一种轴类零件用检测夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件用检测夹具，包括底板和固定座，所述固定座的内壁一侧开设有方形滑孔，所述方形滑孔的内部滑动安装有条形滑板，所述条形滑板的一端开设有凹槽，且条形滑板的另一端螺纹安装有第一夹板，所述固定座的内壁另一侧螺纹安装有与第一夹板对齐设置的第二夹板，所述第二夹板的一侧螺纹连接有金属块，所述金属块的一侧与固定座固定连接，所述固定座的上表面固定连接有激光测径仪，所述底板的一侧上部固定连接有水平设置的气缸，所述气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板螺纹安装在条形滑板一端所设置的凹槽内。本实用新型专利技术通过设置气缸、可拆卸V形夹板和激光测径仪，夹取稳定、节省更换成本且方便准确检测。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件用检测夹具
本技术涉及轴类零件夹具领域，具体为一种轴类零件用检测夹具。
技术介绍
在机械制造的过程中，夹具是保证机械加工质量不可或缺的重要工艺设备之一，而圆柱销是机器中经常遇到的典型零件之一，圆柱销主要用于定位，也可用于连接，但在使用前需要对圆柱销的直径进行测试以达到使用要求。圆柱销在测量直径时需要将圆柱销先固定在夹具上，再使用百分表或者千分表，操作比较繁琐，且夹具本身在使用过程中也会造成磨损，整体更换成本大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴类零件用检测夹具，通过设置气缸、可拆卸V形夹板和激光测径仪，夹取稳定、节省更换成本且方便准确检测，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术提供一种轴类零件用检测夹具，包括底板和固定座，所述固定座的内壁一侧开设有方形滑孔，所述方形滑孔的内部滑动安装有条形滑板，且条形滑板的一端开设有凹槽，所述条形滑板的另一端螺纹安装有第一夹板，所述固定座的内壁另一侧螺纹安装有与第一夹板对齐设置的第二夹板，所述第二夹板的一侧螺纹连接有金属块，所述金属块的一侧与固定座固定连接，所述固定座的上表面固定连接有激光测径仪，所述激光测径仪凹形内壁的一侧设置有激光发射口，所述底板的一侧上部固定连接有水平设置的气缸，所述气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板通过第三固定螺丝螺纹安装在条形滑板一端所设置的凹槽内。进一步的，所述固定座设置为凹形结构。进一步的，所述气缸设置为单作用气缸。进一步的，所述连接板的一端开设有与第三螺纹孔相匹配的孔洞，所述条形滑板的一端所开设的凹槽上下两侧设置有四组第三螺纹孔，所述条形滑板的另一端开设有第一螺纹孔。进一步的，所述第一夹板的一端和第二夹板的一端对齐设置有限位槽，所述限位槽为V形槽。进一步的，所述第一夹板的一侧固定连接有第一固定螺丝，所述第二夹板的一侧固定连接有第二固定螺丝。进一步的，所述金属块的一侧开设有与第二固定螺丝相匹配的第二螺纹孔。进一步的，所述方形滑孔的直径大于条形滑板的直径约1-2㎜。进一步的，所述激光发射口的中心点与限位槽的中心点在一条直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置气缸，通过气缸带动连接板和条形滑块，进而推动夹板对待测圆柱销进行夹取，夹取稳定，夹板设置为可拆卸的V形夹板，使用期间造成磨损后方便拆卸和更换，节省更换成本。2、本技术通过设置激光测径仪，可无接触的进行准确检测，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定座的截面示意图；图3为本技术条形滑板的结构示意图；图4为本技术气缸和连接板的结构示意图；图5为本技术夹板的结构示意图；图6为本技术金属块的结构示意图。图中：1、底板；2、固定座；3、方形滑孔；4、第一固定螺丝；5、第二固定螺丝；6、第一夹板；7、第二夹板；8、金属块；9、条形滑板；10、连接板；11、气缸；12、第三固定螺丝；13、待测圆柱销；14、限位槽；15、凹槽；16、第一螺纹孔；17、第三螺纹孔；18、第二螺纹孔；19、孔洞；20、激光测径仪；21、激光发射口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种轴类零件用检测夹具，包括底板1和固定座2，固定座2的内壁一侧开设有方形滑孔3，方形滑孔3的内部滑动安装有条形滑板9，条形滑板9的一端开设有凹槽15，且条形滑板9的另一端螺纹安装有第一夹板6，固定座2的内壁另一侧螺纹安装有与第一夹板6对齐设置的第二夹板7，第二夹板7的一侧螺纹连接有金属块8，金属块8的一侧与固定座2固定连接，固定座2的上表面固定连接有激光测径仪20，激光测径仪20凹形内壁的一侧设置有激光发射口21，底板1的一侧上部固定连接有水平设置的气缸11，气缸11的一端固定连接有连接板10，连接板10通过第三固定螺丝12螺纹安装在条形滑板9一端所设置的凹槽15内。