本申请涉及一种便于轴类工件加工的数控机床，其包括机床，所述机床上安装有用于夹持工件的卡盘以及处在卡盘一侧的工作平台，所述工作平台上滑动连接有滑台，所述滑台上安装有加工刀具以及横向夹持装置，所述滑台与卡盘之间设有切割刀具以及摆动件，所述摆动件用去驱动切割刀具阻挡在卡盘的中心轴线上或是远离卡盘的中心轴线。当加工刀具完成度工件的加工时，通过滑台的移动，使横向夹持装置对准工件并将工件向夹持装置一侧拔出，然后摆动件带动切割刀具靠近工件，使切割刀具将工件切断，整个切割过程中工件可由横向夹持装置固定，减少工件出现移动的可能性，有助于提高加工出的工件的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于轴类工件加工的数控机床
本申请涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种便于轴类工件加工的数控机床。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。对于加工对象的不同，数控机床在具体结构上也不同。目前，公告号为CN210413459U的中国专利公开了一种阀芯自动加工机床，包括机床，机床滑动设有滑台，滑台由伺服电机驱动在机床上移动，机床设有供阀芯原料穿入的三爪卡盘，三爪卡盘与阀芯原料同轴，三爪卡盘由伺服电机驱动可绕自身轴线转动，三爪卡盘由气缸驱动可对阀芯原料进行夹紧，滑台上设有夹爪气缸、用于阀芯原料切断的切割刀具、用于阀芯原料加工的加工刀具。当加工阀芯原料时，滑台带动夹爪气缸靠向三爪卡盘，夹爪气缸运行夹住阀芯原料，此时三爪卡盘松开对阀芯原料的夹持力，由夹爪气缸在滑台的带动下对阀芯原料进行拉送。阀芯被拉长后，三爪卡盘重新加紧阀芯原料，然后由切割刀具将加工好的阀芯从整个阀芯原料中切下。上述专利中切割刀具和夹爪气缸安装在同一滑台上，切割刀具在对阀芯进行切割时，夹爪气缸无法对阀芯进行夹持，只能由三爪卡盘对阀芯进行固定。但是当切割刀具快要完成对阀芯的切割时，阀芯与阀芯原料之间的连接部位变少，阀芯又受到切割刀具的摩擦力作用，阀芯容易相对阀芯原料出现偏折，影响切割刀具对阀芯的切割位置，使生产出的阀芯存在精度不足的问题。
技术实现思路
为了提高下料的精度，本申请提供一种便于轴类工件加工的数控机床。本申请提供的一种便于轴类工件加工的数控机床采用如下的技术方案：一种便于轴类工件加工的数控机床，包括机床，所述机床上安装有用于夹持工件的卡盘以及处在卡盘一侧的工作平台，所述工作平台上滑动连接有滑台，所述滑台上安装有加工刀具以及横向夹持装置，所述滑台与卡盘之间设有切割刀具以及摆动件，所述摆动件用去驱动切割刀具阻挡在卡盘的中心轴线上或是远离卡盘的中心轴线。通过采用上述技术方案，当加工刀具完成度工件的加工时，通过滑台的移动，使横向夹持装置对准工件并将工件向夹持装置一侧拔出，然后摆动件带动切割刀具靠近工件，使切割刀具将工件切断，整个切割过程中工件可由横向夹持装置固定，减少工件出现移动的可能性，有助于提高加工出的工件的精度。优选的，所述工作平台上还安装有收料装置和横梁，所述收料装置处在滑台远离卡盘的一侧，所述横梁处在滑台的上方，所述横梁的长度方向平行于卡盘的中心轴线，所述横梁上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有可升降的竖向夹持装置，所述竖向夹持装置用于将切割下的工件运输到收料装置上。通过采用上述技术方案，在切割刀具对工件进行切割时，由竖向夹持装置来夹持工件，并且工件被切下来后，由竖向夹持装置携带切下来的工件移动到收料装置上，再将切下来的工件投入到收料装置上，实现工件的统一收纳。优选的，所述摆动件包括直杆和摆动杆，所述直杆固定在机床上，且直杆处在卡盘的下方，所述直杆的长度方向与卡盘中心轴线的长度方向相同，所述摆动杆的中部转动连接在直杆上，摆动杆的两端分别卡盘一侧弯折，所述切割刀具安装在摆动杆的一端上，摆动杆的另一端阻挡在竖向夹持装置的移动路径上。通过采用上述技术方案，竖向夹持装置在向下靠近工件的过程中，竖向夹持装置接触到摆动杆远离切割刀具的端部，并向下挤压摆动杆的该端部，相应的摆动杆的另一端带动切割刀具向工件一侧转动，无需摆动杆额外配置驱动源。优选的，所述竖向夹持装置包括固定在滑块底部的第一气缸、安装在第一气缸输出轴上的安装板以及第一夹爪气缸，所述安装板背离第一气缸的端面上安装有导向柱，所述第一夹爪气缸滑动连接在导向柱上，所述第一夹爪气缸处在卡盘的中心轴线的正上方，所述安装板上还安装有抵压杆，所述抵压杆处在摆动件远离切割刀具的端部的正上方。通过采用上述技术方案，第一夹爪气缸用于固定工件，而抵压杆用于推动摆动杆转动，在抵压杆推动摆动杆的过程中，第一夹爪气缸固定住工件，安装板继续下移，导向柱插入到第一夹爪气缸内，抵压杆能够继续推动摆动杆以使切割刀具完成对工件的切割。优选的，所述摆动杆远离切割刀具的端部上安装有用于控制切割刀具启闭的按钮，所述按钮处在摆动杆朝向卡盘的一侧上。通过采用上述技术方案，切割刀具的启闭由按钮来控制，而按钮的触发由抵压杆的挤压来完成，抵压杆只会在竖直方向上移动，摆动杆在转动一定角度后，抵压杆就会与按钮接触，按钮被抵压杆按下后，切割刀具启动，抵压杆向上脱离按钮后，切割刀具即停止工作。优选的，所述摆动杆与直杆之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近摆动杆上按钮所在的端部。