一种青稞β-葡聚糖提取物的制备工艺及其应用制造技术

技术编号:26254090 阅读:25 留言:0更新日期:2020-11-06 17:42
本发明专利技术提供了一种青稞β‑葡聚糖提取物的制备方法及其应用,该制备方法包括以下步骤:(1)青稞预处理:青稞于50~70℃烘干,粉碎,过0.5~1.5 mm孔径筛网;(2)预处理后的青稞进行水提,料液比m/m为1:10~1:80,调节pH 7~8,加入溶剂水量0.01~0.10wt%的脂肪酶,40~60℃反应1~5h,调节pH 5~6,加入溶剂量0.01~0.10wt%的果胶酶,50~60℃反应1~5h;(3)固液分离,得粗滤液。上述制备方法既提高了青稞β‑葡聚糖的提取率,又能提高提取物的稳定性,经实验证实所得β‑葡聚糖提取物具有良好的清除自由基、防辐射效果。

【技术实现步骤摘要】
一种青稞β-葡聚糖提取物的制备工艺及其应用
本专利技术属于青稞β-葡聚糖提取制备领域,具体涉及一种适宜应用于护肤品中的青稞β-葡聚糖提取物的制备。
技术介绍
青稞(Hordeumvulgare.L.var.nudumHook.f.)又称裸大麦、元麦,在植物分类学上属于禾本科小麦族大麦属大麦变种之一,主要分布于西藏、青海、甘肃、四川阿坝及甘孜州。青稞是藏区农牧民不可替代的主粮,它具有高蛋白质、高纤维、高维生素、低脂肪、低糖等特点。β-葡聚糖是青稞中主要活性成分之一,是胚乳和糊粉层细胞壁的主要成分,在糊粉层细胞壁(麸皮主要组成部分)中含量最高,青稞中β-葡聚糖远远高于皮大麦、小麦和燕麦。β-葡聚糖具有调节人体免疫力、降血糖、降血脂、抗肿瘤等作用。目前,针对青稞及其活性成分β-葡聚糖的制备工艺和应用的研究主要集中在食品、保健品领域。青稞β–葡聚糖在护肤品领域有极大的开发利用价值。现有技术中青稞β-葡聚糖主要制备方法有热水浸提法(酸提、碱提、中性条件提取)、微波提取法、超声波提取法、酶提取法以及多种提取方法协助提取等方法。现有技术中各提取方法均存在一定的不足之处,例如,现有提取工艺在提取前一般采用乙醇预处理青稞达到脱脂除杂的目的,提取完成后采用乙醇醇沉,分离纯化β–葡聚糖。工艺中引入乙醇具有一定危险性及工艺复杂性;微波炉提取、超声提取较难实现工业化生产,且噪音较大,长期生产会影响操作人员身体健康。此外,青稞中含有大量淀粉,如果直接将其在高温条件下提取,会导致淀粉糊化,不利于β-葡聚糖的提取,也导致提取物难以固液分离,给工业化生产带来不便;且纯水提取所得提取物热稳定性差,不适宜在护肤品中应用;碱性条件下青稞β-葡聚糖提取率较低;酶提取法条件温和,提取率高,易于工业化生产,现有技术中使用了果胶酶、木聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶、糖化酶等,具有较好的提取效果,但是制备工序较为复杂。如专利“复合酶法提取青稞β-葡聚糖和膳食纤维的方法”经过17步工序得到最终成品,提取过程中先高温(55-90℃)糊化处理,再加入淀粉酶,除去淀粉,淀粉糊化不利于固液分离,板框过滤法无法进行,工业化生产时,离心过滤也存在料液得率较低、设备操作难度较大、噪音大、占地面积大等缺陷,现有酶法提取产品稳定性也不能满足在护肤品中应用的需求。综上,由于青稞β-葡聚糖制备中存在的问题造成青稞β-葡聚糖在护肤品中的应用及大生产存在局限,如何开发适用于工业化大生产的青稞β-葡聚糖的制备方法、提高青稞β-葡聚糖的提取率以及如何开发更适宜应用于护肤品中的青稞β-葡聚糖产物,是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的之一是提供一种青稞β-葡聚糖提取物的制备方法。本专利技术青稞β-葡聚糖提取物的制备方法既提高了青稞β-葡聚糖的提取率,更适用于工业化生产,又提升了β-葡聚糖提取产物的稳定性,使其满足护肤品对原料的稳定性需求。本专利技术的另一目的在于提出一种利用上述方法制备得到的青稞β-葡聚糖提取物。本专利技术第三目的在于提出上述β-葡聚糖提取物在护肤制剂中的应用。为了实现上述目的,本专利技术采用如下具体技术方案:第一方面,本专利技术提供了一种青稞β-葡聚糖提取物的制备方法,包括以下步骤:(1)原料预处理:青稞50~70℃烘干,粉碎,过0.5~1.5mm孔径筛网;(2)酶法提取:预处理后的原料进行水提,料液比m/m为1:10~1:80,调节pH7~8,加入溶剂水量0.01~0.10wt%的脂肪酶,40~60℃反应1~5h,调节pH5~6,加入溶剂量0.01~0.10wt%的果胶酶,50~60℃反应1~5h;(3)粗滤:固液分离得粗滤液。青稞β-葡聚糖提取物制备工艺中酶的种类及组合、酶的加入顺序、料液比等对青稞β-葡聚糖的提取率、料液得率以及稳定性具有较大影响,专利技术人经过反复的试验和研究得到上述制备工艺。在本专利技术的提取步骤(2)中,料液比为1:10~1:80,例如可以是1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:17、1:18、1:19、1:20、1:21、1:22、1:23、1:24、1:25、1:26、1:27、1:28、1:29、1:30、1:31、1:32、1:33、1:34、1:35、1:36、1:37、1:38、1:39、1:40、1:41、1:42、1:43、1:44、1:45、1:46、1:47、1:48、1:49、1:50、1:51、1:52、1:53、1:54、1:55、1:56、1:57、1:58、1:59、1:60、1:61、1:62、1:63、1:64、1:65、1:66、1:67、1:68、1:69、1:70、1:71、1:72、1:73、1:74、1:75、1:76、1:77、1:78、1:79、1:80,以及上述数值之间的点值。优选的,料液比为1:10~1:30,更优选为1:15。步骤(2)中先加入脂肪酶,再加入果胶酶。脂肪酶的用量为所加入溶剂水的用量的0.01~0.10wt%。例如可以是0.01wt%、0.02wt%、0.03wt%、0.04wt%、0.05wt%、0.06wt%、0.07wt%、0.08wt%、0.09wt%、0.10wt%,以及上述数值之间的点值。优选的,脂肪酶的用量为0.05%。果胶酶的用量为所加入溶剂水的用量的0.01~0.10wt%。例如可以是0.01wt%、0.02wt%、0.03wt%、0.04wt%、0.05wt%、0.06wt%、0.07wt%、0.08wt%、0.09wt%、0.10wt%,以及上述数值之间的点值。优选的,果胶酶的用量为0.05%。步骤(3)采用本领域常规的固液分离方法都可以实现。优选的,步骤(3)中过滤采用装有15~25μm孔径滤纸板的板框过滤。进一步的,为提高提取物的稳定性,使所得产品更适宜应用于化妆品中,青稞β-葡聚糖提取物制备过程还包括以下步骤:(1)除淀粉、脱色:向粗滤液中加入溶剂水量0.02~0.05wt%的α-耐高温淀粉酶,80~90℃反应5~15min,再加入粗滤液重量百分比为1~3%的活性炭,80~100℃脱色0.5~1h,采用装有0.3~0.5μm孔径滤纸板的板框过滤,实现固液分离,收集过滤液,得到脱色滤液;(2)脱盐:将脱色液以1-5t/h流速依次通过阳离子树脂001×7、阴离子树脂D309。控制电导率≤200μs/cm,收集脱盐溶液;(3)浓缩:50~80℃,真空度-0.04~-0.1Mpa,浓缩终点为固含量≥3.0%;(4)精滤:采用装有0.3~0.5μm孔径滤纸板的板框过滤,收集过滤液,得精滤液,即得。淀粉的去除方式,如酶的种类、酶的加入时间、酶的用量等对于青稞β-葡聚糖的提取率及其稳定性、工业化生产中的过滤难度具有较大的影响。专利技术人意外的发现,α-高温淀粉酶的加入既能保障青稞β-葡聚糖的提取率,又可以达到有效去除淀粉、提高提取产物稳定性的效果。专利技术人对淀粉酶的添加时间和添加量进行研究发现,α-高温淀本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种青稞β-葡聚糖提取物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)青稞预处理:青稞于50~70℃烘干,粉碎,过0.5~1.5 mm孔径筛网;/n(2)预处理后的青稞进行水提,料液比m/m为1:10~1:80,调节pH 7~8,加入溶剂水量0.01~0.10wt%的脂肪酶,40~60℃反应1~5h,调节pH 5~6,加入溶剂水量0.01~0.10wt%的果胶酶,50~60℃反应1~5h;/n(3)固液分离,得粗滤液。/n

