一种邻氯苯腈生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种邻氯苯腈生产系统，包括装置本体，所述装置本体上设置有外桶和桶盖，所述外桶内依次设有隔热板、电加热盘和搅拌桶且外桶下方设有出料管和支撑腿，所述桶盖上设有电机、排气管和进料管，所述搅拌桶内设有连接柱，所述连接柱上套设有连接套筒和大齿轮，所述连接套筒下方设有小齿轮，所述小齿轮侧边啮合有齿环且下方设有搅拌柱，所述出料管上设有阀门，能够对装置内原料进行加热，加快了原料的反应速度，缩短了反应时间，避免了电加热盘裸露在外容易受到损坏和易导致热量流失的情况，也能够对加热过后的反应溶液进行充分均匀搅拌，避免反应溶液出现浪费的情况，为开发商节约了生产成本。开发商节约了生产成本。开发商节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种邻氯苯腈生产系统


[0001]本技术属于邻氯苯腈制备
，具体涉及一种邻氯苯腈生产系统。

技术介绍

[0002]邻氯苯腈是重要的有机合成中间体，医药工业用于合成抗疟疾新药硝喹及多种消炎杀菌药物，用于制备非肽型抗血管紧张素等；还可用于制备重要的碳钢缓蚀剂等，邻氯苯腈的制作方法有多种，最常用的是由邻氯苯甲酸与尿素反应得成，在反应中需要将原料加热后发生剧烈反应，并放出大量气体，温度自动上升，反应至一定时间后冷却过滤，将所得固体通过溶剂和水洗至中性，最终干燥后得成品。
[0003]现有技术中公开号为CN 218189601 U的技术专利提出的一种邻氯苯腈合成用反应器，其装置通过设置反应器本体、电加热盘管和控制面板配合使用，电加热盘管对反应器本体进行加热，使得反应器本体的内部溶液进行加热，进一步提高了反应速率，缩短了反应时间，但该装置在实际使用时，电加热盘设置在装置本体外壁上，在对装置加热时，容易导致电加热盘的热量大量流失在空气内，耗费较多的电力，易增加成本投入，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种邻氯苯腈生产系统，该一种邻氯苯腈生产系统能够对装置内原料进行加热，加快了原料的反应速度，缩短了反应时间，避免了电加热盘裸露在外容易受到损坏和易导致热量流失的情况，也能够对加热过后的反应溶液进行充分均匀搅拌，避免反应溶液出现浪费的情况，为开发商节约了生产成本。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种邻氯苯腈生产系统，包括装置本体，所述装置本体上设置有外桶和桶盖，所述外桶内依次设有隔热板、电加热盘和搅拌桶且外桶下方设有出料管和支撑腿，所述桶盖上设有电机、排气管和进料管，所述搅拌桶内设有连接柱，所述连接柱上套设有连接套筒和大齿轮，所述连接套筒下方设有小齿轮，所述小齿轮侧边啮合有齿环且下方设有搅拌柱，所述出料管上设有阀门。
[0007]进一步的，所述外桶上开设有外桶门，所述外桶门上固定设有把手。
[0008]进一步的，所述进料管上设有橡胶塞，所述橡胶塞和进料管活动连接。
[0009]进一步的，所述连接套筒下方设有三组小齿轮，所述齿环上设有齿槽，所述小齿轮与大齿轮和齿槽啮合固定。
[0010]进一步的，所述搅拌柱下方设有搅拌叶，所述搅拌叶设有多组。
[0011]进一步的，所述支撑腿下方设有底座，所述支撑腿与底座固定连接，所述底座上设有控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过装置内设置有进料管、控制器、电加热盘和隔热板，通过进料管
向装置本体的内部添加原料，接着，按下控制器控制电加热盘管运行，电加热盘管对搅拌桶进行加热，从而对搅拌桶内部的原料加热，加热后原料熔融进行发生剧烈反应，隔热板对其进行温度保存，能够对装置内原料进行加热，加快了原料的反应速度，缩短了反应时间，避免了电加热盘裸露在外容易损坏和易导致热量流失的情况。
[0014]2、本技术通过装置内设置有电机、大齿轮、小齿轮、搅拌柱、齿轮和搅拌叶，电机带动大齿轮旋转，大齿轮带动搅拌柱旋转的时候带动与之啮合的多个小齿轮和进行转动，小齿轮转动的同时又与齿环上的齿槽啮合转动，此时搅拌叶对搅拌桶内的反应溶液进行搅拌，能够对加热过后的反应溶液进行充分均匀搅拌，避免反应溶液出现浪费的情况，为开发商节约了生产成本。
