一种高压辊磨机制造技术

本申请涉及辊磨机技术领域，尤其涉及一种能够对胶状料施加较高压力以使得胶料能够得到有效研磨的辊磨机；本申请提供了一种高压辊磨机，包括用于起承载作用的机架，机架的一侧设置有用于提供驱动力的电机，机架的上部设置有用于辊压胶料的辊磨组件，辊磨组件由多根磨辊组成，通过利用多根磨辊之间的转动方向不同以及转速差异从而实现对胶料的挤压研磨；由于本申请在辊磨机上设计了多根磨辊，因此通过利用多根磨辊之间的转动方向不同以及转速差异从而实现对胶料的挤压研磨，解决了现有辊磨机并未考虑磨辊的转速以及令胶料通过的间隙大小，磨辊的转速以及间隙大小会对胶料是否能够进行有效的挤压研磨操作产生影响的问题。进行有效的挤压研磨操作产生影响的问题。进行有效的挤压研磨操作产生影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压辊磨机


[0001]本申请涉及辊磨机
，尤其涉及一种能够对胶状料施加较高压力以使得胶料能够得到有效研磨的辊磨机。

技术介绍

[0002]现有技术中，橡胶胶料在制得后需要进行辊磨，以去除其内部存在的空气以及一些杂质，提高橡胶胶料的质量，而现有通常采用人工推动光辊的方式在一个大的平床上进行滚压操作，人工滚压由于施加的压力有限，导致胶料内部的空气与杂质仍旧无法有效去除。
[0003]现有技术中，CN102218356A公开了一种辊磨机，其技术方案为：
[0004]a.至少一个磨辊(1，2)，所述磨辊以在磨辊(2)和配合端面之间研细磨料的这样一种方式与配合端面协作；以及
[0005]b.用于通过磨辊(2)施加力到磨料上的压制系统，所述压制系统具有以下部件：b1.至少一个液压气动存储器(10)，以及
[0006]b2.至少一个双接合作动气缸(8，9)，所述双接合作动气缸与所述液压气动存储器(10)连接，而且具有活塞(12，13)以及壳体(11)，
[0007]其特征在于，所述双接合作动气缸(8，9)具有两个活塞(12，13)以及用作联接杆的壳体(11)；
[0008]其技术方案的优点为：采用双接合的液压气缸驱动磨辊对原料进行辊磨操作，弥补了耦合长度短和橡胶衬垫难以转动的缺陷；
[0009]其技术方案的缺点为：并未考虑磨辊的转速以及令胶料通过的间隙大小，磨辊的转速以及间隙大小会对胶料是否能够进行有效的挤压研磨操作产生影响。

