本实用公开了一种可定量加料的药物中间体反应釜，包括反应釜本体、搅拌电机和搅拌器，所述进料口通过进料管与设置在反应釜本体上方的储液罐连接，所述进料管上安装有进料泵和进料溢流阀，所述出液口与安装在反应釜本体下方的浓缩器连接，所述浓缩器的出料端通过循环管与反应釜本体的进料口连接，所述循环管上安装有循环泵和循环溢流阀，所述循环溢流阀的溢流口通过循环回流管与浓缩器连接；本实用新型专利技术通过进料管和循环管上设置泵体和溢流阀，在管路直径固定的情况下，通过调整溢流阀的溢流值，即可控制进料量和循环量，从而达到硫酸钠晶体冷冻析出的工艺要求，提高硫酸钠晶体产量及质量。及质量。及质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可定量加料的药物中间体反应釜
[0001]本技术涉及反应釜结构
，特别涉及一种可定量加料的药物中间体反应釜。
技术介绍
[0002]芒硝，别名硫酸钠，医药中间体的一种。芒硝一种分布很广泛的硫酸盐矿物，是硫酸盐类矿物芒硝经加工精制而成的结晶体。可以主治破痞，温中，消食，逐水，缓泻。用于胃脘痞，食痞，消化不良，浮肿，水肿，乳肿，闭经，便秘。芒硝在生产过程中，需要从溶液中冷冻析出，然后进行分离出来，分离得到的液体中硫酸钠含量较高，可加热浓缩后再次加入到反应釜中进行冷冻析出，以提高原料的利用率，液体循环析出的过程中，同时需要向反应釜中加入新的溶液，以达到生产效率，生产中，一般控制循环液与新液按比例加入，这样可以更好保证晶体析出量的稳定性和晶粒的大小均匀性，针对上述问题，本技术提供一种可定量加料的药物中间体反应釜。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种可定量加料的药物中间体反应釜。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种可定量加料的药物中间体反应釜，包括反应釜本体、搅拌电机和搅拌器，所述搅拌电机安装在反应釜本体的顶部，所述搅拌器安装在反应釜本体内腔，所述搅拌器与搅拌电机传动连接，搅拌电机转动带动搅拌器转动进行搅拌，可避免析出晶体附着在反应釜本体的内表面，反应釜本体的进料口设置在反应釜本体的顶部、搅拌电机的外侧，出料口设置在反应釜本体的底部，出液口设置在反应釜本体底端的侧壁，出液口和出料口上均安装有阀门，所述进料口通过进料管与设置在反应釜本体上方的储液罐连接，所述进料管上安装有进料泵和进料溢流阀，且进料溢流阀安装在进料管上靠近反应釜本体的一端，所述进料溢流阀的溢流口通过进料溢流管与储液罐连接；所述出液口与安装在反应釜本体下方的浓缩器连接，所述浓缩器的出料端通过循环管与反应釜本体的进料口连接，所述循环管上安装有循环泵和循环溢流阀，所述循环溢流阀的溢流口通过循环回流管与浓缩器连接，所述循环溢流阀设置在循环管上靠近反应釜本体的一端。
[0006]进一步的，所述出液口上设有用于过滤固体物料的过滤罩，过滤罩采用不锈钢丝网制成。
[0007]进一步的，所述进料口的数量为两个，两个进料口分别与储液罐和浓缩器连接。
[0008]进一步的，所述反应釜本体的外侧设有安装吊耳一，所述储液罐的外侧设有安装吊耳二，通过安装吊耳结构，方便各部件的安装及上下位置调整分布。
[0009]进一步的，所述反应釜本体的外部设有夹套，所述夹套的冷却进口设置在夹套底部，冷却出口设置在夹套的顶部。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过进料管和循环管上设
置泵体和溢流阀，在管路直径固定的情况下，通过调整溢流阀的溢流值，即可控制进料量和循环量，从而达到硫酸钠晶体冷冻析出的工艺要求，提高硫酸钠晶体产量及质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的反应釜本体的结构示意图。
