【技术实现步骤摘要】
氰基吡啶生产熔盐换热器
本技术涉及换热设备
，特别涉及到一种氰基吡啶生产熔盐换热器。
技术介绍
氰基吡啶是一种白色晶体，常用于医药和食品工业，在氰基吡啶的生产过程中需要用到结晶工艺。由于氰基吡啶的熔点比较低，结晶时候会释放出大量热量，对于热量的回收目前有多种方法，但均不能对热量进行长时间的存储和再利用。近年来，国家大力推动环保与节能，采用熔盐换热器实现对热量储存是最直接有效的解决方案。传统的熔盐换热器不能完美的匹配氰基吡啶生产，换热效率低，而且不能防止熔盐过热，温度过高会造成安全隐患。因此，需要设计一种适合氰基吡啶生产的熔盐换热器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，耐腐蚀和高温，具有良好的密封性能，不仅能够防止熔盐过热，还能起到热交换功能的熔盐换热器。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：氰基吡啶生产熔盐换热器，其特征在于，包括有一个密封的换热容器，换热容器内部设置有换热装置；所述的换热装置包括有若干个换热盘，换热盘为内外双层环形管道结构，外层管道为熔盐通道，内层管道为氰基吡啶反应后热空气管道，两个管道相互隔绝，且两个管道紧密接触形成最大接触面积用于换热；所述的若干个换热盘之间为串联结构，且外层管道与外层管道连通，内层管道与内层管道连通，使得熔盐和热空气均能在各自的管道中流动到所有的换热盘。在上述方案中，所述的换热容器上分别开设有熔盐的进料口和出料口，两者均与换热盘的外层管道连通。在上述方案中，所述的换...
【技术保护点】
1.氰基吡啶生产熔盐换热器，其特征在于，包括有一个密封的换热容器，换热容器内部设置有换热装置；所述的换热装置包括有若干个换热盘，换热盘为内外双层环形管道结构，外层管道为熔盐通道，内层管道为氰基吡啶反应后热空气管道，两个管道相互隔绝，且两个管道紧密接触形成最大接触面积用于换热；所述的若干个换热盘之间为串联结构，且外层管道与外层管道连通，内层管道与内层管道连通，使得熔盐和热空气均能在各自的管道中流动到所有的换热盘。/n
【技术特征摘要】
1.氰基吡啶生产熔盐换热器，其特征在于，包括有一个密封的换热容器，换热容器内部设置有换热装置；所述的换热装置包括有若干个换热盘，换热盘为内外双层环形管道结构，外层管道为熔盐通道，内层管道为氰基吡啶反应后热空气管道，两个管道相互隔绝，且两个管道紧密接触形成最大接触面积用于换热；所述的若干个换热盘之间为串联结构，且外层管道与外层管道连通，内层管道与内层管道连通，使得熔盐和热空气均能在各自的管道中流动到所有的换热盘。
2.根据权利要求1所述的氰基吡啶生产熔盐换热器，其特征在于：所述的换热容器上分别开设有熔盐的进料口和出料口，两者均与换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝捷，
申请(专利权)人：老河口华辰化学有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。