电梯电缆的线束制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆，特别涉及一种电梯电缆的线束，线束用于与电缆的绝缘套可拆卸连接，线束沿电缆的长度插入开设于绝缘套的线束孔内；线束包括：线芯、包覆于线芯外的绝缘层，绝缘层绕线芯的轴心开设若干凹槽，任意凹槽均用于在线束穿设于绝缘套的线束孔时，被设置于线束孔内的凸起插入。同现有技术相比，由于电缆是由绝缘套与电缆的线束之间为可拆卸的连接方式，工作人员可根据需求在绝缘套的各线束孔内穿设相应数量的线束，不但可有效降低电缆的生产和使用成本，而且并且能够对整根电缆的重量进行有效控制，同时还可降低电梯的轿厢在运行时的功耗，使得电梯的使用成本可得到进一步控制。

【技术实现步骤摘要】
电梯电缆的线束
本技术涉及一种电缆，特别涉及一种电梯电缆的线束。
技术介绍
目前，电梯电缆的结构一般都是由包覆有绝缘层的若干根导电体和包覆在每根导电体外表面的绝缘体构成。并且随着电梯电气控制技术的发展，电梯的功能越来越多，比如轿厢内的广告显示、楼层显示等，但同时为了不破坏电梯原有的电路设计，一般这些装置都是在后期额外加入轿厢中，而为了实现对电梯中不同的装置控制，就需要在电缆中增加不同的线芯已完成与主控系统的连接。因此在实际设计电缆时，需要充分考虑到电梯内部的电路设计，一般都会在电缆中多余留几组线芯以备不时之需。但经实践证明，由于电梯中所采用的电缆自重较重，同时在设计之初缆需要预留几组线芯以备不时之需，从而不但会增加整部电梯的轿厢在进行上下运行是的功耗，还会增加电缆在生产时的原材料，无论是绝缘材料还是导电材料增加，都会导致整根电缆的生产成本大大提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯电缆的线束，可有效降低电缆的使用和生产成本，并且同时降低电梯轿厢在运行时的功耗。为解决上述技术问题，本技术提供了一种电梯电缆的线束，所述线束用于与电缆的绝缘套可拆卸连接，所述线束沿电缆的长度插入开设于所述绝缘套的线束孔内；所述线束包括：线芯、包覆于所述线芯外的绝缘层，所述绝缘层绕所述线芯的轴心开设若干凹槽，任意所述凹槽均用于在所述线束穿设于绝缘套的所述线束孔时，被设置于所述线束孔内的凸起插入。本技术的实施方式相对于现有技术而言，由于电缆的线束与绝缘套之间为可拆卸地连接方式，且绝缘层绕线束的轴线方向开设若干凹槽，且各凹槽均用于在线束穿设于绝缘套的线束孔时，被设置于线束孔内的凸起插入，通过线束上的各滑槽可在线束插入该线束孔内后，通过与线束孔中的凸起配合，可对线束起到限位作用，避免线束在线束孔中出现转动现象，并且在实际应用时，工作人员可根据需求在绝缘套的各线束孔内穿设相应数量的线束，不但可有效降低电缆的生产和使用成本，而且并且能够对整根电缆的重量进行有效控制，同时还可降低电梯的轿厢在运行时的功耗，使得电梯的使用成本可得到进一步控制。进一步的，各所述凹槽均沿所述线束的轴线方向进行设置。进一步的，所述凸起为齿条，所述滑槽的槽底设有嵌入所述齿条任意相邻两个齿之间的凸块。进一步的，在任意所述凹槽中，所述凸块设有多个，且沿所述线束的轴线方向等距排列。进一步的，所述凸块的表面为一球面。进一步的，所述凸块沿所述线束的轴线方向的两侧均为一斜面，且两所述斜面从相对于所述槽底的一侧至远离所述槽底的一侧朝着彼此相互靠近的方向倾斜延伸。进一步的，所述绝缘套的线束孔为锥形，所述绝缘层为一椎体。进一步的，所述凸块为柔性体，并与所述绝缘层一体成型。进一步的，所述凹槽绕所述线束的轴线方向等距环设。附图说明图1为本技术第一实施方式的电缆的结构示意图；图2为本技术第一实施方式中线束孔的结构示意图；图3为本技术第一实施方式中线芯的结构示意图；图4为本技术第二实施方式中线芯插入绝缘套的线束孔中的示意图；图5为本技术第三实施方式的电缆的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种电梯电缆的线束，如图1、图2和图3所示，线束2用于与电缆的绝缘套1可拆卸连接，线束2沿电缆的长度方向插入绝缘套1的任意线束孔11中。另外，如图3所示，线束2包括：线芯21、包覆于线芯21外的绝缘层22，且绝缘层22绕线芯21的轴心开设若干凹槽221，任意凹槽221均用于在线束2穿设于绝缘套1的线束孔11时，被设置于线束孔11内的凸起12插入。