自动化外圆检测装置制造方法及图纸

自动化外圆检测装置，包括检测机构和安装于检测机构下方若干托架组件，所述托架组价包括基座和安装于基座上的可移动的箱体，所述箱体安装有成对可升降的V型滚轮，通过一对V型滚轮放置工件。测量部分采用检测机构。工作时，先将标准阶梯轴放置与两侧V型滚轮上，通过调节V型滚轮的位置以适应工件程度，接着调节检测机构的高度和V型滚轮发热的高度完成对中操作。对中后，设备个部分的相对位置固定不变，将被测零件放置于V型滚轮上，可通过旋转滚轮完成外圆各个部分的精度检测。

【技术实现步骤摘要】
自动化外圆检测装置
本技术涉及检测装置，尤其是一种自动化外圆检测装置。
技术介绍
对圆形外圆工件精密测量，大部分都是通过千分尺、游标卡尺等进行测量和判断工件是否合格，测量时间较长，效率比较低。特别是在工件流水线生产和检测都要外圆进行测量，测量时间要求很短。所以，采用千分尺、游标卡尺等进行测量，特别是高精度要求的尺寸值，测量时间比较长，测量频率及测量数值相对不稳定，造成生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、测量精度和检测效率较高、调整速度快、可直接读取测量数值的一种自动化外圆检测装置。为解决上述问题，本技术提供的技术方案：自动化外圆检测装置，包括检测机构和安装于检测机构下方若干托架组件，所述托架组价包括基座和安装于基座上的可移动的箱体，所述箱体安装有成对可升降的V型滚轮。所述基座上安装有导轨，所述箱体安装于导轨上。所述箱体内设有凹槽，所述的凹槽内安装有可升降的滚轮支架，所述的V型滚轮安装于滚轮支架上，所述箱体底端面固定安装有定位光杠，所述滚轮支架底端设有定位孔，所述定位孔套设于定位光杠上，所述定位孔直径大于定位光杠直径。所述滚轮支架与箱体之间安装有升降装置。所述升降装置包括调节螺母与精密调节螺杆，所述调节螺母与精密调节螺杆配合且带动精密调节螺杆上下运动，所述滚轮支架侧壁设有螺纹，所述精密调节螺杆与螺纹配合带动滚轮支架上下运动。所述滚轮支架上设有紧固孔，所述的紧固孔配有紧固螺栓。所述检测机构包括门式桁架、进给箱与测量仪器，所述门式桁架的横梁侧壁设有滑条，所述进给箱设有滑槽，所述滑条与滑槽配合移动，所述的进给箱下方安装连接测量仪器。所述门式桁架下方安装有可调节底座。还包括工作平台和输送轨道，所述检测机构与托架组件安装于工作平台上，所述输送轨道上安装有运输小车，所述检测机构侧边安装有机械手。有益效果：通过一对V型滚轮放置工件。测量部分采用检测机构。工作时，先将标准阶梯轴放置与两侧V型滚轮上，通过调节V型滚轮的位置以适应工件程度，接着调节检测机构的高度和V型滚轮发热的高度完成对中操作。对中后，设备个部分的相对位置固定不变，将被测零件放置于V型滚轮上，可通过旋转滚轮完成外圆各个部分的精度检测。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为托架组件剖视图。图3为托架组件俯视图一。图4为托架组件俯视图二。图5为检测机构和托架组件结构示意图。基座1，箱体2，V型滚轮3，导轨4，凹槽5，滚轮支架6，定位光杠7，定位孔8，调节螺母9，精密调节螺杆10，紧固孔12，紧固螺栓13，门式桁架14，进给箱15，测量仪器16,滑条17，滑槽18，调节底座19，工作平台20，输送轨道21，运输小车22。具体实施方式如图所示，本实施例的一种自动外圆检测装置，包括检测机构和安装于检测机构下方若干托架组件，所述托架组价包括基座1和安装于基座1上的可移动的箱体2，所述箱体2安装有成对可升降的V型滚轮3。通过一对V型滚轮3放置工件。测量部分采用检测机构。工作时，先将标准阶梯轴放置与两侧V型滚轮3上，通过调节V型滚轮3的位置以适应工件程度，接着调节检测机构的高度和V型滚轮3发热的高度完成对中操作。对中后，设备个部分的相对位置固定不变，将被测零件放置于V型滚轮3上，可通过旋转滚轮完成外圆各个部分的精度检测。所述基座1上安装有导轨4，所述箱体2安装于导轨4上，导轨4的设置可以调节两个托架组件之间的距离来适应标准阶梯轴的长度。所述箱体2内设有凹槽5，所述的凹槽5内安装有可升降的滚轮支架6，所述的V型滚轮3安装于滚轮支架6上，所述箱体2底端面固定安装有定位光杠7，所述滚轮支架6底端设有定位孔8，所述定位孔8套设于定位光杠7上，所述定位孔8直径大于定位光杠7直径。滚轮支架6向上或向下时均在定位光杠7设定的范围内，不会产生偏移。所述滚轮支架6与箱体2之间安装有升降装置。所述升降装置包括调节螺母9与精密调节螺杆10，所述调节螺母9与精密调节螺杆10配合且带动精密调节螺杆10上下运动，所述滚轮支架6侧壁设有螺纹，所述精密调节螺杆10与螺纹配合带动滚轮支架6上下运动。所述滚轮支架6上设有紧固孔12，所述的紧固孔12配有紧固螺栓13。调节螺母9、精密调节螺杆10和滚轮支架6之间的螺纹配合来实现升降的功能。所述检测机构包括门式桁架14、进给箱15与测量仪器16，所述门式桁架14的横梁侧壁设有滑条17，所述进给箱15设有滑槽18，所述滑条17与滑槽18配合移动，所述的进给箱15下方安装连接测量仪器16。滑条17与滑槽18配合移动带动测量仪器16来回运动，使其到达测量的最佳点。所述门式桁架14下方安装有可调节底座19，根据被测量物件的高度来调节门式桁架14的高度。还包括工作平台20和输送轨道21，所述检测机构与托架组件安装于工作平台20上，所述输送轨道21上安装有运输小车，所述检测机构侧边安装有机械手。工作平台20包括进料口与出料口，通过进料口进入，运输小车载着被测量物件在输送轨道21上运行，使其到达检测机构处，通过机械手将运输小车上的被测量物件放置在托架组件上，然后通过检测机构检测其是否标准，检查完后，在通过机械手将其取下放回运输小车，最后运输小车运输至出料口，即完成。输送轨道21采用环形轨道结构，通过运输小车将工件运送至测量区域，一辆小车完成下料-运送-安装-运送-收料的循环工作，轨道上可同时布置多辆小车以提高工作效率。为提高工件安装精度，进而降低测量误差，采用V型滚轮3放置工件，左侧V型滚轮3固定，右侧一端可调，需要在使用前用标准件将其对中。使用滚轮的目的是实现轴的周向自动旋转。测量仪器16安装在门式桁架14上，门式桁架14与轴线平行，测量仪器16可以进行轴向平移，既可以进行轴径测量和轴向圆柱度测量，又可以固定于某一截面进行周向圆度测量。该设备实现自动化，还需要对测量数据处理系统进行设计。包括测量结果的实施反馈、分析，根据零件图对零件各个部位公差要求，对各误差类型进行计算，最终判定是否合格。本设备的工作台采用卧式结构，通过一对滚轮V型放置工件。测量部分采用可调节的门式结构，测量仪器16安装在进给箱15上。工作时，先将标准阶梯轴放置与两侧V型滚轮3上，通过调节V型架的位置以适应工件程度，接着调节门式桁架14的高度和滚轮V型架发热的高度完成对中操作。对中后，设备个部分的相对位置固定不变，将被测零件放置于V型滚轮3上，可通过旋转滚轮或者移动进给箱15完成外圆各个部分的精度检测。具体工作原理如下：1、直径偏差测量：选定某一截面S，通过光学仪器测得距离（这里是指仪器发射处到设备的垂直距离）为D，比较其与标准件的差距得到距离偏差ΔD=D标-D（注意这个数值是区分正负的）。根据公式可以算出零件直径偏差δd，公式如下：，其中上式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化外圆检测装置，其特征在于：包括检测机构和安装于检测机构下方若干托架组件，所述托架组价包括基座（1）和安装于基座（1）上的可移动的箱体（2），所述箱体（2）安装有成对可升降的V型滚轮（3）。/n

