已经成为社会倡导趋势，热塑性弹性体TPE以其优良的加工性能、高弹性能、经济适用性及低污染性而获得蓬勃发展。TPV较简单共混TPO开发较晚，但发展速度很快，目前全球范围TPV的市场容量大约70万吨，年均增速在10％左右。TPV60％应用于汽车领域，主要应用范围包括耐候性密封件(包括动态和静态密封件，TPV用量在1-5kg/辆)、车厢内外饰、防尘套通风管系统、安全件系统(安全气囊盖、高压点火线)等。一方面汽车产业将持续发展，另一方面TPV在汽车中的应用比例越来越高，预计未来汽车行业将成为TPV市场增长的主要驱动力。此外，环保要求促进TPV替代车用传统橡胶，使用比例不断提升。另外，相比于传统的EPDM硫化胶，TPV的可回收性能更符合汽车橡塑制品重新利用率的要求。我国TPV生产由于发展起步晚，技术有限，现有市场上的都是一些中低端产品，产品附加值不高，市场上有的中高端产品也价格偏高，综合性能与价格不匹配。不能满足市场的实际需求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种连续化生产制备动态硫化的三元乙丙热塑性硫化胶，采用先进的设备及连续化生产手段，调整物料喂料形式、喂料方式、喂料位置及计量方式，优化工艺及设备参数，同时完成了EPDM的动态硫化及硫化相的均一分散，形成纳米级尺寸分布的海岛结构的高性能TPV材料及其连续自动化生产方法，具体技术方案如下：一种高性能TPV材料，其特征在于，采用的配方组成包含有：三元乙丙胶，无规聚丙烯，均聚聚丙烯，填料，增塑剂，防老剂，抗紫外剂；色母；爽滑剂和硫化剂及助硫化剂。作为优化：采用的配方具体组份为；三元乙丙胶：37-62份；无规聚丙烯：11-19份；均聚聚丙烯：11-19份；填料：9-15份；增塑剂：35-60份；防老剂：4.5-7.5份；抗紫外剂：0.375-0.625份；色母：1.1-1.9份；爽滑剂：0.3-0.65份；硫化剂及助硫化剂：1.3-2.5份。作为优化：所述防老剂为聚丙烯蜡，或者为BP-12，或者为聚丙烯蜡和BP-12。作为优化：所述抗紫外剂44、3853P、BP-12中的一种，或两种，或者三种。作为优化：所述硫化剂为Perkadox14/40，所述助硫化剂为LuperoxF-40、或者为BMI扩链剂、或者为TAIC。一种高性能TPV材料的连续自动化生产方法，步骤一：将三元乙丙橡胶生胶胶包采用粉碎机通过机械力化学常温粉碎的方式进行粉碎得到5-12mm的颗粒，同时通过螺杆输送隔离剂，在粉碎的同时，使颗粒表面粘附隔离剂以防止颗粒发生粘粘；步骤二：将三元乙丙橡胶颗粒料输送至挤出机的上辅料仓；步骤三：将三元乙丙颗粒、无规聚丙烯、均聚聚丙烯、填料、防老剂、抗紫外剂、色母和爽滑剂通过喂料螺杆连续输送至挤出机喂料斗；步骤四：增塑剂采用液体计量装置通过挤出机料斗后方的侧向喂料口喂入挤出机；步骤五：硫化剂和助硫化剂通过挤出机中前部的侧向喂料口喂入挤出机；步骤六：建立压力挤出造粒。作为优化：其中熔融制备连续相段温度150-160℃，与增塑剂均匀混合段温度150-160℃，动态硫化相反转温度段温度170-200℃，混入其他助剂温度160-180℃，脱气段温度160-180℃。作为优化：所述粉碎机采用刀式磨盘粉碎机，该粉碎机效率为600Kg/h，通过机械力化学粉碎可按需求粉碎为6mm，或者8mm，或者10mm，或者12mm。作为优化：所述步骤二中，挤出机上辅料仓采用失重称计量和螺杆计量的方式。作为优化：其中挤出机为双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机的长径比为50:1-60:1，螺杆转速为300-600r/min。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用连续自动化生产方法制备的TPV材料，同时完成了EPDM的动态硫化及硫化相的均一分散，形成纳米级尺寸分布的海岛结构；通过不同配方组成及加工工艺的对比，只有配方比列及工艺条件都调整到最佳时，获得的材料性能才最好，与同类型的材料相比较具有更好的力学性能，更宽的长时间使用温度范围，更好的老化性能，更优异的耐低温性能，更舒适的触感；并且因为采用连续智能化设备，材料成本更低，公司规模化生产更具有竞争力。