一种预热器分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预热器分解炉，用于水泥生产领域，包括炉体、过滤净化器、排烟管、排烟控制阀、热能收集管及热能收集控制阀。本实用新型专利技术可以将热能收集管与外部的外热交换设备进行连接，实现热能的重复利用，可以提高热能的利用率，节约能源，通过将原来的硅钙板替换为纳米隔热保温层，在不影响隔热性能的情况下，可以对炉体进行扩容，提高煤粉的燃尽率。

【技术实现步骤摘要】
一种预热器分解炉
本技术涉及水泥生产的
，具体涉及一种预热器分解炉。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备,其种类和形式繁多。基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态。但是现有的分解炉在使用过程中，分解炉产生的热量不能重复利用，或者利用方式较为单一，造成能源的浪费，同时，现有的分解炉保温层大都采用硅钙板进行保温，由于硅钙板较厚，造成空间资源的利用率较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种预热器分解炉，解决了现有的分解炉在使用过程中，分解炉产生的热量不能重复利用，或者利用方式较为单一，造成能源的浪费，以及现有的分解炉保温层大都采用硅钙板进行保温，由于硅钙板较厚，造成空间资源的利用率较低的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种预热器分解炉，包括炉体、过滤净化器、排烟管、排烟控制阀、热能收集管及热能收集控制阀；所述过滤净化器固定连接于所述炉体上方，且所述过滤净化器的中心与所述炉体的中心位于同一轴线；所述排烟管通过第一法兰垂直设于所述过滤净化器上方，并与所述过滤净化器连通；所述排烟控制阀通过第二法兰连接所述排烟管，用以控制由所述排烟管输送的烟雾的排放与否；所述热能收集管垂直连接所述排烟管，并与所述排烟管连通；所述热能收集控制阀通过第三法兰连接所述热能收集管，用以控制由所述热能收集管输送的热能的收集与否。具体地，所述过滤净化器包括净化箱体、设置在所述净化箱体内部下方的除尘过滤层、设置在所述净化箱体内部并位于所述除尘过滤层上方的滤网、以及设置在所述净化箱体内部并位于所述滤网上方的活性炭吸附层。进一步地，所述除尘过滤层通过第一卡扣结构与所述净化箱体连接；其中，所述第一卡扣结构包括第一卡凸和与所述第一卡凸对应配合的第一卡槽，所述第一卡凸设于所述除尘过滤层，所述第一卡槽设于所述净化箱体上。更进一步地，所述滤网通过第二卡扣结构与所述净化箱体连接；其中，所述第二卡扣结构包括第二卡凸和与所述第二卡凸对应配合的第二卡槽，所述第二卡凸设于所述滤网，所述第二卡槽设于所述净化箱体上。更进一步地，所述活性炭吸附层通过第三卡扣结构与所述净化箱体连接；其中，所述第三卡扣结构包括第三卡凸和与所述第三卡凸对应配合的第三卡槽，所述第三卡凸设于所述活性炭吸附层，所述第三卡槽设于所述净化箱体上。具体地，所述炉体内壁上设置有纳米隔热保温层。进一步地，所述炉体一侧壁上通过法兰连接有第一喷料管，所述第一喷料管上方通过法兰连接有第二喷料管。更进一步地，所述炉体另一侧壁上通过第四法兰连接有煤粉入管，所述炉体与所述煤粉入管相邻一侧壁上通过第五法兰连接有燃烧器。更进一步地，所述炉体下方通过第六法兰连接有排料管，所述排料管上通过第七法兰连接有排料阀，所述排料管外围焊接有支架。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的分解炉在使用过程中，分解炉产生的热量不能重复利用，或者利用方式较为单一，造成能源的浪费的问题，本技术可以将热能收集管与外部的外热交换设备进行连接，实现热能的重复利用，可以提高热能的利用率，节约能源；2、为解决现有的分解炉保温层大都采用硅钙板进行保温，由于硅钙板较厚，造成空间资源的利用率较低的问题，本技术通过将原来的硅钙板替换为纳米隔热保温层，在不影响隔热性能的情况下，可以对炉体进行扩容，提高煤粉的燃尽率。附图说明图1是本技术所述一种预热器分解炉的主视图；图2是本技术所述一种预热器分解炉中炉体的主剖视图；图3是本技术所述一种预热器分解炉中净化箱体的内部结构图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。