一种电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置，包括烟道，所述烟道的入口沿切线方向指向烟道的内壁，所述烟道的内壁上方固接有套环，所述套环的内部中间通过轴承转动相连有转轴，所述转轴的外壁中间固定套接有挡板，所述套环的内部上下两侧分别固接有扰流板和筛网。该电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置，通过挡板和转轮，能够将烟气流动的动能转变成两个刮板转动的动能，省去了外接驱动装置进行驱动的操作，不仅降低了设备的成本，同时也大大降低了能源的消耗，同时通过挡板、扰流板和转轮的配合，能够有效的降低烟气的流速，使烟气中的烟尘失速在重力的作用下向下掉落，同时烟气停止流动后在压缩弹簧的压力下推动转轮撞击套环产生振动。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置
本技术涉及烟气粉尘收集装置
，具体为一种电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置。
技术介绍
电熔镁的生产将镁砂原料破粉碎成颗粒料和粉料，按一定的配比配料后，加入结合剂混练成泥料，然后经成型、干燥、烧成等工序制成烧成镁砖。普通镁砖的烧成温度一般为1500～1650℃，高纯镁砖的烧成温度则高达1700～1900℃，在烧成过程中需要使用到烟气粉尘收集装置，现有的电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置，由于烟气的流速过快，即使能够去除大部分的烟尘，但依然会有部分烟尘被快速流动的烟气携带走，导致烟气的排放无法达标，造成环境的污染，且装置的内壁会存在大量的烟尘附着，需要工作人员经常费时费力的进行清理的操作，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置，包括烟道，所述烟道的入口沿切线方向指向烟道的内壁，所述烟道的内壁上方固接有套环，所述套环的内部中间通过轴承转动相连有转轴，所述转轴的外壁中间固定套接有挡板，所述套环的内部上下两侧分别固接有扰流板和筛网，所述筛网的下方贴合有第一刮板，且第一刮板固定套接在转轴的外壁上，所述套环的上方贴合有转轮，且转轮活动卡接在转轴的外壁上，所述转轮的旋向与扰流板的旋向相反，所述转轴的外壁上方活动套接有压缩弹簧，所述转轴的外壁顶端固接有垫片，且压缩弹簧的上下两侧分别与垫片和转轮相贴合，所述转轴的外壁下方固接有多个第二刮板，所述烟道的下方固接有阀体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置，通过挡板和转轮，能够将烟气流动的动能转变成两个刮板转动的动能，省去了外接驱动装置进行驱动的操作，不仅降低了设备的成本，同时也大大降低了能源的消耗，同时通过挡板、扰流板和转轮的配合，能够有效的降低烟气的流速，使烟气中的烟尘失速在重力的作用下向下掉落，同时烟气停止流动后在压缩弹簧的压力下推动转轮撞击套环产生振动，从而能够将附着的烟尘抖落，并且通过两个刮板的转动清理筛网和出口处的内壁，省去了工作人员经常费时费力的进行清理的操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中转轮俯视结构示意图；图3为本技术图1中扰流板俯视结构示意图；图4为本技术图1中挡板俯视结构示意图。图中：1、烟道，2、套环，3、第一刮板，4、挡板，5、阀体，6、第二刮板，7、转轴，8、筛网，9、扰流板，10、转轮，11、压缩弹簧，12、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置，包括烟道1，烟道1的入口沿切线方向指向烟道1的内壁，烟道1的内壁上方固接有套环2，套环2的内部中间通过轴承转动相连有转轴7，转轴7的外壁中间固定套接有挡板4，将烟气排放口与烟道1一侧的入口连通，从而使烟气沿着切线方向被输送到烟道1中，烟气的流动通过推动挡板4带动转轴7进行转动，烟气失去部分速度导致其中夹杂的部分烟尘失去动能而在重力的作用下向下掉落，套环2的内部上下两侧分别固接有扰流板9和筛网8，筛网8的下方贴合有第一刮板3，且第一刮板3固定套接在转轴7的外壁上，剩余烟气继续携带烟尘向上流动，经过筛网8使大部分烟尘被筛网8阻挡，烟气穿过筛网8继续流动，同时转轴7带动第一刮板3转动将堵塞在筛网8下表面上烟尘刮动进行清理，套环2的上方贴合有