【技术特征摘要】
1.一种青稞β-葡聚糖提取物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)青稞预处理:青稞于50~70℃烘干,粉碎,过0.5~1.5mm孔径筛网;
(2)预处理后的青稞进行水提,料液比m/m为1:10~1:80,调节pH7~8,加入溶剂水量0.01~0.10wt%的脂肪酶,40~60℃反应1~5h,调节pH5~6,加入溶剂水量0.01~0.10wt%的果胶酶,50~60℃反应1~5h;
(3)固液分离,得粗滤液。


2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,料液比为1:10~1:30。


3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,采用装有15~25μm孔径滤纸板的板框过滤,得粗滤液。


4.如权利要求1-3任意一项所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)后还包括以下步骤:
(1)向粗滤液中加入溶剂水量0.02~0.05wt%的α-耐高温淀粉酶,80~90℃反应5~15min,再加入粗滤液1~3wt%的活性炭,80~100℃脱色0.5~1h,固液分离,收集过滤液,得脱色滤液;
(2)脱盐:将脱色滤液以1-5t/h流速依次通过阳离子树脂001×7、阴离子树脂D309,控制电导率≤200μs/cm,得脱盐溶液;
(3)浓缩:50~80℃,真空度-0.04~-0.1Mpa,浓缩终点为固含量≥3.0%;
(4)精滤:采用装有0.3~0.5μm孔径滤纸板的板框过滤,收集过滤液。


5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,采...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱显荣徐定华杨雪峰李静魏铮
申请(专利权)人:北京东方淼森生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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