多模共注塑设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种多模共注塑设备，其包括：定模系统，包括基座和定模，所述定模包括可相对于所述基座旋转的四个定模胚，四个所述定模胚可依次旋转90

【技术实现步骤摘要】
多模共注塑设备


[0001]本技术涉及注射成型系统，尤其涉及一种多模共注塑设备。

技术介绍

[0002]随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑胶双色模具占模具总量的比例将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，双色汽车产品的需求量十分巨大。而当今双色模具的生产成型周期长，动作多，较为复杂。当前形势下如何提高双色模具的生产成型周期，提高生产效率，变得尤为紧迫。
[0003]现有的双色旋转对射模具，简称对射模具。对射模具具有两套完整的后模侧。顶出系统采用的是油缸顶出。
[0004]此类对射模具具备以下缺点：由于对射模具的后模(也可称为定模)处于注塑机中央，注塑机的顶出拉头无法直接作用于后模。每次注塑生产时，后模需要旋转180度，因此对射模具在注塑机中旋转动作较为缓慢，旋转的所花的时间在整个注塑周期当中，占比达20％左右。另外，对射模具必须使用与之对应的双色对射注塑机来注塑生产。这类双色对射注塑机造价昂贵，从而使得注塑的模具成本相当高。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种多模共注塑设备，包括：
[0006]定模系统，包括基座和定模，所述定模包括可相对于所述基座旋转的四个定模胚，四个所述定模胚可依次旋转90
°
；
[0007]动模系统，包括动模，所述动模设置于所述定模上设有所述定模胚的一侧，所述动模可相对于所述定模靠近或远离移动，所述动模和所述定模胚围合形成模腔；
[0008]注塑系统，与所述动模系统连接，用于向所述模腔内注胶。
[0009]以及顶出系统，设于所述定模胚内，用于顶出成型模具。
[0010]进一步地，所述定模设有两个，两个所述定模分别背对设置于所述基座的两侧，所述动模设置于所述定模背对所述基座的外侧。
[0011]进一步地，所述动模在开模位置和合模位置之间往复移动，所述开模位置和所述合模位置沿第一轴线间隔分布。
[0012]进一步地，所述第一轴线基本平行于所述基座轴线方向。
[0013]进一步地，四个所述定模胚围绕第二轴线旋转。
[0014]进一步地，所述第二轴线基本平行于所述基座轴线方向。
[0015]进一步地，所述定模系统还包括旋转单元，所述定模胚通过所述旋转单元与所述基座连接。
[0016]进一步地，所述旋转单元包括齿轮组和电机，所述齿轮组传动连接所述基座和所述定模胚，所述电机驱动所述齿轮组的任意齿轮旋转。
[0017]进一步地，所述动模系统还包括出胶嘴和流道，所述流道连通所述出胶嘴和所述注塑系统。
[0018]进一步地，所述注塑系统为双色直角注塑机。
[0019]本技术实施例提供的技术方案中，通过设置四个可依次旋转90
°
的定膜胚，因此相对于现有技术旋转180
°
的双色旋转对射模具，本技术实施例由于缩短了定模的旋转周期从而缩短了注塑周期，提高了注塑效率。另外，本技术的定模由于不需旋转180
°
，因此可采用普通双色直角注塑机代替昂贵的双色对射注塑机实现注塑。一方面由于普通双色注塑机具有更低的成本，从而降低了模具生产成本；另一方面，使得注塑设适用范围更广。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的多模共注塑设备的合模示意图；
[0021]图2为本技术实施例的另一角度的多模共注塑设备的开模示意图；
[0022]图3为本技术实施例的多模共注塑设备的开模示意图；
[0023]图4为本技术实施例的另一角度的多模共注塑设备的开模示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术实施例的一种多模共注塑设备，包括定模系统、动模系统、注塑系统以及顶出系统。
[0026]其中本技术的定模系统包括基座1和定模2，动模系统包括动模3。
[0027]如图1
‑
图4所示，所述定模2设有两个，两个所述定模2分别背对设置于所述基座1的两侧。
[0028]所述动模3设有两个，分别设置于所述定模2背对所述基座1的外侧。所述动模3在如图1和图2所示的开模位置以及如图3和图4所示的合模位置之间往复移动，所述开模位置和所述合模位置沿第一轴线方向间隔分布，其中第一轴线方向大致与基座1的轴线平行。
[0029]本技术的所述动模3设置于所述定模2上设有所述定模胚21的一侧，所述动模3可相对于所述定模2靠近或远离移动，所述动模3和所述定模胚21围合形成模腔。
[0030]如图1
‑
图4所示，本技术的注塑系统与所述动模系统连接，用于向所述模腔5内注胶。具体地，所述动模系统包括设于动模3上的出胶嘴41和流道42，其中所述流道42连通所述出胶嘴41和注塑系统(未在图中示出) 的出胶口。
[0031]进一步地，本技术实施例的所述注塑系统为双色直角注塑机。本技术采用的是普通双色直角注塑机，由此避免采用昂贵的对射注塑机，降低了生产成本，其中双色直角注塑机包括主炮咀81和副炮咀82，如图2所示，副炮咀82的进胶位置设置于动模3上的非操作侧。由此可采用普通双色直角注塑机替代造价昂贵的对射注塑机，不仅降低了成本也使得注塑设备适用的范围更广。
[0032]如图1
‑
图4所示，本技术实施例的每个所述定模2包括可相对于所述基座1旋转的四个定模胚21，四个所述定模胚21可由依次旋转90
°
。具体地，四个所述定模胚围绕第二轴线旋转，第二轴线可以为定模2的中心线，其中第二轴线大致与基座1的轴线平行或同轴。
[0033]与现有技术的对射模具不一样，对射模具每次注塑生产时，定模需要旋转180度。而本技术的注塑设备中的定模，在每次注塑生产时只需要旋转90度。旋转角度从180度改成90度，大大的缩短了旋转时间，即缩短了注塑周期，提高了生产效率。
[0034]如图1
‑
图4所示，本技术包括两套完整的动模3和两套完整的定模2，其中每个定模2包括四个定模胚21，四个定模胚21组装形成定模2。四个定膜胚21组合在一起形成一个立方体的形状。
[0035]如图1
‑
图4所示，本技术实施例的所述定模系统还包括旋转单元6，所述定模2通过所述旋转单元与所述基座1连接。具体地，旋转单元6包括齿轮组和电机，其中所述齿轮组传动连接所述基座1和所述定模2，例如，基座1上设有主动齿轮，定模2上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模共注塑设备，其特征在于包括：定模系统，包括基座和定模，所述定模包括可相对于所述基座旋转的四个定模胚，四个所述定模胚可依次旋转90
°
；动模系统，包括动模，所述动模设置于所述定模上设有所述定模胚的一侧，所述动模可相对于所述定模靠近或远离移动，所述动模和所述定模胚围合形成模腔；注塑系统，与所述动模系统连接，用于向所述模腔内注胶；以及顶出系统，设于所述定模胚内，用于顶出成型模具。2.根据权利要求1所述的多模共注塑设备，其特征在于，所述定模设有两个，两个所述定模分别背对设置于所述基座的两侧，所述动模设置于所述定模背对所述基座的外侧。3.根据权利要求2所述的多模共注塑设备，其特征在于，所述动模在开模位置和合模位置之间往复移动，所述开模位置和所述合模位置沿第一轴线间隔分布。4.根据权利要求3所述的多模共注塑设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益环，
申请(专利权)人：深圳市安盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：