机械式斜抽行位结构制造技术

本发明专利技术公开了一种机械式斜抽行位结构，包括：两平行且固定在模具的定模侧的导向板，固定在模具的动模侧的行位座组件，以及，固定在行位座组件上的行位镶件。行位座组件包括：第一行位座和第二行位座。第一行位座的顶部端面设有倾斜的滑轨，第二行位座滑动设置在滑轨内。两导向板的内侧壁上均设有倾斜的滑槽，第二行位座上设有与滑槽一一对应的限位销，限位销在与其对应的滑槽内滑动。本发明专利技术的有益效果：利用模具的开模或者合模力来驱动行位镶件进行斜抽和合模动作，使得模具的运行更加稳定顺畅。而且，省去了弹板或油缸，从而大大简化了模具的结构和尺寸，使得模具可适用于更小的注塑机台，进而大大降低了模具的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
机械式斜抽行位结构
本专利技术涉及模具斜抽芯的
，特别涉及一种机械式斜抽行位结构。
技术介绍
在塑胶模具的设计过程中，经常会用到斜抽式行位结构。这类斜抽结构通常是靠弹板或油缸来驱动。若采用弹板来驱动，会增加模具的厚度，增加了模具的厚度，就意味着需要更大容模量的注塑机来运作这一款模具，从而增加了使用成本。另外，采用弹板来驱动，会增加模具动作，使得注塑周期延长，会降低模具的稳定性。若采用油缸的结构，同样会使得模具尺寸变大而需要更大容模量的注塑机来运作，也会增加使用成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提供一种机械式斜抽行位结构，旨在解决现有采用弹板或油缸来驱动的斜抽式行位结构会增加模具的尺寸，导致使用成本增加的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的机械式斜抽行位结构，包括：两平行且固定在模具的定模侧的导向板，固定在模具的动模侧的行位座组件，以及，固定在行位座组件上的行位镶件。行位座组件包括：第一行位座和第二行位座。第一行位座固定在模具的动模侧，并随模具的动模侧沿竖直的开模或者合模方向运动。第一行位座的顶部端面设有倾斜的滑轨，第二行位座滑动设置在滑轨内。两导向板的内侧壁上均设有倾斜的滑槽，第二行位座上设有与滑槽一一对应的限位销，限位销在与其对应的滑槽内滑动。行位镶件固定在第二行位座上。优选地，两导向板的外侧壁上均设有沿模具的开模或者合模方向的第一导向槽，第一导向槽内滑动设有与模具的动模侧固定连接的第一导向块。优选地，第二行位座的两侧壁上均设有第二导向块，模具的动模侧内设有与滑轨平行的的第二导向槽，第二导向块在第二导向槽内滑动。优选地，两导向板之间还设有铲机，铲机固定在模具的定模侧，且设置在第一行位座的上方。优选地，铲机的底部设有V型挡块，第一行位座的顶部端面设有V型槽。第一行位座沿模具的合模方向运动至模具完全合模时，V型挡块插入V型槽内，且第二行位座抵压在V型挡块上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：利用模具的开模或者合模力来驱动行位镶件进行斜抽和合模动作，使得模具的运行更加稳定顺畅。而且，省去了弹板或油缸，从而大大简化了模具的结构和尺寸，使得模具可适用于更小的注塑机台，进而大大降低了模具的使用成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的整体正面结构示意图；图2为本专利技术一实施例的正截面结构示意图；图3为本专利技术一实施例中第一行位座与第二行位座的组装结构图；图4为本专利技术一实施例中其中一导向板的外侧结构示意图；图5为本专利技术一实施例中其中一导向板的内侧结构示意图；图6为本专利技术一实施例中铲机的结构图；本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本专利技术提出一种机械式斜抽行位结构。参照图1-6，图1为本专利技术一实施例的整体正面结构示意图，图2为本专利技术一实施例的正截面结构示意图，图3为本专利技术一实施例中第一行位座与第二行位座的组装结构图，图4为本专利技术一实施例中其中一导向板的外侧结构示意图，图5为本专利技术一实施例中其中一导向板的内侧结构示意图，图6为本专利技术一实施例中铲机的结构图。如图1-2所示，在本专利技术实施例中，该机械式斜抽行位结构，包括：两平行且固定在模具的定模侧的导向板100，固定在模具的动模侧的行位座组件200，以及，固定在行位座组件200上的行位镶件300。这里的定模侧是指：定模座板或者定模板或者定模仁或者其中两个或多个的组合。动模侧是指：动模座板或者动模板或者动模仁或者其中两个或多个的组合。行位座组件200包括：第一行位座210和第二行位座220。第一行位座210固定在模具的动模侧，并随模具的动模侧沿竖直的开模或者合模方向运动。