含废酸和重金属的废水的处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种含废酸和重金属的废水的处理设备，包括：用于去除废水中的固体杂质颗粒的过滤装置；树脂罐，所述树脂罐的底端设有酸回收口和连接于所述过滤装置的废水进口，所述树脂罐的顶端设有洗脱口和金属废液口，所述树脂罐内满填有吸酸树脂粒；中和罐，所述中和罐具有一进液口和一出液口，所述中和罐的进液口连接于所述金属废液口，所述中和罐的出液口连接有金属沉淀池；反冲洗罐，连接于所述洗脱口；以及回收酸罐，连接于所述酸回收口。本实用新型专利技术解决了含废酸和重金属的废水采用传统的碱中和，存在耗费大量中和剂，且其中的废酸和重金属不能重新再生利用的问题。

Treatment equipment for waste water containing waste acid and heavy metals

【技术实现步骤摘要】
含废酸和重金属的废水的处理设备
本技术涉及废水处理
，具体涉及一种含废酸和重金属的废水的处理设备。
技术介绍
湿法冶金，如稀土行业、钢铁行业的烟气制酸的净化污酸，以及合金金属清洗行业均会产生大量含各类重金属的废酸。这些含废酸和重金属，传统采用碱中和，如石灰中和法，不仅需要耗费大量中和剂，同时产生很多具有二次污染的废渣；另一方面，具有回收价值的废酸和重金属也被浪费。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种含废酸和重金属的废水的处理设备，以解决含废酸和重金属的废水采用传统的碱中和，存在耗费大量中和剂，且其中的废酸和重金属不能重新再生利用的问题。为实现上述目的，提供一种含废酸和重金属的废水的处理设备，包括：用于去除废水中的固体杂质颗粒的过滤装置；树脂罐，所述树脂罐的底端设有酸回收口和连接于所述过滤装置的废水进口，所述树脂罐的顶端设有洗脱口和金属废液口，所述树脂罐内满填有吸酸树脂粒；中和罐，所述中和罐具有一进液口和一出液口，所述中和罐的进液口连接于所述金属废液口，所述中和罐的出液口连接有金属沉淀池；反冲洗罐，连接于所述洗脱口；以及回收酸罐，连接于所述酸回收口。进一步的，所述过滤装置包括串联在一起的粗过滤器和精过滤器，所述精过滤器连接于所述废水进口。进一步的，所述吸酸树脂粒的粒径为0.16mm～0.18mm。进一步的，所述树脂罐包括：罐体，所述罐体具有上开口和下开口，所述吸酸树脂粒满填于所述罐体内；上盖板，遮蔽于所述上开口，所述洗脱口和所述金属废液口形成于所述上盖板；下盖板，遮蔽于所述下开口，所述酸回收口和所述废水进口形成于所述下盖板；二布水板，二所述布水板分别垫设于所述上盖板与所述上开口之间、所述下盖板与所述下开口之间，所述布水板的两侧分别形成有同心设置的多个环形水槽，所述布水板的每一侧的多个环形水槽之间连接有贯通水槽，所述布水板的两侧的所述环形水槽相对设置，相对设置的二所述环形水槽之间开设有多个第一贯孔；以及滤布，二所述布水板与所述上开口、所述下开口之间垫设有所述滤布，所述滤布的过滤孔的孔径小于所述吸酸树脂的粒径。进一步的，所述罐体内满填的所述吸酸树脂粒的高度为0.15m～0.61m。进一步的，二所述滤布与所述上开口、所述下开口之间分别垫设有支承板，所述支承板上开设有多个第二贯孔。进一步的，所述吸酸树脂粒为强碱性阴离子树脂粒。本技术的有益效果在于，本技术的含废酸和重金属的废水的处理设备，可对湿法冶金行业如稀土钴提炼的反锌钙废液，冶炼烟气净化污酸以及不锈钢酸废液，以及类似的含废酸和重金属废水进行废酸和重金属废液分离后分别进行回收，相对传统处理工艺，不仅大量节约处理成本，减少二次污染，且能回收有价值的(重)金属和酸溶液。本技术的含废酸和重金属的废水的处理设备的树脂罐，利用某些特种强碱性阴离子树脂的酸阻滞(AR)效应，实现废酸和金属盐溶液的分离。酸阻滞效应是通过树脂内部和周围流体的酸浓度差来驱动的，游离酸被阻滞在吸酸树脂粒的内部；与此同时，金属盐溶液能自由通过吸酸树脂粒之间空隙。当吸酸树脂粒的阻滞饱和发生穿透时，再采用纯水逆流洗脱被阻滞在吸酸树脂粒内部的游离酸以回收废酸。回收的含有少量金属的废酸则可以回到某些工艺前端继续使用。附图说明图1为本技术实施例的含废酸和重金属的废水的处理设备的示意图。图2为本技术实施例的树脂罐的结构示意图。图3为本技术实施例的布水板的结构示意图。图4为图3中X-X处的剖视图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。图1为本技术实施例的含废酸和重金属的废水的处理设备的示意图、图2为本技术实施例的树脂罐的结构示意图、图3为本技术实施例的布水板的结构示意图(俯视图)、图4为图3中X-X处的剖视图。参照图1至图4所示，本技术提供了一种含废酸和重金属的废水的处理设备，包括：过滤装置1、树脂罐2、中和罐3、反冲洗罐4、回收酸罐5和金属沉淀池6。具体的，过滤装置1用于去除含废酸和重金属的废水中的固体杂质颗粒。树脂罐2的底端设有酸回收口和连接于过滤装置1的废水进口。树脂罐2的顶端设有洗脱口和金属废液口。在本实施例中，为了提高密封性，酸回收口和废水进口合二为一，即树脂罐的顶端保留一顶端进出口；洗脱口和金属废液口合二为一，即树脂罐的底端保留一底端进出口。在树脂罐2内满填有吸酸树脂粒。中和罐3具有一进液口和一出液口。中和罐3的进液口连接于金属废液口。中和罐3的出液口连接有金属沉淀池6。反冲洗罐4连接于洗脱口。回收酸罐5连接于酸回收口。基于充分填装的强碱性阴离子的吸酸树脂矮床的酸阻滞效果，可以利用纯水洗脱，并结合硫化物沉淀技术，可以很好地回收废酸和有价值的(重)金属。原料废酸罐通过第一管路连接于树脂罐的废水进口。第一管路上设有进酸泵和进酸阀。中和罐通过第三管路连接于金属废液口，第三管路上设有金属废液阀。具体的，中和罐和树脂罐之间设有金属废液罐，金属废液罐用于临时存储金属废液。金属废液罐通过第三管路连接于中和罐。反冲洗罐通过第二管路连接于洗脱口，第二管路上设有洗脱泵和进水阀，反冲洗罐中容置有纯水。回收酸罐通过第四管路连接于酸回收口，第四管路上设有回收酸阀。具体的，本技术实施例的含废酸和重金属的废水的处理设备的工作原理：1、废酸和重金属废液的分离。含废酸和重金属的废水经过滤装置的过滤(粗过滤及精密过滤)后进入原料废酸罐中。然后开启进酸泵、进酸阀和金属废液阀，此时，关闭回收酸阀和进水阀，将原料废水泵入树脂罐后，经由第三管路进入金属废液罐临时存储。2、废酸的回收。当检测到树脂罐的重金属废液口输出的重金属废液中的酸浓度上升到原料废酸罐中的废水的酸浓度的20％左右时(根据处理要求可以调整该数值)，关闭进酸泵和进酸阀。接着开启洗脱泵并打开进水阀和回收酸阀，同时关闭金属废液阀，进行纯水洗脱酸回收操作。废酸和重金属的分离、废酸的回收为一个操作周期。一个操作周期约为3-8分钟，采用PLC(可编程逻辑控制器)控制可以方便实现自动循环操作。3、重金属回收。将金属废液罐临时存储的金属废液输入中和罐中，根据具体金属废液的金属盐的类型的不同，投加石灰或液体碱进行预先中和至合适的pH，然后将中和后的废液排至金属沉淀池中，于金属沉淀池中的金属废液中通入硫化氢进行重金属的沉淀，从而实现重金属的回收。本技术的含废酸和重金属的废水的处理设备，可对湿法冶金行业如稀土钴提炼的反锌钙废液，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含废酸和重金属的废水的处理设备，其特征在于，包括：/n用于去除废水中的固体杂质颗粒的过滤装置；/n树脂罐，所述树脂罐的底端设有酸回收口和连接于所述过滤装置的废水进口，所述树脂罐的顶端设有洗脱口和金属废液口，所述树脂罐内满填有吸酸树脂粒；/n中和罐，所述中和罐具有一进液口和一出液口，所述中和罐的进液口连接于所述金属废液口，所述中和罐的出液口连接有金属沉淀池；/n反冲洗罐，连接于所述洗脱口；以及/n回收酸罐，连接于所述酸回收口。/n