转轮10，且转轮10活动卡接在转轴7的外壁上，转轮10的旋向与扰流板9的旋向相反，剩余烟气携带极其微少的超细粉尘向上流动，在气压的作用下推动转轮10克服压缩弹簧11向上轻微移动，烟气经过套环2的变窄内径聚流后再通过扰流板9形成螺旋气流吹向转轮10，由于转轮10外壁斜面的旋向与扰流板9相反，从而使大量的烟气流以较大角度吹向转轮10的斜面推动转轮10进行转动，同时烟尘在惯性的作用下撞击并附着在扰流板9和转轮10的外壁上，并且通过转轮10继续提供转轴7转动的动力，使烟气极度的失速无法携带烟尘流动，转轴7的外壁上方活动套接有压缩弹簧11，转轴7的外壁顶端固接有垫片12，且压缩弹簧11的上下两侧分别与垫片12和转轮10相贴合，转轴7的外壁下方固接有多个第二刮板6，烟道1的下方固接有阀体5，烟气排放完毕后在压缩弹簧11的压力下推动转轮10向下移动撞击到套环2上并产生轻微振动，在振动的作用下将附着在专利10、扰流板9和筛网8表面上的烟尘抖落，所有向下掉落的烟尘掉落到烟道1下方的出口处，同时转轴7带动第二刮板6转动将附着在下方出口处内壁上的烟尘向下推动，长时间使用后，将阀体5打开将烟尘排出收集进行处理即可。本实施案例中，使用时，将烟气排放口与烟道1一侧的入口连通，从而使烟气沿着切线方向被输送到烟道1中，烟气的流动通过推动挡板4带动转轴7进行转动，烟气失去部分速度导致其中夹杂的部分烟尘失去动能而在重力的作用下向下掉落，剩余烟气继续携带烟尘向上流动，经过筛网8使大部分烟尘被筛网8阻挡，烟气穿过筛网8继续流动，同时转轴7带动第一刮板3转动将堵塞在筛网8下表面上烟尘刮动进行清理，剩余烟气携带极其微少的超细粉尘向上流动，在气压的作用下推动转轮10克服压缩弹簧11向上轻微移动，烟气经过套环2的变窄内径聚流后再通过扰流板9形成螺旋气流吹向转轮10，由于转轮10外壁斜面的旋向与扰流板9相反，从而使大量的烟气流以较大角度吹向转轮10的斜面推动转轮10进行转动，同时烟尘在惯性的作用下撞击并附着在扰流板9和转轮10的外壁上，并且通过转轮10继续提供转轴7转动的动力，使烟气极度的失速无法携带烟尘流动，烟气排放完毕后在压缩弹簧11的压力下推动转轮10向下移动撞击到套环2上并产生轻微振动，在振动的作用下将附着在专利10、扰流板9和筛网8表面上的烟尘抖落，所有向下掉落的烟尘掉落到烟道1下方的出口处，同时转轴7带动第二刮板6转动将附着在下方出口处内壁上的烟尘向下推动，长时间使用后，将阀体5打开将烟尘排出收集进行处理即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置，包括烟道(1)，所述烟道(1)的入口沿切线方向指向烟道(1)的内壁，其特征在于：所述烟道(1)的内壁上方固接有套环(2)，所述套环(2)的内部中间通过轴承转动相连有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁中间固定套接有挡板(4)，所述套环(2)的内部上下两侧分别固接有扰流板(9)和筛网(8)，所述筛网(8)的下方贴合有第一刮板(3)，且第一刮板(3)固定套接在转轴(7)的外壁上，所述套环(2)的上方贴合有转轮(10)，且转轮(10)活动卡接在转轴(7)的外壁上，所述转轮(10)的旋向与扰流板(9)的旋向相反，所述转轴(7)的外壁上方活动套接有压缩弹簧(11)，所述转轴(7)的外壁顶端固接有垫片(12)，且压缩弹簧(11)的上下两侧分别与垫片(12)和转轮(10)相贴合，所述转轴(7)的外壁下方固接有多个第二刮板(6)，所述烟道(1)的下方固接有阀体(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电熔镁脱壳烟气粉尘的收集装置，包括烟道(1)，所述烟道(1)的入口沿切线方向指向烟道(1)的内壁，其特征在于：所述烟道(1)的内壁上方固接有套环(2)，所述套环(2)的内部中间通过轴承转动相连有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁中间固定套接有挡板(4)，所述套环(2)的内部上下两侧分别固接有扰流板(9)和筛网(8)，所述筛网(8)的下方贴合有第一刮板(3)，且第一刮板(3)固定套接在转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周滨，
申请(专利权)人：辽宁华子玉镁铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21