一种高效的化工炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的化工炉，包括化工炉本体，所述化工炉本体的左侧下方焊接有固定板，所述固定板的上表面通过螺钉螺纹连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口与化工炉本体贯穿连接，本实用新型专利技术中，通过转轴上固定安装有主动轮，便于主动轮和从动轮带动传送带进行旋转，使得传送带可对煤炭进行传送，同时可对煤炭进行限料，使得煤炭燃烧更充分，在引流板上焊接有倾斜设置的分离锥，通过引流板和分离锥的配合，可对煤炭进行引料和拆分，增加煤炭燃烧效率，在放置板的下表面中部位置固定安装有第二电机，便于第二电机带动安装板进行旋转，使得碾磨辊在安装板的作用下，可对放置板上的煤炭进行碾磨，便于煤炭燃烧更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的化工炉
本技术属于化工炉
，具体为一种高效的化工炉。
技术介绍
在冶金工业中，化工炉又叫加热炉，是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。化工炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。现有的化工炉效率低，不能使煤炭充分的燃烧，造成了资源的浪费，增加了化工产品生产的成本，降低了化工炉的实用性。因此需要对现有的化工炉的结构加以改进，便于煤炭燃烧更充分，使得煤炭不易产生浪费，因此提出一种高效的化工炉，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种高效的化工炉。一种高效的化工炉，包括化工炉本体，所述化工炉本体的左侧下方焊接有固定板，所述固定板的上表面通过螺钉螺纹连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口与化工炉本体贯穿连接，所述化工炉本体的顶部左侧焊接有进料口，且进料口顶部铰接有盖板，所述化工炉本体的前壁下方开有插槽，所述化工炉本体的内部底端焊接有限位板，所述插槽中插接有收集盒，且盖板放置在限位板上，所述收集盒的外壁开有拉槽。本技术采用的技术方案如下：在一优选的实施方式中，所述收集盒一端为闭合，一端为开口结构，所述收集盒的开口结构处开设有的插槽中插接有挡板，所述化工炉本体的后壁上方固定安装有第一电机，且第一电机上的转轴活动贯穿化工炉本体后壁，所述转轴上固定安装有主动轮和从动轮，所述从动轮上环绕有传送带，所述传送带为链条结构。在一优选的实施方式中，所述化工炉本体的内壁相对从动轮的位置下方固定安装有倾斜设置的引流板，所述引流板远离化工炉本体内壁的一侧面焊接有倾斜设置的分离锥，所述化工炉本体的内壁中部位置焊接有放置板，所述放置板的底部中心位置固定安装有第二电机，所述第二电机上的转轴活动贯穿放置板，且延伸到放置板的上方。在一优选的实施方式中，所述第二电机上的转轴上端两侧固定安装有相对设置的安装板，一侧所述安装板的下表面焊接有相对设置的定位板，所述定位板的后方设置有刮板，且刮板焊接在安装板的下表面，所述定位板之间通过轴承活动安装有碾磨辊。在一优选的实施方式中，另一侧所述安装板的上表面焊接有高度不一的搅拌杆，且安装板的下表面焊接有线性排列的分切刀片，所述化工炉本体的内壁右侧位于放置板下方固定安装有倾斜设置的引料板，所述引料板延伸到收集盒的正上方，所述放置板右侧为网状结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于煤炭充分的燃烧，使得煤炭不易产生浪费，增加煤炭燃烧的稳定性，同时可对煤炭燃烧后的废渣进行收集和处理，增加工作效率。1、本技术中，通过转轴上固定安装有主动轮，便于主动轮和从动轮带动传送带进行旋转，使得传送带可对煤炭进行传送，同时可对煤炭进行限料，使得煤炭燃烧更充分，在引流板上焊接有倾斜设置的分离锥，通过引流板和分离锥的配合，可对煤炭进行引料和拆分，增加煤炭燃烧效率，在放置板的下表面中部位置固定安装有第二电机，便于第二电机带动安装板进行旋转，使得碾磨辊在安装板的作用下，可对放置板上的煤炭进行碾磨，便于煤炭燃烧更充分。2、本技术中，在安装板的上表面固定安装有搅拌杆，便于对放置板上的煤炭进行搅拌，使得煤炭燃烧更充分，在安装板的下表面焊接有分切刀片，便于对煤炭进行粉碎，使得煤炭颗粒更小，使得燃烧更充分，在化工炉本体的内部底端固定安装有限位板，便于对收集盒进行限位和支撑，增加收集盒接料的稳定性，在收集盒开口端插接有挡板，便于对挡板中的废渣进行清理，在收集盒的上方设置有引料板，便于通过引料板将废渣引入到收集盒中，增加收集盒接料的稳定性。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术化工炉本体结构剖面图；图3为本技术收集盒结构示意图。