一种镁砖生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁砖生产用混料机，包括罐体和入口，所述罐体的外壁上方周围固接有多个入口，且入口与罐体的内部相互连通，所述入口的内部通过轴承转动相连有第一蜗杆，所述罐体的内部上方开有空腔，且第一蜗杆的一端伸入空腔的内壁，所述第一蜗杆靠近罐体中轴线的一端固接有第二齿轮。该镁砖生产用混料机，通过第一蜗杆的转动将原料远远不断的输送，从而避免输送管道含有原料残留影响加工的配比，通过扇叶正转使外界空气向内部流动避免粉尘向外飘散造成污染，通过扇叶反向转动向下输送气流，避免罐体内部原料扬起形成粉尘残留，影响下一次加工的配比，同时也省去了工作人员费时费力的清理罐体内部的操作。时费力的清理罐体内部的操作。时费力的清理罐体内部的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种镁砖生产用混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种镁砖生产用混料机。

技术介绍

[0002]电熔镁的生产将镁砂原料破粉碎成颗粒料和粉料，按一定的配比配料后，加入结合剂混练成泥料，然后经成型、干燥、烧成等工序制成烧成镁砖。普通镁砖的烧成温度一般为1500～1650℃，高纯镁砖的烧成温度则高达 1700～1900℃，在烧成前需要使用混料机进行混合，现有的混料机在送料口中均残留有部分的原料，为保证产品的配比，需要工作人员清理送料口的操作，同时送料时还会有部分原料扬起形成烟尘飘出，造成了环境的污染，同时在混合完毕排出原料时，罐体内部还会有部分扬起的烟尘残留，需要工作人员费时费力的清理设备内部，避免影响下一次加工的配比的情况出现，并且由于原料中也会夹杂有部分粒度过大的原料，需要工作人员筛选破碎并重新进行混合的操作，工作人员操作起来及其的不便捷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种镁砖生产用混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁砖生产用混料机，包括罐体和入口，所述罐体的外壁上方周围固接有多个入口，且入口与罐体的内部相互连通，所述入口的下方开口处固接有单向阀，所述入口的内部通过轴承转动相连有第一蜗杆，所述罐体的内部上方开有空腔，且第一蜗杆的一端伸入空腔的内壁，所述第一蜗杆靠近罐体中轴线的一端固接有第二齿轮，所述罐体的内部中间通过轴承转动相连有第二蜗杆，所述第二蜗杆的外壁上方固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连，所述罐体的上方固接有电机，且第二蜗杆与电机固定相连，所述空腔的内部上方设有扇叶，且扇叶固定套接在第二蜗杆的外壁上，所述空腔的内壁下方螺纹相连有第二筛网，且第二蜗杆贯穿第二筛网，所述第二筛网的下方贴合有第二刮板，且第二刮板固定套接有第二蜗杆的外壁上，所述第二蜗杆的外壁中间转动相连有多个辊，所述罐体的内部下方固接有第一筛网，且第一筛网与辊相贴合，所述第一筛网的下方周围固接有多个弹性柱，第二蜗杆的外壁下方两侧对称固接有第一刮板，且第一刮板与弹性柱相接触，所述第二蜗杆的下端伸入到罐体的出口处。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镁砖生产用混料机，通过第一蜗杆的转动将原料远远不断的输送，从而避免输送管道含有原料残留影响加工的配比，通过扇叶正转使外界空气向内部流动避免粉尘向外飘散造成污染，通过扇叶反向转动向下输送气流，避免罐体内部原料扬起形成粉尘残留，影响下一次加工的配比，同时也省去了工作人员费时费力的清理罐体内部的操作，通过棍、第一筛网和弹性柱的配合，能够保证混合的原料的粒度，保证了产品的质量，同时也省去了工作人员将筛选出来的原料破碎并重新进行混
合的操作，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0006]图1为本技术结构示意图。
[0007]图中：1、罐体，2、扇叶，3、电机，4、第一锥齿轮，5、第二锥齿轮， 6、第一蜗杆，7、入口，8、单向阀，9、弹性柱，10、第一筛网，11、第一刮板，12、第二蜗杆，13、辊，14、第二刮板，15、第二筛网，16、空腔。
具体实施方式
