一种TPE绝缘双护套机器人电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPE绝缘双护套机器人电缆，应用在线缆制造的领域中，解决了现有线缆易出现折损导致绝缘性能不佳的技术问题，其技术方案要点是包括缆芯和护层，其特征是：所述缆芯包括输送线缆和线缆护套，所述输送线缆穿设于线缆护套内，所述线缆护套包括保护圈套、转动芯块和绝缘扇片组，所述绝缘扇片组设于保护圈套与转动芯块之间，所述绝缘扇片组包括多个转动扇片，所述转动扇片包括限位片和与限位片一端固定的转动块，所述限位片远离转动块的一端与保护圈套内壁滑移连接，相邻所述转动扇片之间设有供输送线缆穿设有的线缆腔，所述线缆腔内还设有TPE弹性填充料，所述保护圈套的外壁设有TPE绝缘层，具有提高电缆绝缘稳定性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种TPE绝缘双护套机器人电缆
本技术涉及线缆制造领域，特别涉及一种TPE绝缘双护套机器人电缆。
技术介绍
电线电缆作为工业生产中设备信号传输的重要媒介，能够稳定高效的实现对工业设备控制信息的准确传输，但由于复杂的工业生产环境，也对应用于工业领域的电线电缆提出了更加严格的要求。公开号为CN202307230U的中国专利公开了一种电缆，具体涉及一种耐双油、抗扭转超薄壁型TPE绝缘组合软电缆，包括缆芯和缆芯外设置的护套，所述缆芯由绝缘线芯绞合而成，缆芯外绕包阻水包带，包带外挤包护套，所述绝缘线芯由符合GB/T14954铜绞线导体上挤包0.3mmTPE绝缘层构成，所述缆芯的空隙中填充石油膏，所述阻水包带的搭盖率为25％，所述护套为TPU护套。这种电缆通过护套层的设置实现一定程度的抗扭转绝缘功能，但随着长时间的机械式反复弯折，护套层部分会出现折痕损伤，因而影响电缆绝缘性能的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种TPE绝缘双护套机器人电缆，其优点是有利于提高线缆绝缘效果稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种TPE绝缘双护套机器人电缆，包括缆芯和护层，所述缆芯包括输送线缆和线缆护套，所述输送线缆穿设于线缆护套内，所述线缆护套包括保护圈套、转动芯块和绝缘扇片组，所述绝缘扇片组设于保护圈套与转动芯块之间，所述绝缘扇片组包括多个转动扇片，所述转动扇片包括限位片和与限位片一端固定的转动块，所述限位片远离转动块的一端与保护圈套内壁滑移连接，所述转动块与转动芯块转动连接，相邻所述转动扇片之间设有供输送线缆穿设有的线缆腔，所述线缆腔内还设有TPE弹性填充料，所述保护圈套的外壁设有TPE绝缘层。进一步的，所述TPE绝缘层的外壁设有卡槽块，所述护层的内壁设有供卡槽块卡设的限位卡槽。进一步的，所述护层还依次包括耐磨层、编织填充层以及石英隔热层，所述石英隔热层与保护圈套抵触。进一步的，所述转动扇片的一侧设有插块，相邻所述转动扇片的一侧设有与插块插接配合的插接槽块，所述插接槽块内设有弹性缓冲块。进一步的，所述保护圈套内壁设有嵌槽，所述嵌槽的内壁设有耐磨圈。进一步的，所述限位片包括支撑块以及设于支撑块两侧的波棱块，所述波棱块上设有朝向相反的齿块。进一步的，所述转动芯块的中部还设有加强筋。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过护层部分以及缆芯中的线缆护套实现对电缆中输送线缆的双重保护，有效提高线缆整体的绝缘性能的同时还能够利用线缆护套部分对电缆使用过程中的扭拉弯折实现有效的缓冲，有助于减小大幅度弯折可能带来的对电缆整体性能的影响，从而保障输送线缆部分充分且稳定的绝缘效果。附图说明图1是用于展现实施例中电缆内部结构剖视图；图2是用于展现实施例中TPE绝缘层的位置示意图；图3是用于展现实施例中耐磨圈的位置示意图。附图标记：1、缆芯；2、护层；3、输送线缆；4、线缆护套；5、保护圈套；6、转动芯块；7、绝缘扇片组；8、转动扇片；9、限位片；91、支撑块；10、转动块；11、线缆腔；12、TPE弹性填充料；13、TPE绝缘层；14、卡槽块；15、限位卡槽；16、耐磨层；17、编织填充层；18、石英隔热层；19、插块；20、插接槽块；21、弹性缓冲块；22、嵌槽；23、耐磨圈；24、波棱块；25、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种TPE绝缘双护套机器人电缆，如图1所示，包括缆芯1和护层2，其中缆芯1部分包括输送线缆3和线缆护套4，输送线缆3穿设于线缆护套4内，利用线缆护套4以及护层2实现对缆芯1中输送线缆3的稳定保护。线缆护套4包括保护圈套5、转动芯块6和绝缘扇片组7，绝缘扇片组7设于保护圈套5与转动芯块6之间，且绝缘扇片组7包括了多个转动扇片8，多个转动叶片沿转动芯块6的外部圆周分布，转动芯块6的中部还设有加强筋25，保障了绝缘扇片组7设于转动芯块6周向的稳定，且有助于提高线缆整体的强度。