一种齿形圈加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种齿形圈加工工艺，包括以下步骤：（1）冲压：将定制的厚度、表面精度达到要求的板材冲压成无毛刺、塌角的圆片半成品，并冲压出穿丝孔；（2）装夹：将多个半成品装入夹具体中并压紧，然后将夹具体装入线切割机床上；（3）加工：穿丝，校正，然后加工内齿形，加工完毕后，再穿丝，校正，加工外齿形；（4）入库：取下工件，清洗、入库。本发明专利技术一次装夹，可加工多个零件，且材料利用率高，切割余量0.3‑0.5mm，装夹余量大大减少，加工精度高，可保证齿形圈的尺寸精度，以及内、外齿同轴度的要求，更换上压板和下挡板之后，可反复使用，能实现批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种齿形圈加工工艺
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种齿形圈加工工艺。
技术介绍
用于锁紧的齿形圈，有内齿和外齿，特别是外齿齿形，由于用户要求不同，有全齿和部分齿之分，而且齿形圈结构较小，不能有塌角和毛刺，不能有划伤和加工痕迹，尺寸、形状、表面精度要求都很高，原加工工艺是将棒料车削加工外圆，并留足量的装夹余量，再钳或钻内孔，线切割出内孔和外形，最后慢走丝切割半成品，此工艺方法加工出的尺寸精度可以保证，但由于切割厚度时，有钼丝走刀痕迹，表面质量达不到要求，还需要进行磨削加工，但是存在两个问题，一是磨削加工装夹困难，二是两次装夹，不能很好地保证加工精度。为此，人们还专利技术了另外一种加工方法，即将棒料车削加工外圆，并留足量的装夹余量，再钳或钻内孔，然后再车平断面，保证厚度精度切断，钳穿丝孔，然后将若干个半成品工件穿在螺钉上，并用螺母紧固，最后穿丝，线切割出内孔和外形，此方法虽然能保证尺寸精度和表面质量，但是材料利用率低，特别是外形尺寸小于25mm的工件，装夹余量大，材料利用率更低，不能满足批量生产，且生产成本较大。所以，急需对现有齿形圈的加工工艺进行改进，满足加工精度的同时，实现一次装夹，批量加工。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种齿形圈加工工艺。一种齿形圈加工工艺，包括以下步骤：（1）冲压：将定制的厚度、表面精度达到要求的板材冲压成无毛刺、塌角的圆片半成品，并冲压出穿丝孔；（2）装夹：将多个半成品装入夹具体中并压紧，然后将夹具体装入线切割机床上；（3）加工：穿丝，校正，然后加工内齿形，加工完毕后，再穿丝，校正，加工外齿形；（4）入库：取下工件，清洗、入库。为保证表面精度，所述冲压时采用精密冲裁。进一步的，所述夹具包括夹具体，所述夹具体中心设有通孔一，所述通孔一的一旁设有穿丝孔一，所述通孔一与穿丝孔一相连，所述夹具体顶部和底部均设有矩形通孔，所述顶部的矩形通孔内设有上压板，所述底部的矩形通孔内设有下挡板，所述上压板与下挡板中部设均设有通孔二，所述通孔二的一旁设有穿丝孔二，所述穿丝孔二与穿丝孔一相对应，所述通孔一内设有垫片。为便于将上压板和下挡板插入矩形通孔内，所述上压板与下挡板上设有U型开口，所述U型开口与通孔二连通。为提高加工精度，所述通孔一内设有镶套，所述镶套沿轴线方向设有开口，所述镶套的高度尺寸为若干待加工零件的高度尺寸之和，所述垫片的外径大于所述镶套的内径，为便于走丝，所述垫片为开口垫片。本专利技术一种齿形圈加工工艺，与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术一次装夹，可加工多个零件，且材料利用率高，切割余量为0.3-0.5mm，装夹余量大大减少，加工精度高，可保证齿形圈的尺寸精度，以及内、外齿同轴度的要求，更换上压板和下挡板之后，可反复使用，实现批量生产。附图说明图1为本专利技术所用夹具的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本本专利技术所用夹具中垫片、镶套的俯视结构示意图；图4为工件的结构示意图；图5为图4的右视图。