一种具有冷却功能的碳化硅锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的碳化硅锻造装置，包括炉壳和控制器，所述炉壳的外表面通过转轴连接有炉门，所述炉壳的内部固定有保温层，所述保温层包裹有炉膛，所述炉膛的内部和炉门的背部均镶嵌有加热元件，所述炉膛的底部固定有阀门，所述炉壳的底部固定有隔热层，所述隔热层的底部固定有冷却层，所述冷却层的内部固定有冷却箱，所述炉壳的一侧固定有控制器，所述控制器的内部固定有电机，所述控制器的内部下方固定有循环泵；本实用新型专利技术中，设有冷却箱、温度传感器、微型处理器、电线管道和蜂鸣器，当成品降温至40度时，温度传感器将信号传至微型处理器，微型处理器使蜂鸣器发出蜂鸣声，这样就可以告知使用者温度已降可以取出成品。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的碳化硅锻造装置
本技术属于碳化硅锻造
，具体涉及一种具有冷却功能的碳化硅锻造装置。
技术介绍
碳化硅是通过电阻炉高温冶炼而成。电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，然而市面上各种的碳化硅锻造装置仍存在各种各样的问题。如授权公告号为202692683U所公开的电阻炉，其虽然实现了克服现有的电阻炉密封性差、能源浪费大以及电阻丝使用寿命短的不足，但是并未解决现有碳化硅锻造装置在锻造完成后因没有冷却功能导致成品需要足够多的自然降温时间才能从装置中取出和当成品降至40度时没有感应不能发出信号告知使用者的问题，为此我们提出一种具有冷却功能的碳化硅锻造装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的碳化硅锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却功能的碳化硅锻造装置，包括炉壳和控制器，所述炉壳的外表面通过转轴连接有炉门，所述炉壳的内部固定有保温层，所述保温层包裹有炉膛，所述炉膛的内部和炉门的背部均镶嵌有加热元件，所述炉膛的底部固定有阀门，所述炉壳的底部固定有隔热层，所述隔热层的底部固定有冷却层，所述冷却层的内部固定有冷却箱，所述阀门的一端连接有管道，且所述管道贯穿保温层和隔热层连接于冷却箱，所述炉壳的一侧固定有控制器，所述控制器的内部固定有电机，且所述电机的输出端贯穿保温层连接于阀门，所述控制器的内部下方固定有循环泵，且所述循环泵通过循环管道连接于冷却层，所述冷却层的外表面通过转轴连接有冷却门，所述炉门的外表面和冷却门的外表面均固定有螺栓门锁，所述控制器的外表面一侧固定有温控仪表、蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器位于温控仪表的下方，且所述指示灯位于蜂鸣器的下方。优选的，所述冷却箱的外表面固定有微型处理器。优选的，所述微型处理器的一端固定有温度传感器，所述微型处理器的另一端固定有电线管道，且所述电线管道贯穿冷却层连接于蜂鸣器的背部。优选的，所述冷却箱的内部中心固定有隔板。优选的，所述循环管道贯穿循环泵，且循环管道与冷却层相通。优选的，所述冷却层的内部和循环管道的内部均充满冷却液。优选的，所述炉膛为轻质耐火砖和耐火纤维制成。优选的，所述炉壳由钢板折边焊接制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、本技术中，设置有炉壳、炉膛、阀门、管道、电机、控制器、隔热层、冷却层、冷却箱、隔板、循环管道和循环泵，当产品在炉膛内锻造完成时，可用控制器通过电机将阀门打开，锻造完成的成品通过管道下落至冷却箱，在成品下落时会被冷却箱中间的隔板分成两半，这样可以使成品更分散更好降温冷却，炉壳和冷却层之间设置有隔热层，可以很好的隔绝炉壳的热度传递至冷却层，冷却层的内部充满冷却液，冷却液将冷却箱包裹其中，冷却液通过循环管道在循环泵的作用下循环流通，使其更好的降温冷却箱，这样就可以达到对成品的快速冷却降温。(2)、本技术中，设置有冷却箱、温度传感器、微型处理器、电线管道和蜂鸣器，当成品在冷却箱中降温至40度时，温度传感器即可感应到40度将信号传至微型处理器，微型处理器通过电线管道与蜂鸣器电性连接，使蜂鸣器发出蜂鸣声，通过这样就可以告知使用者成品温度已降至40度可以取出成品。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术的正剖结构示意图；图4为本技术的侧剖结构示意图。图中：1、炉壳；2、控制器；3、炉门；4、冷却门；5、螺栓门锁；6、温控仪表；7、蜂鸣器；8、指示灯；9、保温层；10、炉膛；11、加热元件；12、阀门；13、电机；14、管道；15、隔热层；16、冷却箱；17、循环泵；18、循环管道；19、温度传感器；20、微型处理器；21、电线管道；22、冷却层；23、隔板；24、转轴。