处理冶炼烟气污酸的设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种处理冶炼烟气污酸的设备及方法，该设备包括：矮床酸阻滞树脂罐，所述矮床酸阻滞树脂罐具有用于排出洗脱酸液的第一排液口和用于排出重金属废液的第二排液口；第一沉淀箱，所述第一沉淀箱开设有第一进液口、排气口和用于投加硫化物的投料口，所述第一进液口连接于所述第二排液口；第二沉淀箱，所述第二沉淀箱开设有第二进液口、进气口和排放口，所述第二进液口连接于所述第一排液口，所述进气口连接于所述排气口；以及降膜浓缩装置，连接于所述排放口。本发明专利技术解决了污酸废液采用传统的处理方法会产生大量含重金属的废渣带来较高的二次污染隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
处理冶炼烟气污酸的设备及方法
本专利技术涉及污酸废液处理
，具体涉及一种处理冶炼烟气污酸的设备及方法。
技术介绍
冶炼烟气制酸过程会产生一定量的污酸废液。对于这些污酸废液的传统处理，一般采用投加石灰+铁盐的方法，另外也有采用和硫化物沉淀结合的方法。不管采用何种方式，均消耗大量的石灰或硫化物，同时还会产生大量的含重金属的废渣，进而带来二次污染的隐患。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种处理冶炼烟气污酸的设备及方法，以解决污酸废液采用传统的处理方法会产生大量含重金属的废渣带来较高的二次污染隐患的问题。为实现所述目的，提供一种处理冶炼烟气污酸的设备及方法，包括：重金属污酸经酸阻滞分离获得洗脱酸液和重金属废液；于所述重金属废液中投加硫化物，生成重金属沉淀物和硫化氢气体；将所述硫化氢气体导入所述洗脱酸液中，生成重金属沉淀物并获得净化酸液；所述净化酸液经降膜浓缩获得浓回收酸液，所述重金属沉淀物经焙烧冶炼后回收重金属。进一步的，所述于所述重金属废液中投加硫化物的步骤包括：于所述重金属废液中投加第一硫化物并调节所述重金属废液的pH值为2，以生成第一沉淀；于去除所述第一沉淀的所述重金属废液中投加第二硫化物并调节所述重金属废液的pH值为7～8，以生成第二沉淀。本专利技术提供一种处理冶炼烟气污酸的设备，包括：矮床酸阻滞树脂罐，所述矮床酸阻滞树脂罐具有用于排出洗脱酸液的第一排液口和用于排出重金属废液的第二排液口；>第一沉淀箱，所述第一沉淀箱开设有第一进液口、排气口和用于投加硫化物的投料口，所述第一进液口连接于所述第二排液口；第二沉淀箱，所述第二沉淀箱开设有第二进液口、进气口和排放口，所述第二进液口连接于所述第一排液口，所述进气口连接于所述排气口；以及降膜浓缩装置，连接于所述排放口。进一步的，所述矮床酸阻滞树脂罐的树脂的直径为0.12mm～0.2mm，所述矮床酸阻滞树脂罐的树脂传质区的高度为0.15m～0.61m，所述矮床酸阻滞树脂罐内充满所述树脂。进一步的，所述第一沉淀箱包括：第一箱体，所述第一箱体开设有所述第一进液口、所述排气口、用于投加第一硫化物的投料口和用于投加絮凝剂的投剂口；第一反应槽，安装于所述第一箱体内，所述第一进液口和所述投料口分别连通于所述第一反应槽；以及第一絮凝槽，安装于所述第一箱体内，所述第一絮凝槽的上部连通于所述第一反应槽的上部，所述投剂口连通于所述第一絮凝槽，所述第一絮凝槽中安装有沉淀斜板。进一步的，所述第一沉淀箱还包括：第二反应槽，安装于所述第一箱体内，所述第二反应槽的上部连通于所述第一絮凝槽的上部，所述第一箱体开设有用于投加第二硫化物的投料口，所述投料口连通于所述第二反应槽；以及第二絮凝槽，安装于所述第一箱体内，所述第二絮凝槽的上部连通于所述第二反应槽的上部，所述第一箱体开设有用于投加絮凝剂的投剂口，所述投剂口连通于所述第二絮凝槽，所述第二絮凝槽中安装有沉淀斜板。进一步的，所述第二沉淀箱包括：第二箱体，所述第二箱体开设有所述第二进液口、所述进气口、所述排放口和投剂口；第三反应槽，安装于所述第二箱体内，所述第二进液口、所述进气口分别连通于所述第三反应槽；第三絮凝槽，安装于所述第二箱体内，所述第三絮凝槽的上部连通于所述第三反应槽的上部，所述投剂口连通于所述第三絮凝槽，所述第三絮凝槽中安装有沉淀斜板；以及脱硫槽，安装于所述第二箱体内，所述排放口连通于所述脱硫槽，所述脱硫槽的上部连通于所述第三絮凝槽的上部。进一步的，所述降膜浓缩装置包括：筒体，所述筒体的顶部开设有溢流口和二喷射口，所述筒体的底部开设有排酸口；降膜蒸发管，安装于所述筒体的中部，所述降膜蒸发管沿所述筒体的轴向方向设置，所述降膜蒸发管的上端与所述筒体的顶部之间形成撞击空间，所述降膜蒸发管的下端与所述筒体的底部之间形成浓缩液收集空间；以及二气液喷射管，二所述气液喷射管分别安装于二所述喷射口中，二所述气液喷射管的管口相对设置，所述气液喷射管连接于所述排放口，所述气液喷射管连接有用于输入热气流的进气管。进一步的，所述气液喷射管为文丘里管。进一步的，所述气液喷射管沿所述筒体的径向方向设置。本专利技术的有益效果在于，本专利技术的处理冶炼烟气污酸的设备及方法，实现了冶炼烟气制酸产生的污酸(废酸)的资源化回收，提高烟气制酸产量，且主要指标满足工业硫酸执行标准。由于大部分污酸实现了回收，因此污酸处理用的石灰消耗量大大降低，同时生成的废渣量不到传统方法的20％。硫化物(硫化钠)和低酸度的重金属废液反应后，一方面，脱除了重金属废液的重金属；另一方面，该反应生成的硫化氢气体，则可以用于脱除洗脱酸液中残留重金属，进而降低了硫化物(硫化钠)的消耗量。在反应中生成的重金属沉淀物均为金属硫化物沉淀，根据冶炼厂特点，可回到前端进行焙烧冶炼，进而实现重金属的回收，提高经济效益。附图说明图1为本专利技术实施例的处理冶炼烟气污酸的设备及方法的工艺路线图。图2为本专利技术实施例的第一沉淀箱的结构示意图。图3为本专利技术实施例的第二沉淀箱的结构示意图。图4为本专利技术实施例的降膜蒸发器的结构示意图。图5为本专利技术实施例的酸阻滞的流程示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。图1为本专利技术实施例的处理冶炼烟气污酸的设备的结构示意图、图2为本专利技术实施例的第一沉淀箱的结构示意图、图3为本专利技术实施例的第二沉淀箱的结构示意图、图4为本专利技术实施例的降膜蒸发器的结构示意图、图5为本专利技术实施例的酸阻滞的流程示意图。。参照图1至图5所示，本专利技术提供了一种处理冶炼烟气污酸的方法，包括：矮床酸阻滞树脂罐1、第一沉淀箱2、第二沉淀箱3和降膜浓缩装置4。矮床酸阻滞树脂罐1具有用于排出洗脱酸液c的第一排液口和用于排出重金属废液b的第二排液口。第一沉淀箱2开设有第一进液口、排气口和用于投加硫化物的投料口，第一进液口连接于第二排液口。在本实施例中，硫化物为硫化钠。第二沉淀箱3开设有第二进液口、进气口和排放口。第二进液口连接于第一排液口，进气口连接于排气口。降膜浓缩装置4连接于排放口。作为一种较佳的实施方式，矮床酸阻滞树脂罐1的树脂的直径为0.12mm～0.2mm。矮床酸阻滞树脂罐1的树脂传质区的高度为0.15m～0.61m。矮床酸阻滞树脂罐1内充满树脂颗粒。在传统的固定床操作工艺中，交换只在传质区占用的一小部分。因此，树脂柱中大多数的树脂是不活跃的。本专利技术的矮床酸阻滞树脂罐降低了不活跃区域的高度，能更有效的利用剩下的树脂。更为重要的是，当传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理冶炼烟气污酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n重金属污酸经酸阻滞分离获得洗脱酸液和重金属废液；/n于所述重金属废液中投加硫化物，生成重金属沉淀物和硫化氢气体；/n将所述硫化氢气体导入所述洗脱酸液中，生成重金属沉淀物并获得净化酸液；/n所述净化酸液经降膜浓缩获得浓回收酸液，所述重金属沉淀物经焙烧冶炼后回收重金属。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理冶炼烟气污酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
重金属污酸经酸阻滞分离获得洗脱酸液和重金属废液；
于所述重金属废液中投加硫化物，生成重金属沉淀物和硫化氢气体；
将所述硫化氢气体导入所述洗脱酸液中，生成重金属沉淀物并获得净化酸液；
所述净化酸液经降膜浓缩获得浓回收酸液，所述重金属沉淀物经焙烧冶炼后回收重金属。


