本发明专利技术涉及一种生产大理石纹模制件的方法，其中：第一模制化合物(1)以及至少一种另外的模制化合物(3)从螺杆式注射模制机(7)的注射单元(5)被注射进入注射模具(9)中；注射单元(5)包括中空机筒(11)、具有螺杆尖端(15)的螺杆(13)以及喷嘴(17)，螺杆(13)被布置在中空机筒(11)中，使得螺杆能旋转且能够在中空机筒(11)的纵向轴线(19)的方向上在前部位置(21)与后部位置(23)之间移动；螺杆尖端(15)与喷嘴(17)之间的距离(25)在前部位置(21)中比在后部位置(23)中更小；第一模制化合物(1)包括第一聚合体化合物及第一着色剂，至少一种另外的模制化合物(3)包括至少一种另外的聚合体化合物及可选的至少一种另外的着色剂。本发明专利技术还涉及一种生产大理石纹模制件的装置，以及生产该装置的方法。装置的方法。装置的方法。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产大理石纹模制件的方法和装置及生产该装置的方法
[0001]描述
[0002]本专利技术涉及一种生产大理石纹模制件的方法，其中第一模制化合物以及至少一种另外的模制化合物从螺杆式注射模制机的注射单元被注射到注射模具中，其中注射单元包括中空机筒、具有螺杆尖端的螺杆以及喷嘴，螺杆是可旋转的且被布置在中空机筒中，从而在中空机筒的纵向轴线的方向上在前部位置与后部位置之间能移动，所述螺杆尖端与所述喷嘴之间的距离在前部位置中比在后部位置中更小，其中第一模制化合物包含第一聚合体化合物以及第一着色剂，至少一种另外的模制化合物包含另一聚合体化合物以及可选地至少一种另外的着色剂。
[0003]本专利技术还涉及一种生产大理石纹模制件的装置，包括注射单元，该注射单元包括具有内部的中空机筒、螺杆以及具有喷嘴头和喷嘴主体的喷嘴，其中螺杆(还可称为输送螺杆)是可旋转的且被布置在中空机筒中，从而在中空机筒的纵向轴线的方向上在前部位置与后部位置之间能移动，本专利技术还涉及生产该装置的方法。
[0004]大理石纹模制件通常具有至少一种大理石纹的(即，图案化的)可视表面，示出了诸如颜色阴影、彩色条纹、线条和结构的表面效果。在大理石纹模制件中，所呈现的着色剂的至少一部分不是均匀分布的。大理石纹效果的形成依赖于不同颜色的比例以及模制件的基色。大理石纹模制件通常看起来并非是完全一样的。如果它们示出了颜色结构中的重复识别图案，则它们还可被称为具有可重复的大理石纹的模制件。具体地，基色、阴影以及主要图案以重复的形式存在于可重复的大理石纹模制件中，尽管会出现颜色亮度的变化。<br/>[0005]模制件的生产(尤其地，由粉末、颗粒或模制化合物(可以各自采取混合物的形式)制成的聚合物模制件)通常使用螺杆式注射模制机完成。为了生产彩色聚合物制品，通常使用彩色聚合物颗粒，或者在聚合物于挤压机中液化之前或者期间，将中性颜色的颗粒与具有高颜料浓度的彩色聚合物颗粒混合。通常，注射单元中所使用的混合元素确保生产混合物，该混合物包括未着色的基本材料以及包括以最大同质性混合的高浓度着色剂的彩色颗粒以及表面没有条纹的部件。
[0006]螺杆式注射模制机通常能够实现均匀的塑化，其中待被注射的模制化合物具有均一的温度。在大理石纹模制件的生产中，这种均一化是不期望的，因为尽管温度是均匀的，但是待被注射的模制化合物未完全混合，使得在成品件中仍然可以看到不同的颜色组分残留。
[0007]特别是为了生产可重复的大理石图案，需要颜色变化和颜色分布的均匀重复，所使用的机器通常是将至少两种生成大理石纹的组分分立地供应(例如，在两个分立的注射单元中)至注射模具。
[0008]用于生产大理石纹模制件的装置(特别是喷嘴)也是已知的，可以将来自两个分立注射单元的模制化合物结合到一个注射模具中。