图中所示，1-夹具体、2-穿丝孔一、3-通孔一、4-垫片、5-上压板、6-下挡板、7-镶套、8-通孔二、9-穿丝孔二、10-U型开口。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种齿形圈加工工艺，包括以下步骤：（1）冲压：将定制的厚度、表面精度达到要求的板材冲压成无毛刺、塌角的圆片半成品，并冲压出穿丝孔；（2）装夹：将多个半成品装入夹具体中并压紧，然后将夹具体装入线切割机床上；（3）加工：穿丝，校正，然后加工内齿形，加工完毕后，再穿丝，校正，加工外齿形；（4）入库：取下工件，清洗、入库。为保证表面精度，所述冲压时采用精密冲裁。进一步的，如图1-3所示，所述夹具包括夹具体，所述夹具体1中心设有通孔一3，所述通孔一3的一旁设有穿丝孔一2，所述通孔一3与穿丝孔一2相连，所述夹具体1顶部和底部均设有矩形通孔，所述顶部的矩形通孔内设有上压板5，所述底部的矩形通孔内设有下挡板6，所述上压板5与下挡板6中部设均设有通孔二8，所述通孔二8的孔径小于待加工工件的直径，所述通孔二8的一旁设有穿丝孔二9，所述穿丝孔二9与穿丝孔一2相对应，所述通孔一3内设有垫片4，所述通孔二8和穿丝孔二9相连通。为便于将上压板5和下挡板6插入矩形通孔内，所述上压板5与下挡板6上设有U型开口10，所述U型开口10与通孔二8连通。为提高加工精度，所述通孔一3内设有镶套7，所述镶套7沿轴线方向设有开口，所述镶套7的高度尺寸为若干待加工零件的高度尺寸之和，所述垫片4的外径大于所述镶套7的内径，为便于走丝，所述垫片4为开口垫片。先将下挡板6装入矩形通孔内，然后将步骤（2）中的半成品放入镶套7内，放入完成后，用垫片4压住，然后将上压板5放入夹具体1顶部的矩形通孔内，保证上压板5与下挡板6上的穿丝孔二9与穿丝孔一2相对应，且镶套7的开口、垫片4的开口与穿丝孔一2、穿丝孔二9相对应，以保证正常穿丝，最后将夹具体1装夹在机床上，穿丝，然后进行加工，加工完毕后，取下上压板5和下挡板6，然后将工件取出。本专利技术一次装夹，可加工多个零件，且材料利用率高，切割余量为0.3-0.5mm，装夹余量大大减少，加工精度高，可保证齿形圈的尺寸精度，以及内、外齿同轴度的要求，更换上压板和下挡板之后，可反复使用，实现批量生产。本专利技术的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿形圈加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）冲压：将定制的厚度、表面精度达到要求的板材冲压成无毛刺、塌角的圆片半成品，并冲压出穿丝孔；/n（2）装夹：将多个半成品装入夹具体中并压紧，然后将夹具体装入线切割机床上；/n（3）加工：穿丝，校正，然后加工内齿形，加工完毕后，再穿丝，校正，加工外齿形；/n（4）入库：取下工件，清洗、入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿形圈加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）冲压：将定制的厚度、表面精度达到要求的板材冲压成无毛刺、塌角的圆片半成品，并冲压出穿丝孔；
（2）装夹：将多个半成品装入夹具体中并压紧，然后将夹具体装入线切割机床上；
（3）加工：穿丝，校正，然后加工内齿形，加工完毕后，再穿丝，校正，加工外齿形；
（4）入库：取下工件，清洗、入库。


2.如权利要求1所述的齿形圈加工工艺，其特征在于：所述冲压时采用精密冲裁。


3.如权利要求1所述的齿形圈加工工艺，其特征在于：所述夹具包括夹具体，所述夹具体中心设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵勇，陈志云，周家洪，张宗固，
申请(专利权)人：贵州航天职业技术学院，
类型：发明
国别省市：贵州;52