技术实现思路

[0010]本申请所要解决的问题是现有辊磨机并未考虑磨辊的转速以及令胶料通过的间隙大小，磨辊的转速以及间隙大小会对胶料是否能够进行有效的挤压研磨操作产生影响的问题。
[0011]为解决上述技术问题，本申请提供了一种高压辊磨机，包括用于起承载作用的机架，机架的一侧设置有用于提供驱动力的电机，机架的上部设置有用于辊压胶料的辊磨组件，辊磨组件由多根磨辊组成，通过利用多根磨辊之间的转动方向不同以及转速差异从而实现对胶料的挤压研磨。
[0012]由于本申请在辊磨机上设计了多根磨辊，因此通过利用多根磨辊之间的转动方向不同以及转速差异从而实现对胶料的挤压研磨，解决了现有辊磨机并未考虑磨辊的转速以及令胶料通过的间隙大小，磨辊的转速以及间隙大小会对胶料是否能够进行有效的挤压研磨操作产生影响的问题。
[0013]本申请相对于现有技术具有以下优点有益效果：
[0014]本申请通过利用多根磨辊之间的转动方向不同以及转速差异从而实现对胶料的挤压研磨，从而能够有效地取代现有辊磨机采用气缸驱动后，而存在的不能够对胶料进行有效挤压研磨操作的问题。
附图说明
[0015]图1为本实施例一的整体结构左侧示意图。
[0016]图2为实施例一的整体结构右侧示意图。
[0017]图3为实施例一的落料斗结构示意图。
[0018]图4为实施例一的高速磨辊结构示意图。
[0019]图5为实施例一的低速磨辊、中速磨辊、高速磨辊布局位置示意图。
[0020]图6为实施例二的整体结构右侧示意图
[0021]图7为实施例二的手轮结构示意图。
[0022]图8为图6的俯视结构示意图。
[0023]图9为图8的局部结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、低速磨辊；3、中速磨辊；4、高速磨辊；5、电机；6、落料斗；7、螺栓；8、机罩；9、手轮；10、丝杆；11、压簧；12、弹簧定柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]本申请涉及一种高压辊磨机，如图1
‑
5所示该辊磨机包括用于起承载作用的机架1，机架1的一侧设置有用于提供驱动力的电机5，机架1的上部设置有用于辊压胶料的辊磨组件，辊磨组件由多根磨辊组成，通过利用多根磨辊之间的转动方向不同以及转速差异从而实现对胶料的挤压研磨。
[0028]磨辊按照转速不同分为低速磨辊2、中速磨辊3和高速磨辊4，而低速磨辊2置于机架1上部进料的一端，高速磨辊4置于机架1上部出料的一端，中速磨辊3则置于两者之间用于延长胶料的研磨行程。
[0029]低速磨辊2、中速磨辊3和高速磨辊4的尺寸大小相同，且为了方便安装及胶料研磨操作，而采用等间距并排布置。
[0030]电机5通过并排设置具有转速差的皮带轮(此处的转速比为2.5
‑
3.5:1)将转速合理化降低后传递至靠近高速磨辊4的位置，再通过具有转速比(此处的转速比为1.5
‑
2:1)的齿轮啮合传递给高速磨辊4，高速磨辊4再通过具有转速比(此处的转速比为2.5
‑
3:1)的齿轮啮合传递给中速磨辊3，中速磨辊3再通过具有转速比(此处的转速比为2.5
‑
3:1)的齿轮啮合传递给低速磨辊2，从而形成了有效的转速差，令胶料在低速磨辊2、中速磨辊3和高速磨辊4之间进行有效的差速研磨操作；
[0031]若是需要进一步对胶料施加压力的话，可以将磨辊的表面设计成带有突出纹路或
者减少磨辊之间的间距，以增大对胶料的压力；
[0032]为了保证传动的稳定性，选用了斜齿轮进行传动，相较于直齿轮虽然使用成本有所提升，斜齿轮传动平稳，噪音小，有轴向力；直齿齿轮传动不够平稳，噪音大，且无轴向力，并且容易发生断齿。
[0033]当胶料完成研磨后，需要对胶料进行出料操作，因此，在高速磨辊4的外侧安装有用于出料的落料斗6，落料斗6的宽端设置有用于刮落高速磨辊4表面胶料的刮刀片，落料斗6的下部由一根可转动的轴杆进行支撑，轴杆的两端可以通过螺栓7来调节所转动的角度，即落料斗6与高速磨辊4之间的角度。
[0034]实施例二
[0035]本实施方式对于实施例1进一步说明，如图6
‑
9所示，由于胶料在研磨加工时会产生对磨辊的反向挤压力，若不对此作用力加以调节，容易造成磨辊发生变形，从而增大磨辊的检修更换频率，不但要停机停产，还要承担磨辊的更换成本，因此，拟考虑在磨辊之间增设用于起缓冲吸能作用的缓冲吸能组件。
[0036]缓冲吸能组件包括设置在中速磨辊3一端轴承座两侧的弹簧定柱12，弹簧定柱12与高速磨辊4一端轴承座之间设置有压簧11，弹簧定柱12与低速磨辊2一端轴承座之间也设置有压簧11，用于产生弹性预紧力从而抵消胶料对磨辊的作用力，而高速磨辊4的外侧设置有一个能够抵住高速磨辊4一端轴承座的外壁面的丝杆10，而低速磨辊2的外侧也设置有一个能够抵住低速磨辊2一端轴承座的外壁面的丝杆10，丝杆10的外部通过设置的手轮9来便于使用者驱动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨机，包括用于起承载作用的机架(1)，机架(1)的一侧设置有用于提供驱动力的电机(5)，其特征在于：机架(1)的上部设置有用于辊压胶料的辊磨组件，辊磨组件由多根磨辊组成，通过利用多根磨辊之间的转动方向不同以及转速差异从而实现对胶料的挤压研磨。2.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：磨辊分为低速磨辊(2)、中速磨辊(3)和高速磨辊(4)。3.根据权利要求2所述的辊磨机，其特征在于：低速磨辊(2)置于机架(1)上部进料的一端，高速磨辊(4)置于机架(1)上部出料的一端，中速磨辊(3)则置于两者之间。4.根据权利要求2或3所述的辊磨机，其特征在于：低速磨辊(2)、中速磨辊(3)和高速磨辊(4)之间采用等间距并排布置。5.根据权利要求3所述的辊磨机，其特征在于：在高速磨辊(4)的外侧安装有用于出料的落料斗(6)，落料斗(6)的宽端设置有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝刚，齐卫明，王秋龙，
申请(专利权)人：唐山市圣达无损检测有限公司，
类型：新型
国别省市：