在实际实施时，气缸11设置为单作用气缸，夹取稳定。固定座2设置为凹形结构。连接板10的一端开设有与第三螺纹孔17相匹配的孔洞19，便于安装第三固定螺丝12。条形滑板9的凹槽15上下两侧开设四组第三螺纹孔17，条形滑板9的另一端开设第一螺纹孔16，用于安装第一夹板6。第一夹板6的一端和第二夹板7的一端对齐设置的限位槽14为V形槽，便于夹取。第一夹板6的一侧固定连接有第一固定螺丝4，第一固定螺丝4螺纹连接在条形滑板9所开设的第一螺纹孔16内，第二夹板7的一侧固定连接有第二固定螺丝5。第二固定螺丝5螺纹连接在金属块8所开设的第二螺纹孔18内，方形滑孔3的直径大于条形滑板9的直径约1-2㎜，激光测径仪20内壁一侧设置有激光发射口21，激光发射口21的中心点与限位槽14的中心点在一条直线上，便于测试。工作原理：在使用时，将待测圆柱销13放置在第一夹板6和第二夹板7之间，气缸11工作推动连接板10向右移动，连接板10带动条形滑板9通过方形滑孔3向右移动，条形滑板9带动第一夹板6向第二夹板7移动直至夹紧待测圆柱销13，第一夹板6和第二夹板7螺纹连接可拆卸，在磨损时可进行更换，激光测径仪采用ZM10X直径测量仪，激光测径仪20通过激光发射口21内的发光二极管所发出的激光通过光学系统形成光幕，待测圆柱销13会挡住一部分光，此时待测圆柱销13的阴影图像最终形成线性CCD阵列，从而计算出待测圆柱销13的直径大小。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件用检测夹具，包括底板(1)和固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)的内壁一侧开设有方形滑孔(3)，所述方形滑孔(3)的内部滑动安装有条形滑板(9)，所述条形滑板(9)的一端开设有凹槽(15)，且条形滑板(9)的另一端螺纹安装有第一夹板(6)，所述固定座(2)的内壁另一侧螺纹安装有与第一夹板(6)对齐设置的第二夹板(7)，所述第二夹板(7)的一侧螺纹连接有金属块(8)，所述金属块(8)的一侧与固定座(2)固定连接，所述固定座(2)的上表面固定连接有激光测径仪(20)，所述激光测径仪(20)凹形内壁的一侧设置有激光发射口(21)，所述底板(1)的一侧上部固定连接有水平设置的气缸(11)，所述气缸(11)的一端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)通过第三固定螺丝(12)螺纹安装在条形滑板(9)一端所设置的凹槽(15)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件用检测夹具，包括底板(1)和固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)的内壁一侧开设有方形滑孔(3)，所述方形滑孔(3)的内部滑动安装有条形滑板(9)，所述条形滑板(9)的一端开设有凹槽(15)，且条形滑板(9)的另一端螺纹安装有第一夹板(6)，所述固定座(2)的内壁另一侧螺纹安装有与第一夹板(6)对齐设置的第二夹板(7)，所述第二夹板(7)的一侧螺纹连接有金属块(8)，所述金属块(8)的一侧与固定座(2)固定连接，所述固定座(2)的上表面固定连接有激光测径仪(20)，所述激光测径仪(20)凹形内壁的一侧设置有激光发射口(21)，所述底板(1)的一侧上部固定连接有水平设置的气缸(11)，所述气缸(11)的一端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)通过第三固定螺丝(12)螺纹安装在条形滑板(9)一端所设置的凹槽(15)内。


2.根据权利要求1所述的一种轴类零件用检测夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕昌昌，
申请(专利权)人：唐山市圣达无损检测有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13