为使得模具的动模侧随模具开模与合模时的运动更加稳定顺畅，从而使得动模侧上的第一行位座210随模具开模与合模时的运动更加稳定顺畅，两导向板100的外侧壁上均设有沿模具的开模或者合模方向的第一导向槽110，第一导向槽110内滑动设有与模具的动模侧固定连接的第一导向块111。如图2-5所示，第一行位座210的顶部端面设有倾斜的滑轨211，第二行位座220的底部设有限位滑条221，限位滑条221滑动设置在滑轨211内。两导向板100的内侧壁上均设有倾斜的滑槽120，第二行位座220上设有与滑槽120一一对应的限位销222，限位销222在与其对应的滑槽120内滑动。行位镶件300通过T型块固定在第二行位座220上。滑槽120与模具的开模或者合模方向呈一定夹角，且滑轨211与滑槽120也呈一定夹角。当第一行位座210随模具开模或者合模时，第二行位座220在限位滑条221和限位销222的限制作用下，既能沿滑槽120运动，又能沿滑轨211运动，从而使得固定在第二行位座220上的行位镶件300能实现斜向抽芯和合模的运动。由于第二行位座220与第一行位座210之间只有一部分是通过限位滑条221和滑轨211配合的，会降低第二行位座220运动的稳定性。为使得第二行位座220的运动更加稳定顺畅，本实施例中，在第二行位座220未与滑轨211配合的两侧壁上均设有第二导向块223，模具的动模侧内设有与滑轨211平行的的第二导向槽(图中未示出)，第二导向块223在第二导向槽内滑动。由于模具的开模力和合模力较大，为增加第一行位座210直接与模具的动模侧连接的强度和稳定性，减小第一行位座210在模具开模力和合模力作用下与模具动模侧连接处的变形，模具的动模侧还设有用于支撑第一行位座210的固定块230。固定块230设置在第一行位座210的下方，并与模具的动模侧直接连接。本专利技术的技术方案通过利用模具的开模或者合模力来驱动行位镶件300进行斜抽和合模动作，使得模具的运行更加稳定顺畅。而且，省去了弹板或油缸，从而大大简化了模具的结构和尺寸，使得模具可适用于更小的注塑机台，进而大大降低了模具的使用成本。优选地，在本实施例中，为防止模具合模注塑时，第二行位座220和第一行位座210在注塑压力的作用下容易造成限位销222和限位滑条221的变形损坏，进而造成第二行位座220和第一行位座210后退，如图6所示，两导向板100之间还设有铲机400，铲机400固定在模具的定模侧，且设置在第一行位座210的上方。铲机400的底部设有V型挡块410，第一行位座210的顶部端面设有V型槽。第一行位座210沿模具的合模方向运动至模具完全合模时，V型挡块410插入V型槽内，且第二行位座220抵压在V型挡块410上。通过第二行位座220与铲机400的V型挡块410的硬性配合，可防止第二行位座220和第一行位座210在注塑压力的作用下后退，解决了油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式斜抽行位结构，其特征在于，包括：两平行且固定在模具的定模侧的导向板，固定在模具的动模侧的行位座组件，以及，固定在所述行位座组件上的行位镶件；所述行位座组件包括：第一行位座和第二行位座；所述第一行位座固定在模具的动模侧，并随模具的动模侧沿竖直的开模或者合模方向运动；所述第一行位座的顶部端面设有倾斜的滑轨，所述第二行位座滑动设置在所述滑轨内；两所述导向板的内侧壁上均设有倾斜的滑槽，所述第二行位座上设有与所述滑槽一一对应的限位销，所述限位销在与其对应的滑槽内滑动；所述行位镶件固定在所述第二行位座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械式斜抽行位结构，其特征在于，包括：两平行且固定在模具的定模侧的导向板，固定在模具的动模侧的行位座组件，以及，固定在所述行位座组件上的行位镶件；所述行位座组件包括：第一行位座和第二行位座；所述第一行位座固定在模具的动模侧，并随模具的动模侧沿竖直的开模或者合模方向运动；所述第一行位座的顶部端面设有倾斜的滑轨，所述第二行位座滑动设置在所述滑轨内；两所述导向板的内侧壁上均设有倾斜的滑槽，所述第二行位座上设有与所述滑槽一一对应的限位销，所述限位销在与其对应的滑槽内滑动；所述行位镶件固定在所述第二行位座上。


2.如权利要求1所述的机械式斜抽行位结构，其特征在于，两所述导向板的外侧壁上均设有沿模具的开模或者合模方向的第一导向槽，所述第一导向槽内滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益环，童金，邢源锋，黄福林，
申请(专利权)人：深圳市安盛模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44