请参照图1至图3，为本技术的一较佳实施例，而该实施例涉及一种预热器分解炉，用于水泥生产领域，包括炉体1、过滤净化器2、排烟管3、排烟控制阀4、热能收集管5及热能收集控制阀6，下面对预热器分解炉的各部分的结构作进一步描述：过滤净化器2固定连接于炉体1上方，且过滤净化器2的中心与炉体1的中心位于同一轴线，以利于合理定位布局设置；排烟管3通过第一法兰垂直设于过滤净化器2上方，并与过滤净化器2连通；排烟控制阀4通过第二法兰连接所述排烟管3，用以控制由排烟管3输送的烟雾的排放与否；热能收集管5垂直连接所述排烟管3，并与排烟管3连通；热能收集控制阀6通过第三法兰连接热能收集管5，用以控制由热能收集管5输送的热能的收集与否。据此，可以将净化后的烟气通过热能收集管5与外热交换设备进行连接，实现热能的重复利用，可以提高热能的利用率，节约能源。请参照图2，在本实施例中，过滤净化器2包括净化箱体201、设置在净化箱体201内部下方的除尘过滤层202、设置在净化箱体201内部并位于除尘过滤层202上方的滤网203、以及设置在净化箱体201内部并位于滤网203上方的活性炭吸附层204。由此，除尘过滤层202和滤网203对炉体1产生的热气进行过滤，活性炭吸附层204可以对热气进行净化。为了便于安装设置，除尘过滤层202通过第一卡扣结构与净化箱体201连接；其中，第一卡扣结构包括第一卡凸和与第一卡凸对应配合的第一卡槽，第一卡凸设于除尘过滤层202，第一卡槽设于所述净化箱体201上。同理地，为了便于安装设置，滤网203通过第二卡扣结构与所述净化箱体201连接；其中，第二卡扣结构包括第二卡凸和与第二卡凸对应配合的第二卡槽，第二卡凸设于滤网203，第二卡槽设于净化箱体201上。同理地，为了便于安装设置，活性炭吸附层204通过第三卡扣结构与净化箱体201连接；其中，第三卡扣结构包括第三卡凸和与第三卡凸对应配合的第三卡槽，第三卡凸设于活性炭吸附层204，第三卡槽设于净化箱体201上。请参阅图1和图2，炉体1一侧壁上通过第四法兰连接有第一喷料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热器分解炉，其特征在于：包括炉体(1)、过滤净化器(2)、排烟管(3)、排烟控制阀(4)、热能收集管(5)及热能收集控制阀(6)；/n所述过滤净化器(2)固定连接于所述炉体(1)上方，且所述过滤净化器(2)的中心与所述炉体(1)的中心位于同一轴线；/n所述排烟管(3)通过第一法兰垂直设于所述过滤净化器(2)上方，并与所述过滤净化器(2)连通；/n所述排烟控制阀(4)通过第二法兰连接所述排烟管(3)，用以控制由所述排烟管(3)输送的烟雾的排放与否；/n所述热能收集管(5)垂直连接所述排烟管(3)，并与所述排烟管(3)连通；/n所述热能收集控制阀(6)通过第三法兰连接所述热能收集管(5)，用以控制由所述热能收集管(5)输送的热能的收集与否。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热器分解炉，其特征在于：包括炉体(1)、过滤净化器(2)、排烟管(3)、排烟控制阀(4)、热能收集管(5)及热能收集控制阀(6)；
所述过滤净化器(2)固定连接于所述炉体(1)上方，且所述过滤净化器(2)的中心与所述炉体(1)的中心位于同一轴线；
所述排烟管(3)通过第一法兰垂直设于所述过滤净化器(2)上方，并与所述过滤净化器(2)连通；
所述排烟控制阀(4)通过第二法兰连接所述排烟管(3)，用以控制由所述排烟管(3)输送的烟雾的排放与否；
所述热能收集管(5)垂直连接所述排烟管(3)，并与所述排烟管(3)连通；
所述热能收集控制阀(6)通过第三法兰连接所述热能收集管(5)，用以控制由所述热能收集管(5)输送的热能的收集与否。


2.根据权利要求1所述的一种预热器分解炉，其特征在于：所述过滤净化器(2)包括净化箱体(201)、设置在所述净化箱体(201)内部下方的除尘过滤层(202)、设置在所述净化箱体(201)内部并位于所述除尘过滤层(202)上方的滤网(203)、以及设置在所述净化箱体(201)内部并位于所述滤网(203)上方的活性炭吸附层(204)。


3.根据权利要求2所述的一种预热器分解炉，其特征在于：所述除尘过滤层(202)通过第一卡扣结构与所述净化箱体(201)连接；
其中，所述第一卡扣结构包括第一卡凸和与所述第一卡凸对应配合的第一卡槽，所述第一卡凸设于所述除尘过滤层(202)，所述第一卡槽设于所述净化箱体(201)上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈文庆，
申请(专利权)人：陈心玟，
类型：新型
国别省市：福建;35