本技术中：温度传感器型号为W-Re热电偶温度传感器；蜂鸣器型号为12085；微型处理器型号为GD32F207VGT6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种具有冷却功能的碳化硅锻造装置技术方案：一种具有冷却功能的碳化硅锻造装置，包括炉壳1和控制器2，所述炉壳1的外表面通过转轴24连接有炉门3，所述炉壳1的内部固定有保温层9，所述保温层9包裹有炉膛10，所述炉膛10的内部和炉门3的背部均镶嵌有加热元件11，所述炉膛10的底部固定有阀门12，所述炉壳1的底部固定有隔热层15，所述隔热层15的底部固定有冷却层22，所述冷却层22的内部固定有冷却箱16，所述阀门12的一端连接有管道14，且所述管道14贯穿保温层9和隔热层15连接于冷却箱16，所述炉壳1的一侧固定有控制器2，所述控制器2的内部固定有电机13，且所述电机13的输出端贯穿保温层9连接于阀门12，所述控制器2的内部下方固定有循环泵17，且所述循环泵17通过循环管道18连接于冷却层22，所述冷却层22的外表面通过转轴24连接有冷却门4，所述炉门3的外表面和冷却门4的外表面均固定有螺栓门锁5，所述控制器2的外表面一侧固定有温控仪表6、蜂鸣器7和指示灯8，所述蜂鸣器7位于温控仪表6的下方，且所述指示灯8位于蜂鸣器7的下方。本实施例中，优选的，所述冷却箱16的外表面固定有微型处理器20，使信号更加精确。本实施例中，优选的，所述微型处理器20的一端固定有温度传感器19，所述微型处理器20的另一端固定有电线管道21，且所述电线管道21贯穿冷却层22连接于蜂鸣器7的背部，更稳定的连接和传输信号。本实施例中，优选的，所述冷却箱16的内部中心固定有隔板23，可将成品分散，使成品降温散热更快。本实施例中，优选的，所述循环管道18贯穿循环泵17，且循环管道18与冷却层22相通，可以更好的循环流通。本实施例中，优选的，所述冷却层22的内部和循环管道18的内部均充满冷却液，使其内部没有空气，更好的冷却降温。本实施例中，优选的，所述炉膛10为轻质耐火砖和耐火纤维制成，使其耐火性、抗热震性更高。本实施例中，优选的，所述炉壳1由钢板折边焊接制成，使其强度更高，更好的保护内部，且具有更好的密封性。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，先通过拧松螺栓门锁5将炉门3通过转轴24打开，将原材料放入炉膛10中，关闭炉门3，通过螺栓门锁5锁进，接着通过控制器2开启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却功能的碳化硅锻造装置，包括炉壳(1)和控制器(2)，其特征在于：所述炉壳(1)的外表面通过转轴(24)连接有炉门(3)，所述炉壳(1)的内部固定有保温层(9)，所述保温层(9)包裹有炉膛(10)，所述炉膛(10)的内部和炉门(3)的背部均镶嵌有加热元件(11)，所述炉膛(10)的底部固定有阀门(12)，所述炉壳(1)的底部固定有隔热层(15)，所述隔热层(15)的底部固定有冷却层(22)，所述冷却层(22)的内部固定有冷却箱(16)，所述阀门(12)的一端连接有管道(14)，且所述管道(14)贯穿保温层(9)和隔热层(15)连接于冷却箱(16)，所述炉壳(1)的一侧固定有控制器(2)，所述控制器(2)的内部固定有电机(13)，且所述电机(13)的输出端贯穿保温层(9)连接于阀门(12)，所述控制器(2)的内部下方固定有循环泵(17)，且所述循环泵(17)通过循环管道(18)连接于冷却层(22)，所述冷却层(22)的外表面通过转轴(24)连接有冷却门(4)，所述炉门(3)的外表面和冷却门(4)的外表面均固定有螺栓门锁(5)，所述控制器(2)的外表面一侧固定有温控仪表(6)、蜂鸣器(7)和指示灯(8)，所述蜂鸣器(7)位于温控仪表(6)的下方，且所述指示灯(8)位于蜂鸣器(7)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的碳化硅锻造装置，包括炉壳(1)和控制器(2)，其特征在于：所述炉壳(1)的外表面通过转轴(24)连接有炉门(3)，所述炉壳(1)的内部固定有保温层(9)，所述保温层(9)包裹有炉膛(10)，所述炉膛(10)的内部和炉门(3)的背部均镶嵌有加热元件(11)，所述炉膛(10)的底部固定有阀门(12)，所述炉壳(1)的底部固定有隔热层(15)，所述隔热层(15)的底部固定有冷却层(22)，所述冷却层(22)的内部固定有冷却箱(16)，所述阀门(12)的一端连接有管道(14)，且所述管道(14)贯穿保温层(9)和隔热层(15)连接于冷却箱(16)，所述炉壳(1)的一侧固定有控制器(2)，所述控制器(2)的内部固定有电机(13)，且所述电机(13)的输出端贯穿保温层(9)连接于阀门(12)，所述控制器(2)的内部下方固定有循环泵(17)，且所述循环泵(17)通过循环管道(18)连接于冷却层(22)，所述冷却层(22)的外表面通过转轴(24)连接有冷却门(4)，所述炉门(3)的外表面和冷却门(4)的外表面均固定有螺栓门锁(5)，所述控制器(2)的外表面一侧固定有温控仪表(6)、蜂鸣器(7)和指示灯(8)，所述蜂鸣器(7)位于温控仪表(6)的下方，且所述指示灯(8)位于蜂鸣器(7)的下方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵钜堃，
申请(专利权)人：连云港众成磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32