转动扇片8包括限位片9和与限位片9一端固定的转动块10，多个转动扇片8中的转动块10分别沿各转动扇片8的长度方向依次设置，保障了绕设于转动芯片周围的多个转动扇片8上的转动块10能够沿转动芯块6的长度方向依次分布。限位片9远离转动块10的一端与保护圈套5内壁滑移连接，转动块10与转动芯块6转动连接，相邻转动扇片8之间设有供输送线缆3穿设有的线缆腔11，线缆腔11内还设有TPE弹性填充料12，穿设于线缆腔11内的输送线缆3被线缆腔11中的TPE弹性填充料12包覆，实现缆芯1中线缆部分的绝缘处理，且各个输送线缆3间设于不同的线缆腔11中，减小了多种线缆之间工作过程中的相互影响，保障各输送线缆3的稳定工作环境。同时，为了能够有效吸收电缆外部波动以及弯曲可能带来对电缆内部缆芯1的反复折损，在转动扇片8的一侧设有插块19，相邻转动扇片8的一侧设有与插块19插接配合的插接槽块20，插接槽块20内设有弹性缓冲块21，电缆正常状态下，插块19于插接槽块20保持相互插接，且弹性缓冲块21保持正常状态，一旦电缆外部受到挤压，受压侧的转动扇片8会向另一侧发生偏转，插块19向插接槽内挤压，弹性缓冲块21实现压缩缓震，同时位于转动扇片8之间线缆腔11中的输送线缆3整体保持相对稳定，伴随TPE弹性填充料12的弹性形变发生一定程度的偏移，利用转动扇片8以及TPE弹性填充料12的缓释效果实现了对直接作用于输送线缆3部分外部压力的有效消除。同时在保护圈套5内壁设有嵌槽22，插块19与插接槽块20始终保持嵌合在嵌槽22内，提高了保护圈套5与绝缘扇片组7之间的稳定配合，在嵌槽22的内壁还设有耐磨圈23(如图3所示)，能够减小绝缘扇片组7与保护圈套5之间反复摩擦可能带来的配合间隙过大。随着转动扇片8反复受压活动，需要保持转动扇片8整体的抗压强度，进一步减小外部压力的穿透影响，在转动扇片8中的限位片9包括支撑块91以及设于支撑块91两侧的波棱块24，支撑块91有助于提高转动扇片8的侧向压力抗压性能，波棱块24上设有朝向相反的齿块，利用相反朝向齿块则能够有效增强线缆腔11中TPE弹性填充料12以及输送线缆3整体相对于转动扇片8的运动一致。护层2还依次包括耐磨层16、编织填充层17以及石英隔热层18，石英隔热层18与保护圈套5抵触，耐磨层16位于电缆最外侧，实现对外部环境使用过程中的磕损摩擦进行消除，减小外部破坏直接进入缆芯1；编制填充层则能够有效提高整体电缆的抗拉耐扭特性，减小外部较小弯曲摆动幅度可能带来的对线缆内部的影响，从而提高线缆的稳定性；石英隔热层18则能够保持缆芯1部分相对稳定的输送工作环境，减小线缆在高温等极端环境下的不稳定状况。在保护圈套5的外壁还设有TPE绝缘层13(如图2所示)，TPE绝缘层13的外壁设有卡槽块14，护层2的内壁设有供卡槽块14卡设的限位卡槽15，利用卡槽块14与限位卡槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPE绝缘双护套机器人电缆，包括缆芯(1)和护层(2)，其特征是：所述缆芯(1)包括输送线缆(3)和线缆护套(4)，所述输送线缆(3)穿设于线缆护套(4)内，所述线缆护套(4)包括保护圈套(5)、转动芯块(6)和绝缘扇片组(7)，所述绝缘扇片组(7)设于保护圈套(5)与转动芯块(6)之间，所述绝缘扇片组(7)包括多个转动扇片(8)，所述转动扇片(8)包括限位片(9)和与限位片(9)一端固定的转动块(10)，所述限位片(9)远离转动块(10)的一端与保护圈套(5)内壁滑移连接，所述转动块(10)与转动芯块(6)转动连接，相邻所述转动扇片(8)之间设有供输送线缆(3)穿设的线缆腔(11)，所述线缆腔(11)内还设有TPE弹性填充料(12)，所述保护圈套(5)的外壁设有TPE绝缘层(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种TPE绝缘双护套机器人电缆，包括缆芯(1)和护层(2)，其特征是：所述缆芯(1)包括输送线缆(3)和线缆护套(4)，所述输送线缆(3)穿设于线缆护套(4)内，所述线缆护套(4)包括保护圈套(5)、转动芯块(6)和绝缘扇片组(7)，所述绝缘扇片组(7)设于保护圈套(5)与转动芯块(6)之间，所述绝缘扇片组(7)包括多个转动扇片(8)，所述转动扇片(8)包括限位片(9)和与限位片(9)一端固定的转动块(10)，所述限位片(9)远离转动块(10)的一端与保护圈套(5)内壁滑移连接，所述转动块(10)与转动芯块(6)转动连接，相邻所述转动扇片(8)之间设有供输送线缆(3)穿设的线缆腔(11)，所述线缆腔(11)内还设有TPE弹性填充料(12)，所述保护圈套(5)的外壁设有TPE绝缘层(13)。


2.根据权利要求1所述的一种TPE绝缘双护套机器人电缆，其特征是：所述TPE绝缘层(13)的外壁设有卡槽块(14)，所述护层(2)的内壁设有供卡槽块(14)卡设的限位卡槽(15)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永贺，张铭，张传站，
申请(专利权)人：江苏博实电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32