【技术特征摘要】
1.一种含废酸和重金属的废水的处理设备，其特征在于，包括：
用于去除废水中的固体杂质颗粒的过滤装置；
树脂罐，所述树脂罐的底端设有酸回收口和连接于所述过滤装置的废水进口，所述树脂罐的顶端设有洗脱口和金属废液口，所述树脂罐内满填有吸酸树脂粒；
中和罐，所述中和罐具有一进液口和一出液口，所述中和罐的进液口连接于所述金属废液口，所述中和罐的出液口连接有金属沉淀池；
反冲洗罐，连接于所述洗脱口；以及
回收酸罐，连接于所述酸回收口。


2.根据权利要求1所述的含废酸和重金属的废水的处理设备，其特征在于，所述过滤装置包括串联在一起的粗过滤器和精过滤器，所述精过滤器连接于所述废水进口。


3.根据权利要求1所述的含废酸和重金属的废水的处理设备，其特征在于，所述吸酸树脂粒的粒径为0.16mm～0.18mm。


4.根据权利要求1所述的含废酸和重金属的废水的处理设备，其特征在于，所述树脂罐包括：
罐体，所述罐体具有上开口和下开口，所述吸酸树脂粒满填于所述罐体内；
上盖板，遮蔽于所述上开口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喜仁，
申请(专利权)人：李喜仁，
类型：新型
国别省市：上海;31