[0008]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0009]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种镁砖生产用混料机，包括罐体1和入口7，罐体1的外壁上方周围固接有多个入口7，且入口7与罐体1的内部相互连通，入口7的下方开口处固接有单向阀8，入口7的内部通过轴承转动相连有第一蜗杆6，罐体1的内部上方开有空腔16，且第一蜗杆6 的一端伸入空腔16的内壁，第一蜗杆6靠近罐体1中轴线的一端固接有第二齿轮5，罐体1的内部中间通过轴承转动相连有第二蜗杆12，第二蜗杆12的外壁上方固定套接有第一锥齿轮4，且第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合相连，罐体1的上方固接有电机3，且第二蜗杆12与电机3固定相连，工作人员将各个原料的送料机构与入口6通过法兰连接，使各个原料按照要求的比例被输送到入口6中，然后工作人员接通电机3的外接电源，电机3打动第二蜗杆12进行转动，第二蜗杆12通过第一锥齿轮4卡住第二锥齿轮5进行转动，从而使第二锥齿轮15带动第一蜗杆6绕轴承进行转动，从而使第一蜗杆6将原料缓缓输送，在原料的重量和挤压下推动单向阀8打开使原料被输送到罐体1的内部进行混合，空腔16的内部上方设有扇叶2，且扇叶2固定套接在第二蜗杆12的外壁上，空腔16的内壁下方螺纹相连有第二筛网15，且第二蜗杆12贯穿第二筛网15，第二筛网15的下方贴合有第二刮板14，且第二刮板14固定套接有第二蜗杆12的外壁上，第二蜗杆12带动扇叶2转动形成负压，使气体携带烟尘向上进行流动，气体穿过第二筛网15向上排出，烟尘被留在第二筛网15的下表面，同时第二蜗杆12带动第二刮板14转动将堵塞在第二筛网15上的粉尘刮动进行清理，第二蜗杆12的外壁中间转动相连有多个辊13，罐体1的内部下方固接有第一筛网10，且第一筛网10与辊13相贴合，第一筛网10的下方周围固接有多个弹性柱9，第二蜗杆12通过第一刮板 11拨动弹性柱9产生振动，将粒度复合标准的原料振动筛选穿过第一筛网10，粒度过大的原料被留在第一筛网10上，第二蜗杆12带动辊13转动将粒度过大的原料碾压破碎直到粒度复合标准穿过第一筛网10向下掉落为止，第二蜗杆12的外壁下方两侧对称固接有第一刮板11，且第一刮板11与弹性柱9相接触，第二蜗杆12的下端伸入到罐体1的出口处，第一刮板11转动将原料混合进行搅拌，第二蜗杆12转动反复将下方的原料向上推动，使下方的原料被向上推动到第一刮板11处，混合完毕后，工作人员将罐体1下方的阀体打开，并通过电机3控制第二蜗杆12反向进行转动，将原料逐渐向下推动排出被进行处理，同时扇叶2反向转动向下输送气流，避免罐体1内部原料扬起形成粉尘残留，影响下一次加工的配比。
[0010]本实施案例中，使用时，工作人员将各个原料的送料机构与入口6通过法兰连接，使各个原料按照要求的比例被输送到入口6中，然后工作人员接通电机3的外接电源，电机3打动第二蜗杆12进行转动，第二蜗杆12通过第一锥齿轮4卡住第二锥齿轮5进行转动，从而使第二锥齿轮15带动第一蜗杆6绕轴承进行转动，从而使第一蜗杆6将原料缓缓输送，在原料的重量和挤压下推动单向阀8打开使原料被输送到罐体1的内部进行混合，同时第二蜗杆12带动扇叶2转动形成负压，使气体携带烟尘向上进行流动，气体穿过第二筛网15向上排出，烟尘被留在第二筛网15的下表面，同时第二蜗杆12 带动第二刮板14转动将堵塞在第二筛网15上的粉尘刮动进行清理，第二蜗杆12通过第一刮板11拨动弹性柱9产生振动，将粒度复合标准的原料振动筛选穿过第一筛网10，粒度过大的原料被留在第一筛网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁砖生产用混料机，包括罐体(1)和入口(7)，所述罐体(1)的外壁上方周围固接有多个入口(7)，且入口(7)与罐体(1)的内部相互连通，所述入口(7)的下方开口处固接有单向阀(8)，其特征在于：所述入口(7)的内部通过轴承转动相连有第一蜗杆(6)，所述罐体(1)的内部上方开有空腔(16)，且第一蜗杆(6)的一端伸入空腔(16)的内壁，所述第一蜗杆(6)靠近罐体(1)中轴线的一端固接有第二锥齿轮(5)，所述罐体(1)的内部中间通过轴承转动相连有第二蜗杆(12)，所述第二蜗杆(12)的外壁上方固定套接有第一锥齿轮(4)，且第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)啮合相连，所述罐体(1)的上方固接有电机(3)，且第二蜗杆(12)与电机(3)固定相...

【专利技术属性】
技术研发人员：周滨，
申请(专利权)人：辽宁华子玉镁铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：