【技术特征摘要】
1.自动化外圆检测装置，其特征在于：包括检测机构和安装于检测机构下方若干托架组件，所述托架组价包括基座（1）和安装于基座（1）上的可移动的箱体（2），所述箱体（2）安装有成对可升降的V型滚轮（3）。


2.根据权利要求1所述自动化外圆检测装置，其特征在于：所述基座（1）上安装有导轨（4），所述箱体（2）安装于导轨（4）上。


3.根据权利要求1所述自动化外圆检测装置，其特征在于：所述箱体（2）内设有凹槽（5），所述的凹槽（5）内安装有可升降的滚轮支架（6），所述的V型滚轮（3）安装于滚轮支架（6）上，所述箱体（2）底端面固定安装有定位光杠（7），所述滚轮支架（6）底端设有定位孔（8），所述定位孔（8）套设于定位光杠（7）上，所述定位孔（8）直径大于定位光杠（7）直径。


4.根据权利要求3所述自动化外圆检测装置，其特征在于：所述滚轮支架（6）与箱体（2）之间安装有升降装置。


5.根据权利要求4所述自动化外圆检测装置，其特征在于：所述升降装置包括调节螺母（9）与精密调节螺杆（10），所述调节螺母（9）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋仲仁，
申请(专利权)人：浙江国际海运职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33