[0009]在双组分注射模制机中生产可重复的大理石纹模制件是很复杂的，因为需要且必须操作两个注射单元，每个注射单元都具有螺杆、机筒、馈送装置以及用于移动螺杆的对应的液压装置。
[0010]此外，螺杆式注射模制机的中空机筒的插入件通常是已知的，螺杆式注射模制机具有改型的螺杆，能够在单组分注射模制机中生产大理石纹模制件，但不能确保大理石图案的可重复性。
[0011]AT 406 753B描述了在喷嘴上游使用被称为鱼雷形装置的移位主体。这种移位主体具有不同的表面配置，用于产生大理石纹效果。使用带有鱼雷形装置的短螺杆会产生非同质熔体，从而产生大理石纹效果。
[0012]DE 27 14 509 A1涉及一种用于生产由聚合体材料制成的大理石纹模制件的装置，该装置使用单区短螺杆，之后在机筒的可加热区中使用移位主体。
[0013]US 4,176,152描述了一种注射模制机，该注射模制机具有机筒以及可往复旋转的螺杆。传热和分层主体被定位在螺杆与机筒的出口之间。特别是，该主体在其外周界上具有肋结构。
[0014]DE 42 04 015 A1公开了一种用于热塑性化合物的注射喷嘴，由喷嘴头和底座部分组成。喷嘴头沿轴向能移动，从而可以打开和闭合通向轴向孔且用于供应第二热塑性模制化合物的第二孔，。
[0015]DE 10 2004 053 575 A1同样涉及一种用于注射模制机的喷嘴，其中加工两种不同组分和不同颜色的树脂。喷嘴中的第一通道与第一注射单元连通，喷嘴中的第二通道与第二注射单元连通。
[0016]JP 2003 200456和JP 2005 262759还描述了用于注射来自两个分立的塑化单元的两种不同树脂的喷嘴。
[0017]TW 411314 B涉及一种使用锥形喷嘴生产具有颜色渐变的塑料制品的方法。
[0018]DE 43 32 242 A1公开了一种用于通过注射模制方法生产大理石纹聚合体物品的方法和装置，其中彩色颜料是在螺杆叶片的开始处的引入口被供应的。
[0019]DE 100 13 617 A1涉及一种生产具有至少一个大理石纹可视表面的塑料制品的方法。为此，在液化之前或液化过程中，可通过磁场作用对准的固态颗粒添加到热塑性材料的化合物中。
[0020]EP 1 556 198 B1描述了一种混合元件，该混合元件可以取代注射模制机的螺杆尖端处的止回阀。
[0021]本专利技术的目的是提供一种生产大理石纹模制件的方法，其中所生产的大理石图案是可重复的。还提出了一种生产大理石纹模制件的装置，用这种装置可以有针对性地改变大理石图案的设计，同时可以实现大理石图案的高度表现以及可重复性，且可以使用同一螺杆式注射模制机来生产不同图案，而不需要做出修改。
[0022]本专利技术的目的是提供一种生产大理石纹模制件的方法，其中第一模制化合物以及至少一种另外的模制化合物从螺杆式注射模制机的注射单元被注射进入注射模具中，其中注射单元包括中空机筒、具有螺杆尖端的螺杆以及喷嘴，螺杆能旋转且被布置在中空机筒中，从而在中空机筒的纵向轴线方向上在前部位置与后部位置之间能移动，螺杆尖端与喷嘴之间的距离在前部位置中比在后部位置中更小，且第一模制化合物包含第一聚合体化合物以及第一着色剂，至少一种另外的模制化合物包含另一聚合体化合物以及可选地至少一种另外的着色剂，包括以下步骤：
[0023]a)当螺杆处于所述后部位置时，可选地将第一量的第一模制化合物馈送至所述螺
杆上，
[0024]b)可选地使所述螺杆从所述后部位置前进至所述前部位置中，
[0025]c)将第二量的至少一种另外的模制化合物馈送到螺杆上，
[0026]d)在中空机筒中对第一模制化合物以及至少一种另外的模制化合物进行塑化，旋转螺杆且将第一模制化合物的至少一部分以及至少一种另外的模制化合物的至少一部分输送到所述中空机筒中位于喷嘴和螺杆顶端之间的自由空间中，且螺杆从所述前部位置移动至所述后部位置中，
[0027]e)当螺杆处于所述后部位置中时，可选地将新第一量的第一模制化合物馈送到螺杆上，
