一种新型窑炉用烧结镁砖生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型窑炉用烧结镁砖生产装置，包括模具组和窑炉，所述模具组和窑炉之间设置有输送机，所述窑炉的外侧设置有外罩，所述外罩的顶部右侧连通有进气口，所述输送机的外侧扣有热风箱，所述热风箱的顶部中心连通有进气管，所述进气管通过输气管道与开口相连通，所述热风箱的内腔顶部固接有与进气管相连通的出气管。该新型窑炉用烧结镁砖生产装置，通过将窑炉外散发的热量进行收集后形成热风输送至扣于输送机上热风箱内，对输送机上输送的模具体进行一定程度的预热，减少模具体在窑炉内的升温时间，并且能够使模具体在预热后在进行烧结，提高烧结质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型窑炉用烧结镁砖生产装置
本技术涉及镁砖
，具体为一种新型窑炉用烧结镁砖生产装置。
技术介绍
烧结镁砖以方镁石为原料,经粉碎、配料、混练、成型后,在1550～1600C的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750'C以上，主要用作玻璃窑蓄热室格子砖等。我国是镁矿资源储量丰富的国家，矿石质地优良，广阔的海岸线和盐湖还有提取氧化镁的美好前景，为发展镁质耐火砖提供了得天独厚的条件。现有的镁砖烧结工艺大概为原料粉碎、配料、混炼、模具压合、窑炉烧结成型，而在实际生产过程中发现，在经过模具压合后是直接通过输送机输送进窑炉内进行烧结的，此时模具体仍旧为正常室温温度，进入高温的窑炉内后模具体表面首先受高温进行由外至内加热进行固结成型，增加了烧结的时间，并且窑炉外会散发大量的热，不仅影响工作环境，还造成了热浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型窑炉用烧结镁砖生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型窑炉用烧结镁砖生产装置，包括模具组和窑炉，所述模具组和窑炉之间设置有输送机，所述窑炉的外侧设置有外罩，所述外罩与窑炉之间形成夹腔，所述外罩的顶部右侧连通有进气口，所述外罩的顶部左侧开设有开口，所述输送机的外侧扣有热风箱，所述热风箱的顶部中心连通有进气管，所述进气管通过输气管道与开口相连通，所述热风箱的内腔顶部固接有与进气管相连通的出气管，所述出气管的底部开设有出气孔，所述热风箱的顶部两侧连通有排风管。优选的，所述排风管上安装有排风机。优选的，所述进气口上安装有引风机。优选的，所述外罩的内侧壁固接有保温棉，所述保温棉为玻璃丝保温棉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型窑炉用烧结镁砖生产装置，通过将窑炉外散发的热量进行收集后形成热风输送至扣于输送机上热风箱内，对输送机上输送的模具体进行一定程度的预热，减少模具体在窑炉内的升温时间，并且能够使模具体在预热后在进行烧结，提高烧结质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、模具组，2、输送机，3、热风箱，4、外罩，5、窑炉，6、排风管，7、出气管，8、出气孔，9、进气管，10、输气管道，11、排风机，12、夹腔，13、保温棉，14、引风机，15、进气口，16、开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型窑炉用烧结镁砖生产装置，包括模具组1输送机2、热风箱3和窑炉5。在具体实施过程中，值得特别指出的是，输送机2设置于模具组1和窑炉5之间，输送机2的外侧扣有热风箱3，窑炉5的外侧设置有外罩4，外罩4与窑炉5之间形成夹腔12，夹腔用于存储窑炉5散发出的热量，同时减少热量外泄；通过上述可知，模具组1压合模具体，然后放置于输送机2上，在输送到热风箱3内部时通过热风进行预加温，再输送进窑炉5内，节约模具体的升温时间，进而减少整个烧结工序的时间，提高工作效率。外罩4的顶部左侧开设有开口16，热风箱3的顶部中心连通有进气管9，进气管9通过输气管道10与开口16相连通，夹腔12内的热气流通过输气管道10输送进进气管9内；外罩4的内侧壁固接有保温棉13，保温棉13为玻璃丝保温棉，通过设计保温棉13来减缓热量通过外罩4的外放，外罩4的顶部右侧连通有进气口15，进气口15上安装有引风机14，通过设计引风机14加速气体流入至夹腔12中，并且带动热气体通过输气管道10进入至热风箱3内，热风箱3的内腔顶部固接有与进气管9相连通的出气管7，出气管7为若干条，均布于热风箱3的内腔顶部，且每根出气管7均与进气管9相连通，出气管7的底部开设有出气孔8，热气流通过输气管道10进入至进气管9内，在进入至出气管7中通过出气孔8进行排出，使热气充入至热风箱3内对输送的模具体进行预热加温，热风箱3的顶部两侧连通有排风管6，排风管6上安装有排风机11。作用，通过上述可知具体工作流程，工作流程如下：首先，模具组1压合模具体，然后放置于输送机2上输送进窑炉5内进行烧结成型，窑炉5外溢的热量汇聚于夹腔12内，接通引风机14的外接电源使其工作，将气体加速流入至夹腔12中形成热交换转变成热风，热气流通过输气管道10输送进进气管9内，再输送进出气管7中通过出气孔8喷射进热风箱3内，热风吹至输送机2上的模具组1上，对其表面进行吹干和升温，持续吹入的热风通过排风管6进行排出，经过升温后的模具体通过输送机2输送进窑炉5内，减少升温时间，并且能够使模具体在预热后在进行烧结，提高烧结质量。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型窑炉用烧结镁砖生产装置，包括模具组(1)和窑炉(5)，所述模具组(1)和窑炉(5)之间设置有输送机(2)，其特征在于：所述窑炉(5)的外侧设置有外罩(4)，所述外罩(4)与窑炉(5)之间形成夹腔(12)，所述外罩(4)的顶部右侧连通有进气口(15)，所述外罩(4)的顶部左侧开设有开口(16)，所述输送机(2)的外侧扣有热风箱(3)，所述热风箱(3)的顶部中心连通有进气管(9)，所述进气管(9)通过输气管道(10)与开口(16)相连通，所述热风箱(3)的内腔顶部固接有与进气管(9)相连通的出气管(7)，所述出气管(7)的底部开设有出气孔(8)，所述热风箱(3)的顶部两侧连通有排风管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型窑炉用烧结镁砖生产装置，包括模具组(1)和窑炉(5)，所述模具组(1)和窑炉(5)之间设置有输送机(2)，其特征在于：所述窑炉(5)的外侧设置有外罩(4)，所述外罩(4)与窑炉(5)之间形成夹腔(12)，所述外罩(4)的顶部右侧连通有进气口(15)，所述外罩(4)的顶部左侧开设有开口(16)，所述输送机(2)的外侧扣有热风箱(3)，所述热风箱(3)的顶部中心连通有进气管(9)，所述进气管(9)通过输气管道(10)与开口(16)相连通，所述热风箱(3)的内腔顶部固接有与进气管(9)相连通的出气管(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周滨，
申请(专利权)人：辽宁华子玉镁铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21