2.根据权利要求1所述的处理冶炼烟气污酸的方法，其特征在于，所述于所述重金属废液中投加硫化物的步骤包括：
于所述重金属废液中投加第一硫化物并调节所述重金属废液的pH值为2，以生成第一沉淀；
于去除所述第一沉淀的所述重金属废液中投加第二硫化物并调节所述重金属废液的pH值为7～8，以生成第二沉淀。


3.一种处理冶炼烟气污酸的设备，其特征在于，包括：
矮床酸阻滞树脂罐，所述矮床酸阻滞树脂罐具有用于排出洗脱酸液的第一排液口和用于排出重金属废液的第二排液口；
第一沉淀箱，所述第一沉淀箱开设有第一进液口、排气口和用于投加硫化物的投料口，所述第一进液口连接于所述第二排液口；
第二沉淀箱，所述第二沉淀箱开设有第二进液口、进气口和排放口，所述第二进液口连接于所述第一排液口，所述进气口连接于所述排气口；以及
降膜浓缩装置，连接于所述排放口。


4.根据权利要求3所述的处理冶炼烟气污酸的设备，其特征在于，所述矮床酸阻滞树脂罐的树脂的直径为0.12mm～0.2mm，所述矮床酸阻滞树脂罐的树脂传质区的高度为0.15m～0.61m，所述矮床酸阻滞树脂罐内充满所述树脂。


5.根据权利要求3所述的处理冶炼烟气污酸的设备，其特征在于，所述第一沉淀箱包括：
第一箱体，所述第一箱体开设有所述第一进液口、所述排气口、用于投加第一硫化物的投料口和用于投加絮凝剂的投剂口；
第一反应槽，安装于所述第一箱体内，所述第一进液口和所述投料口分别连通于所述第一反应槽；以及
第一絮凝槽，安装于所述第一箱体内，所述第一絮凝槽的上部连通于所述第一反应槽的上部，所述投剂口连通于所述第一絮凝槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喜仁，
申请(专利权)人：李喜仁，
类型：发明
国别省市：上海;31