[0028]f)将第一模制化合物以及至少一种另外的模制化合物从中空机筒中的自由空间注射进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种生产大理石纹模制件的方法，其中第一模制化合物(1)以及至少一种另外的模制化合物(3)从螺杆式注射模制机(7)的注射单元(5)被注射进入注射模具(9)中，其中，所述注射单元(5)包括中空机筒(11)、具有螺杆尖端(15)的螺杆(13)以及喷嘴(17)，所述螺杆(13)是能旋转的，且在所述中空机筒(11)的纵向轴线(19)的方向上在前部位置(21)与后部位置(23)之间能移动，所述螺杆尖端(15)与所述喷嘴(17)之间的距离(25)在所述前部位置(21)中比在所述后部位置(23)中更小，其中，所述第一模制化合物(1)包含第一聚合体化合物以及第一着色剂，所述至少一种另外的模制化合物(3)包含另一聚合体化合物以及可选地至少一种另外的着色剂，所述方法包括以下步骤：a)当所述螺杆(13)处于所述后部位置(23)时，可选地将第一量的所述第一模制化合物(1)馈送到所述螺杆(13)上，b)可选地使所述螺杆(13)从所述后部位置(23)前进至所述前部位置(21)中，c)将第二量的所述至少一种另外的模制化合物(3)馈送到所述螺杆(13)上，d)在所述螺杆(13)的所述中空机筒(11)中对所述第一模制化合物(1)以及所述至少一种另外的模制化合物(3)进行塑化，旋转所述螺杆(13)且将所述第一模制化合物(1)的至少一部分以及所述至少一种另外的模制化合物(3)的至少一部分输送到所述中空机筒(11)中位于所述喷嘴(17)与所述螺杆尖端(15)之间的自由空间(27)中，且所述螺杆(13)从所述前部位置(21)移动至所述后部位置(23)中，e)当所述螺杆(13)处于所述后部位置(23)中时，可选地将新第一量的所述第一模制化合物(1)馈送到所述螺杆(13)上，f)将所述第一模制化合物(1)以及所述至少一种另外的模制化合物(3)从所述中空机筒(11)的所述自由空间(27)注射进入所述注射模具(9)的腔(29)内，所述螺杆(13)从所述后部位置(23)前进至所述前部位置(21)中，g)在所述注射模具(9)中冷却所述第一模制化合物(1)以及所述至少一种另外的模制化合物(3)，从而形成大理石纹模制件，h)将所述大理石纹模制件从所述注射模具(9)中移除，其中，重复步骤c)至h)，步骤e)在步骤f)之前执行，且步骤a)可选地在步骤b)之前执行，且其中步骤e)中馈送所述新第一量的所述第一模制化合物以及步骤a)中可选地馈送所述第一量的所述第一模制化合物与步骤c)中馈送所述第二量的所述至少一种另外的模制化合物时间分离地或空间分离地执行。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中馈送所述第二量的所述至少一种另外的模制化合物(3)在步骤b)中的所述前进之后执行。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述中空机筒(11)中能够由所述第一模制化合物(1)以及所述至少一种另外的模制化合物(3)占据的最大内部自由体积(31)与所述腔(29)的内部体积(33)的比率不大于10。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一量的所述第一模制化合物(1)的质量与所述第二量的所述至少一种另外的模制化合物(3)的质量的总和与所述大理石纹模制件的质量的比率为0.5至1.5。5.根据权利要求1至...
【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：
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