[0013]图中，1、反应釜本体；2、储液罐；3、浓缩器；4、循环泵；5、循环溢流阀；6、进料泵；7、进料溢流阀；8、搅拌电机；9、搅拌器；10、循环管；11、循环回流管；12、过滤罩；13、安装吊耳一；14、进料溢流管；15、安装吊耳二；16、进料口；17、出料口；18、夹套；19、冷却进口；20、冷却出口；21、出液口。
实施方式
[0014]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1和图2所示，一种可定量加料的药物中间体反应釜，包括反应釜本体1、搅拌电机8和搅拌器9，所述搅拌电机8安装在反应釜本体1的顶部，所述搅拌器9安装在反应釜本体1内腔，所述搅拌器9与搅拌电机8传动连接，搅拌电机8转动带动搅拌器9转动进行搅拌，可避免析出晶体附着在反应釜本体1的内表面，反应釜本体1的进料口16设置在反应釜本体1的顶部、搅拌电机8的外侧，出料口17设置在反应釜本体1的底部，出液口21设置在反应釜本体1底端的侧壁，出液口21和出料口17上均安装有阀门，阀门结构图中未示出，其并不影响本领域人员理解，所述进料口16通过进料管与设置在反应釜本体1上方的储液罐2连接，所述进料管上安装有进料泵6和进料溢流阀7，且进料溢流阀7安装在进料管上靠近反应釜本体1的一端，所述进料溢流阀7的溢流口通过进料溢流管14与储液罐2连接；所述出液口21与安装在反应釜本体1下方的浓缩器3连接，所述浓缩器3的出料端通过循环管10与反应釜本体1的进料口16连接，所述循环管10上安装有循环泵4和循环溢流阀5，所述循环溢流阀5的溢流口通过循环回流管11与浓缩器3连接，所述循环溢流阀5设置在循环管10上靠近反应釜本体1的一端。
[0016]进一步的，所述出液口21上设有用于过滤固体物料的过滤罩12，过滤罩12采用不锈钢丝网制成。
[0017]进一步的，所述进料口16的数量为两个，两个进料口16分别与储液罐2和浓缩器3连接。
[0018]进一步的，所述反应釜本体1的外侧设有安装吊耳一13，所述储液罐2的外侧设有安装吊耳二15，通过安装吊耳结构，方便各部件的安装及上下位置调整分布。
[0019]进一步的，所述反应釜本体1的外部设有夹套18，所述夹套18的冷却进口19设置在夹套18底部，冷却出口20设置在夹套18的顶部。
[0020]工作原理：存储在储液罐2中的硫酸钠溶液通过进料泵6、进料溢流阀7和进料管加入到反应釜本体1中，通过设置溢流阀7的溢流值，从而控制其精准定量进料，同样析出晶体
过滤后的液体通过浓缩器3浓缩后，再通过循环泵4、循环溢流阀5和循环10送回反应釜本体1内，进行循环析出，同样通过预设循环溢流阀5的溢流值，达到控制循环液体的精准进料量。
[0021]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可定量加料的药物中间体反应釜，包括反应釜本体（1）、搅拌电机（8）和搅拌器（9），所述搅拌电机（8）安装在反应釜本体（1）的顶部，所述搅拌器（9）安装在反应釜本体（1）内腔，所述搅拌器（9）与搅拌电机（8）传动连接，反应釜本体（1）的进料口（16）设置在反应釜本体（1）的顶部，出料口（17）设置在反应釜本体（1）的底部，出液口（21）设置在反应釜本体（1）底端的侧壁，其特征在于：所述进料口（16）通过进料管与设置在反应釜本体（1）上方的储液罐（2）连接，所述进料管上安装有进料泵（6）和进料溢流阀（7），且进料溢流阀（7）安装在进料管上靠近反应釜本体（1）的一端，所述进料溢流阀（7）的溢流口通过进料溢流管（14）与储液罐（2）连接；所述出液口（21）与安装在反应釜本体（1）下方的浓缩器（3）连接，所述浓缩器（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊彬，廖祖态，应春友，
申请(专利权)人：江西扬帆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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