[0015]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为按照本技术的一种邻氯苯腈生产系统的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的一种邻氯苯腈生产系统的搅拌结构立体图；
[0019]图3为按照本技术的一种邻氯苯腈生产系统的搅拌结构分解图；
[0020]图4为按照本技术的一种邻氯苯腈生产系统的加热结构剖视图；
[0021]图5为按照本技术的一种邻氯苯腈生产系统的加热结构局部分解图。
[0022]图中：1、装置本体；2、外桶；3、外桶门；31、把手；4、隔热板；5、电加热盘；6、搅拌桶；7、桶盖；8、电机；9、连接柱；10、连接套筒；11、大齿轮；12、小齿轮；13、齿环；131、齿槽；14、搅拌柱；15、搅拌叶；16、排气管；17、进料管；18、橡胶塞；19、出料管；20、阀门；21、支撑腿；22、底座；23、控制器。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1－图5所示，本实施例提供的一种邻氯苯腈生产系统，包括装置本体1，装置本体1上设置有外桶2和桶盖7，外桶2内依次设有隔热板4、电加热盘5和搅拌桶6且外桶2下方设有出料管19和支撑腿21，桶盖7上设有电机8、排气管16和进料管17，搅拌桶6内设有连接柱9，连接柱9上套设有连接套筒10和大齿轮11，连接套筒10下方设有小齿轮12，小齿轮12侧边啮合有齿环13且下方设有搅拌柱14，出料管19上设有阀门20。
[0025]较佳的，外桶2上开设有外桶门3，外桶门3上固定设有把手31，便于使用者对外桶门3进行快速打开和关闭，能够及时观察外桶2内部情况，为使用者提供了便利。
[0026]较佳的，进料管17上设有橡胶塞18，橡胶塞18和进料管17活动连接，增加了进料管17的安全，减少了进料管17在不使用的情况下有灰尘和细菌进入，避免装置出现污染。
[0027]较佳的，连接套筒10下方设有三组小齿轮12，齿环13上设有齿槽131，小齿轮12与大齿轮11和齿槽131啮合固定，能够带动多组装置进行运行，提高了装置的工作效率，为使用者提供了便利。
[0028]较佳的，搅拌柱14下方设有搅拌叶15，搅拌叶15设有多组，能够对装置内反应物进行快速均匀的搅拌，加快了反应速度，缩短了反应时间。
[0029]较佳的，支撑腿21下方设有底座22，支撑腿21与底座22固定连接，底座22上设有控制器23，增加了装置的稳定性，保证了装置和控制器23在运行时的安全。
[0030]本技术的使用原理及使用流程：在使用时，拔下橡胶塞28，通过进料管17向装置本体1的内部添加邻氯苯腈原料，接着，按下控制器23控制电加热盘管5运行，电加热盘管5对搅拌桶6进行加热，从而对搅拌桶6内部的邻氯苯腈原料加热，加热后邻氯苯腈原料熔融进行发生剧烈反应，隔热板4对其进行温度保存，同时，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻氯苯腈生产系统，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上设置有外桶(2)和桶盖(7)，所述外桶(2)内依次设有隔热板(4)、电加热盘(5)和搅拌桶(6)且外桶(2)下方设有出料管(19)和支撑腿(21)，所述桶盖(7)上设有电机(8)、排气管(16)和进料管(17)，所述搅拌桶(6)内设有连接柱(9)，所述连接柱(9)上套设有连接套筒(10)和大齿轮(11)，所述连接套筒(10)下方设有小齿轮(12)，所述小齿轮(12)侧边啮合有齿环(13)且下方设有搅拌柱(14)，所述出料管(19)上设有阀门(20)。2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈生产系统，其特征在于，所述外桶(2)上开设有外桶门(3)，所述外桶门(3)上固定设有把手(31)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝捷，刘付俊，王明胜，祝文长，
申请(专利权)人：老河口华辰化学有限公司，
类型：新型
国别省市：