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一：一种高性能TPV材料及其连续自动化生产方法，将三元乙丙胶在刀式磨盘粉碎机中粉碎至6mm的带3％填料作隔离剂的粗颗粒，通过旋风分离器输送至挤出机上辅机料仓，按照比例进行连续进料计量，具体为，三元乙丙：37份，无规聚丙烯：19份，均聚聚丙烯：19份，防老剂：4.5份，抗紫外剂：0.375份，色母：1.1份，爽滑剂：0.3份，填料：9份，通过失重称及螺杆计量的方式，将物料连续加入喂料斗中；增塑剂从小的侧向喂料口注入：35份；硫化剂及助硫化剂从中前部小的的测向喂料口加入，硫化剂：0.6份，助硫化剂：0.7份。采用双螺杆挤出机的长径比为50:1，螺杆转速为300r/min。熔融制备连续相段温度150℃，与增塑剂均匀混合段温度150℃，动态硫化相反转温度段温度170℃，混入其他助剂温度160℃，脱气段温度160℃。最后提升机头压力，进行水下切粒，从而获得高性能的TPV材料。实施列二：一种高性能TPV材料及其连续自动化生产方法，将三元乙丙胶在刀式磨盘粉碎机中粉碎至6mm的带3％填料作隔离剂的粗颗粒，通过旋风分离器输送至挤出机上辅机料仓，按照比例进行连续进料计量。其中三元乙丙：62份，无规聚丙烯：11份，均聚聚丙烯：11份，防老剂：7.5份，抗紫外剂：0.625份，色母：1.9份，爽滑剂：0.65份，填料：15份，通过失重称及螺杆计量的方式，将物料连续加入喂料斗中；增塑剂从小的侧向喂料口注入：60份；硫化剂及助硫化剂从中前部测向喂料口加入，硫化剂：1份，助硫化剂：1.5份。采用双螺杆挤出机的长径比为55:1，螺杆转速为450r/min。熔融制备连续相段温度155℃，与增塑剂均匀混合段温度155℃，动态硫化相反转温度段温度185℃，混入其他助剂温度165℃，脱气段温度165℃。最后提升机头压力，进行水下切粒，从而获得高性能的TPV材料。实施例三：一种高性能TPV材料及其连续自动化生产方法，将三元乙丙胶在刀式磨盘粉碎机中粉碎至6mm的带3％填料作隔离剂的粗颗粒，通过旋风分离器输送至挤出机上辅机料仓，按照比例进行连续进料计量。其中，三元乙丙：50份，无规聚丙烯：15份，均聚聚丙烯：15份，防老剂：6.1份，抗紫外剂：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能TPV材料，其特征在于，采用的配方组成包含有：/n三元乙丙胶，无规聚丙烯，均聚聚丙烯，填料，增塑剂，防老剂，抗紫外剂；色母；爽滑剂和硫化剂及助硫化剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种高性能TPV材料，其特征在于，采用的配方组成包含有：
三元乙丙胶，无规聚丙烯，均聚聚丙烯，填料，增塑剂，防老剂，抗紫外剂；色母；爽滑剂和硫化剂及助硫化剂。
2.根据权利要求1所述一种高性能TPV材料，其特征在于：采用的配方具体组份为；
三元乙丙胶：37-62份；
无规聚丙烯：11-19份；
均聚聚丙烯：11-19份；
填料：9-15份；
增塑剂：35-60份；
防老剂：4.5-7.5份；
抗紫外剂：0.375-0.625份；
色母：1.1-1.9份；
爽滑剂：0.3-0.65份；
硫化剂及助硫化剂：1.3-2.5份。
3.根据权利要求1或者2所述一种高性能TPV材料的连续自动化生产方法，其特征在于：
步骤一：将三元乙丙橡胶生胶胶包采用粉碎机通过机械力化学常温粉碎的方式进行粉碎得到5-12mm的颗粒，同时通过螺杆输送隔离剂，在粉碎的同时，使颗粒表面粘附隔离剂以防止颗粒发生粘粘；
步骤二：将三元乙丙橡胶颗粒料输送至挤出机的上辅料仓；
步骤三：将三元乙丙颗粒、无规聚丙烯、均聚聚丙烯、填料、防老剂、抗紫外剂、色母和爽滑剂通过喂料螺杆连续输送至挤出机喂料斗；
步骤四：增塑剂采用液体计量装置通过挤出机料斗后方的侧向喂料口喂入挤出机；
步骤五：硫化剂和助硫化剂通过挤出机中前部的侧向喂料口喂入挤出机；
步骤六：建立压力挤出造粒。
4.根据权利要求3所述一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，侯向阳，臧运鹏，
申请(专利权)人：北威重庆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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