通过上述内容不难发现，在实际应用时，工作人员可根据实际需求，可预先准备相应数量的线束2，并将相应数量的线束2穿设于绝缘套1相应的各线束孔11中，由此不难看出，本实施方式的电梯电缆不但可有效降低电缆的生产和使用成本，而且由于工作人员可根据需求对线束2的数量进行选择，从而能够对整根电缆的重量进行有效控制，同时还可降低电梯的轿厢在运行时的功耗，使得电梯的使用成本可得到进一步控制。并且，由于线束2的绝缘层22绕线束的轴心开设若干凹槽221，各凹槽221可用于在线束穿设于绝缘套1的任意线束孔11时，可被线束孔11中的凸起12插入，通过凹槽221与线束孔11中的凸起12的配合，可对该线束2起到限位作用，避免线束2在线束孔11中出现转动现象。另外，不难看出，由于本实施方式的线束2与绝缘套1之间是采用可拆卸地连接方式，因此可将线束2和绝缘套1均制作成标准件，从而可进一步降低电缆的生产和制造成本。具体的说，在本实施方式中，如图1、图2和图3所示，设置于该线束孔11孔壁上的凸起12的数量与线束2的绝缘层22上的滑槽221的数量相同，且唯一对应。且任意凹槽221均是沿着线束2的轴线方向进行设置，形成一通槽结构，且各凹槽221是绕着线束2的轴心等距环设，从而当线束2上的各凹槽221与线束孔11中各凸起12结合后，使得线束孔11中的各凸起12施加于线束2的绝缘层22的作用力能够均匀分布于线束2的四周，避免线束2出现局部应力过大，而造成的线芯21出现断裂的现象。本技术的第二实施方式涉及一种电梯电缆的绝缘套，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于，在本实施方式，如图4所示，设置于绝缘套1各线束孔11内的各凸起12均为一齿条。而相应的，为了能够让线束2在穿设于线束孔11时，能够更好的配合齿条上的各齿221，在本实施方式中，如图4所示，在线束2的绝缘层22上，任意滑槽221的槽底2211还均设有凸块222，且该凸块222可用于嵌入齿条任意相邻的两个齿121之间所形成的齿槽122中。具体地说，当线束2穿设于绝缘套1的任意线束孔11中时，设置于线束2上的各凸块222可直接嵌入齿条任何相邻的两个齿121之间所形成的齿槽122中，通过凸块222与任意齿槽122的配合，可使得线束2与线束孔11中的凸起12之间具备一定的锁止力，从而提高了线束2在穿入绝缘套1的线束孔11后的牢固性，使得线束2在线束孔11内不易产生晃动。并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图4所示，在线束2的任意滑槽221中，凸块222可设有若干个，且各凸块222沿滑槽221的长度方向进行排列。通过在滑槽221中设置多个凸块222，可进一步提高线束2与凸起12之间的锁止力，使得线束2在穿入绝缘套1的任意线束孔11后更为稳固。并且，作为优选地方案，在本实施方式中，凸块222为柔性体，并与绝缘层22一体成型，从而能够进一步提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯电缆的线束，其特征在于，所述线束用于与电缆的绝缘套可拆卸连接，所述线束沿电缆的长度插入开设于所述绝缘套的线束孔内；/n所述线束包括：线芯、包覆于所述线芯外的绝缘层，所述绝缘层绕所述线芯的轴心开设若干凹槽，任意所述凹槽均用于在所述线束穿设于绝缘套的所述线束孔时，被设置于所述线束孔内的凸起插入。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯电缆的线束，其特征在于，所述线束用于与电缆的绝缘套可拆卸连接，所述线束沿电缆的长度插入开设于所述绝缘套的线束孔内；
所述线束包括：线芯、包覆于所述线芯外的绝缘层，所述绝缘层绕所述线芯的轴心开设若干凹槽，任意所述凹槽均用于在所述线束穿设于绝缘套的所述线束孔时，被设置于所述线束孔内的凸起插入。


2.根据权利要求1所述的电梯电缆的线束，其特征在于，任意所述凹槽均沿所述线束的轴线方向进行设置。


3.根据权利要求2所述的电梯电缆的线束，其特征在于，所述凸起为齿条，所述凹槽的槽底设有嵌入所述齿条任意相邻两个齿之间的凸块。


4.根据权利要求3所述的电梯电缆的线束，其特征在于，在任意所述凹槽中，所述凸块设有多个，且沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付祥兵，须莉莉，陈妍，
申请(专利权)人：上海新时达线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31