图中标记：1-化工炉本体、2-固定板、3-鼓风机、4-进料口、5-盖板、6-插槽、7-限位板、8-收集盒、9-挡板、10-转轴、11-主动轮、12-从动轮、13-传送带、14-引流板、15-分离锥、16-放置板、17-第二电机、18-安装板、19-定位板、20-碾磨辊、21-搅拌杆、22-分切刀片、23-引料板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种高效的化工炉，包括化工炉本体1，化工炉本体1的左侧下方焊接有固定板2，固定板2的上表面通过螺钉螺纹连接有鼓风机3，鼓风机3的出风口与化工炉本体1贯穿连接，化工炉本体1的顶部左侧焊接有进料口4，且进料口4顶部铰接有盖板5，化工炉本体1的前壁下方开有插槽6，化工炉本体1的内部底端焊接有限位板7，便于对收集盒8进行限位和支撑，增加收集盒8接料的稳定性，插槽6中插接有收集盒8，且盖板5放置在限位板7上，收集盒8的外壁开有拉槽。参照图2和3，收集盒8一端为闭合，一端为开口结构，收集盒8的开口结构处开设有的插槽中插接有挡板9，便于对挡板9中的废渣进行清理，化工炉本体1的后壁上方固定安装有第一电机，且第一电机上的转轴10活动贯穿化工炉本体1后壁，转轴10上固定安装有主动轮11和从动轮12，便于主动轮11和从动轮12带动传送带13进行旋转，使得传送带13可对煤炭进行传送，同时可对煤炭进行限料，使得煤炭燃烧更充分，从动轮12上环绕有传送带13，传送带13为链条结构，化工炉本体1的内壁相对从动轮12的位置下方固定安装有倾斜设置的引流板14，引流板14远离化工炉本体1内壁的一侧面焊接有倾斜设置的分离锥15，通过引流板14和分离锥15的配合，可对煤炭进行引料和拆分，增加煤炭燃烧效率，化工炉本体1的内壁中部位置焊接有放置板16，放置板16右侧为网状结构，放置板16的底部中心位置固定安装有第二电机17，便于第二电机17带动安装板18进行旋转，使得碾磨辊20在安装板18的作用下，可对放置板16上的煤炭进行碾磨，便于煤炭燃烧更充分，第二电机17上的转轴活动贯穿放置板16，且延伸到放置板16的上方。参照图2，第二电机17上的转轴上端两侧固定安装有相对设置的安装板18，一侧安装板18的下表面焊接有相对设置的定位板19，定位板19的后方设置有刮板，且刮板焊接在安装板18的下表面，定位板19之间通过轴承活动安装有碾磨辊20，另一侧安装板18的上表面焊接有高度不一的搅拌杆21，且安装板18的下表面焊接有线性排列的分切刀片22，便于对煤炭进行粉碎，使得煤炭颗粒更小，使得燃烧更充分，便于对放置板16上的煤炭进行搅拌，使得煤炭燃烧更充分，化工炉本体1的内壁右侧位于放置板16下方固定安装有倾斜设置的引料板23，便于通过引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的化工炉，包括化工炉本体(1)，其特征在于：所述化工炉本体(1)的左侧下方焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面通过螺钉螺纹连接有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的出风口与化工炉本体(1)贯穿连接，所述化工炉本体(1)的顶部左侧焊接有进料口(4)，且进料口(4)顶部铰接有盖板(5)，所述化工炉本体(1)的前壁下方开有插槽(6)，所述化工炉本体(1)的内部底端焊接有限位板(7)，所述插槽(6)中插接有收集盒(8)，且盖板(5)放置在限位板(7)上，所述收集盒(8)的外壁开有拉槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的化工炉，包括化工炉本体(1)，其特征在于：所述化工炉本体(1)的左侧下方焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面通过螺钉螺纹连接有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的出风口与化工炉本体(1)贯穿连接，所述化工炉本体(1)的顶部左侧焊接有进料口(4)，且进料口(4)顶部铰接有盖板(5)，所述化工炉本体(1)的前壁下方开有插槽(6)，所述化工炉本体(1)的内部底端焊接有限位板(7)，所述插槽(6)中插接有收集盒(8)，且盖板(5)放置在限位板(7)上，所述收集盒(8)的外壁开有拉槽。


2.如权利要求1所述的一种高效的化工炉，其特征在于：所述收集盒(8)一端为闭合，一端为开口结构，所述收集盒(8)的开口结构处开设有的插槽中插接有挡板(9)，所述化工炉本体(1)的后壁上方固定安装有第一电机，且第一电机上的转轴(10)活动贯穿化工炉本体(1)后壁，所述转轴(10)上固定安装有主动轮(11)和从动轮(12)，所述从动轮(12)上环绕有传送带(13)，所述传送带(13)为链条结构。


3.如权利要求2所述的一种高效的化工炉，其特征在于：所述化工炉本体(1)的内壁相对从动轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹建灵，
申请(专利权)人：泉州奔众空气过滤网有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35