通过采用上述技术方案，摆动杆发生转动时，第一弹簧同样受力发生形变，第一弹簧因形变产生弹力，弹力使得摆动杆具有恢复原先状态的趋势，在抵压杆挤压在按钮上时，摆动杆能够同时向上挤压按钮。优选的，所述收料装置包括呈倾斜设置的支撑板以及放置在支撑板上方的集料框，所述支撑板位置低的端部上设置有阻挡板，所述集料框抵接在阻挡板上。通过采用上述技术方案，集料框随支撑板呈倾斜放置，当工件从竖直夹持装置上落到集料框内，工件在自身重力下向集料框位置低的端部滚动，自动完成排列，使工件能够整齐地被收纳起来。优选的，所述工作平台内安装有第二气缸，所述支撑板的一端铰接在工作平台上，支撑板的另一端处在第二气缸上，所述第二气缸的输出轴穿出工作平台并抵接在支撑板上。通过采用上述技术方案，第二气缸的输出轴伸长时，支撑板的端部被第二气缸的输出轴顶起，支撑板呈倾斜设置，且支撑板的倾斜程度可由第二气缸进行调节，需要取下集料框时，第二气缸的输出轴完全收回到工作平台内，使支撑板水平放置，方便使用者从支撑板上抬起集料框。优选的，所述阻挡板滑动连接在支撑板上，所述阻挡板的滑动方向垂直于阻挡板的长度方向，所述支撑板在阻挡板背离集料框的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴垂直于阻挡板的侧壁并连接在阻挡板的侧壁上。通过采用上述技术方案，集料框内的工件数量较多后，工件之间会相互阻碍移动，新进入到集料框的工件不容易按顺序进行排列，第三气缸推动阻挡板滑动以带动集料框移动，对集料框内的工件产生震动的效果，有助于工件进行排列。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将切割刀具安装在滑台和夹具之间，使切割刀具和滑台相对独立，实现在工件被夹持的情况下完成对工件的切割；2.通过竖向夹持装置和摆动件的配合，减少驱动源的设置，方便在狭小空间内使用切割刀具，使机床的结构更加紧凑；3.通过设置集料框，方便对切割下来的工件进行收集和整理，使工件能够有序排列。附图说明图1是本申请实施例的侧视图。图2是本申请实施例的整体结构图。图3是本申请实施例的剖视图。图4是图3中A的放大图。图5是本申请实施例的收料装置的结构示意图。附图标记说明：1、机床；2、卡盘；3、工作平台；4、滑台；41、横向滑座；42、纵向滑座；5、加工刀具；6、横向夹持装置；7、切割刀具；8、摆动件；81、直杆；82、摆动杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于轴类工件加工的数控机床，包括机床(1)，所述机床(1)上安装有用于夹持工件的卡盘(2)以及处在卡盘(2)一侧的工作平台(3)，所述工作平台(3)上滑动连接有滑台(4)，所述滑台(4)上安装有加工刀具(5)以及横向夹持装置(6)，其特征在于：所述滑台(4)与卡盘(2)之间设有切割刀具(7)以及摆动件(8)，所述摆动件(8)用去驱动切割刀具(7)阻挡在卡盘(2)的中心轴线上或是远离卡盘(2)的中心轴线。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于轴类工件加工的数控机床，包括机床(1)，所述机床(1)上安装有用于夹持工件的卡盘(2)以及处在卡盘(2)一侧的工作平台(3)，所述工作平台(3)上滑动连接有滑台(4)，所述滑台(4)上安装有加工刀具(5)以及横向夹持装置(6)，其特征在于：所述滑台(4)与卡盘(2)之间设有切割刀具(7)以及摆动件(8)，所述摆动件(8)用去驱动切割刀具(7)阻挡在卡盘(2)的中心轴线上或是远离卡盘(2)的中心轴线。
2.根据权利要求1所述的一种便于轴类工件加工的数控机床，其特征在于：所述工作平台(3)上还安装有收料装置(12)和横梁(9)，所述收料装置(12)处在滑台(4)远离卡盘(2)的一侧，所述横梁(9)处在滑台(4)的上方，所述横梁(9)的长度方向平行于卡盘(2)的中心轴线，所述横梁(9)上滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)上安装有可升降的竖向夹持装置(11)，所述竖向夹持装置(11)用于将切割下的工件运输到收料装置(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种便于轴类工件加工的数控机床，其特征在于：所述摆动件(8)包括直杆(81)和摆动杆(82)，所述直杆(81)固定在机床(1)上，且直杆(81)处在卡盘(2)的下方，所述直杆(81)的长度方向与卡盘(2)中心轴线的长度方向相同，所述摆动杆(82)的中部转动连接在直杆(81)上，摆动杆(82)的两端分别卡盘(2)一侧弯折，所述切割刀具(7)安装在摆动杆(82)的一端上，摆动杆(82)的另一端阻挡在竖向夹持装置(11)的移动路径上。
4.根据权利要求3所述的一种便于轴类工件加工的数控机床，其特征在于：所述竖向夹持装置(11)包括固定在滑块(10)底部的第一气缸(111)、安装在第一气缸(111)输出轴上的安装板(112)以及第一夹爪气缸(113)，所述安装板(112)背离第一气缸(111)的端面上安装有导向柱(115)，所述第一夹爪...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉双，
申请(专利权)人：台州一鼎数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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