本实用新型专利技术公开了一种拱顶钢拱架辅助安装装置，包括托板，托板的底部与中间螺旋管件的顶端转动连接，托板用于托举待安装钢拱架；内部螺旋管件竖向穿设在中间螺旋管件中，外部螺旋管件竖向套设在中间螺旋管件的外侧，中间螺旋管件能够沿外部螺旋管件的内壁竖向上下移动，内部螺旋管件与中间螺旋管件之间采用螺纹连接；内部螺旋管件与基座固定连接，外部螺旋管件与基座转动连接，基座与基座底板转动连接；本实用新型专利技术通过设置托板，实现了对钢拱架的托举，托板与中间螺旋管件转动连接，便于调整钢拱架的角度；通过将内部、中间及外部螺旋管件组合设置，实现了中间螺旋管件上升与下降，满足对钢拱架竖向高度的调节，确保钢拱架的安装精度。
【技术实现步骤摘要】
一种拱顶钢拱架辅助安装装置
本技术属于隧道施工
，特别涉及一种拱顶钢拱架辅助安装装置。
技术介绍
随着我国交通领域的快速发展，越来越多的隧道工程被开发利用，各种复杂地质类型隧道不断涌现。在复杂地质隧道中施工一般采用CD、CRD法以及双侧壁导坑法，上述工法相比于台阶法施工能够有效减少开挖风险，保证掌子面稳定，降低开挖引起的地表沉降。施工过程中采用此类工法，一般需要将隧道分为各个不同的小断面进行分部开挖，减少掌子面暴露面积，及时架设钢拱架，进行初期支护。其中钢拱架架设是隧道初期支护中最为重要的一环，在拱架架设的过程中为保证隧道施工质量，需要严格控制拱架位置，超欠以及倾斜度。目前，在隧道中进行隧道拱顶钢拱架的安装主要依靠台车结合人工的方式进行，即通过大型机械将台车拖至掌子面前方，并将拱架放置台车上，然后由人工进行固定安装。对于复杂软弱地层隧道，由于掌子面围岩不稳定，需要将隧道分成不同小断面开挖，并在掌子面前方预留核心土。由于核心土的存在，使得台车无法贴近掌子面，无法利用台车进行拱架安装，因此对于多导洞开挖的隧道，一般单纯采用人工的方式进行拱顶拱架安装。这种传统拱架安装方式虽然较为简单，工艺成熟，但存在很多不足：缺点1：消耗人工较多，拱顶单节拱架一般重200-300kg，需要6-7个工作人员才能将拱架完全托起来，在一定程度上造成人力资源的浪费。缺点2：拱架安装时间较长，拱架安装过程中需要在拱架两侧连接板安装螺丝，并且调节拱架位置，由于采用人工托起的方式进行安装，工人数量较多，很难协调一致，所以在安装的过程中需要利用大量时间进行拱架的调节。消耗工作人员体力，对保持掌子面的稳定产生不利的影响。缺点3：拱架安装安全性较低，隧道分为多个导洞进行开挖时，会导致工作空间减小，大量的工作人员挤在狭小的空间很容易发生意外事故，另一方面拱架在安装的过程中需要焊接连接筋和钢筋网，焊接过程中需要与焊接点保持一定的安全距离，但是由于工作空间较小，人员较多，距离焊接点位置较近，溅出的焊渣会对工作人员产生灼伤。缺点4：拱架安装质量得不到保证，拱架安装偏差按照规范要求间距为±5cm，垂直度偏差为±2°，但是采用传统的拱架安装方式，安装时间较长，工作人员体力消耗较大，很难保持拱架安装的精度要求，会对隧道施工质量产生一定的影响。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种拱顶钢拱架辅助安装装置，以解决隧道内钢拱架安装过程人工工作量较大，人工成本较高，施工效率较低及施工精度无法保证的技术问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：本技术提供了一种拱顶钢拱架辅助安装装置，包括托板、内部螺旋管件、中间螺旋管件、外部螺旋管件、连接圆筒、基座及基座底板；托板的底部与中间螺旋管件的顶端转动连接，托板用于托举待安装钢拱架；内部螺旋管件竖向穿设在中间螺旋管件中，外部螺旋管件竖向套设在中间螺旋管件的外侧，中间螺旋管件能够沿外部螺旋管件的内壁竖向上下移动，内部螺旋管件的外壁与中间螺旋管件的内壁之间采用螺纹连接；内部螺旋管件的底部通过连接圆筒与基座固定连接，外部螺旋管件的底部与基座转动连接，基座的下端与基座底板转动连接。进一步的，托板采用U型托板；U型托板的开口向上，且U型托板两侧壁之间的宽度与待安装钢拱架的宽度相适应。进一步的，还包括第一连接螺栓及第二连接螺栓；第一连接螺栓设置在托板与中间螺旋管件之间，第一连接螺栓的上端与托板的底部转动连接，下端与中间螺旋管件的顶端转动连接；第二连接螺栓设置在基座与基座底板之间，第二连接螺栓的上端与基座转动连接，下端与基座底板转动连接。进一步的，中间螺旋管件的外表面竖向均匀设置有若干半圆形凹陷，外部螺旋管件的内壁上均匀设置有若干半圆形凸起，半圆形凸起配合设置在半圆形凹陷中。进一步的，还包括第一旋转手柄及第二旋转手柄，第一旋转手柄固定设置在外部螺旋管件的外表面上，第二旋转手柄固定设置在基座上。进一步的，还包括行走机构，行走机构安装在基座底板的下方。进一步的，行走机构包括多个圆形滚轮，多个圆形滚轮均匀安装在基座底板的下表面。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术一种拱顶钢拱架辅助安装装置，通过在中间螺旋管件的顶端设置托板，实现了对钢拱架的托举，替代了人工托举钢拱架，减少了工作人员在体能上的消耗；托板与中间螺旋管件之间转动连接，安装过程中便于调整钢拱架的角度；通过将内部螺旋管件、中间螺旋管件及外部螺旋管件组合设置，实现了中间螺旋管件在竖直方向上的上升与下降，满足对钢拱架竖向高度的调节，确保钢拱架的安装精度；结构简单，使用方便，安装效率高，安全可靠。进一步的，通过采用U型托板，U型托板的两侧壁实现对钢拱架的限位阻挡作用，避免了在安装过程钢拱架从托板上滑落，确保了使用过程的安全性。进一步的，托板与中间螺旋管件之间采用连接螺栓转动连接，实现了托板的水平转动，满足对钢拱架的角度和倾斜度的调节。进一步的，通过在中间螺旋管件与外部螺旋管件之间设置半圆形凹陷及半圆形凸起，确保了外部螺旋管件转动过程，中间螺旋管件保持竖向上升或下降状态，进而实现调节钢拱架竖向高度的目的。进一步的，通过在外部螺旋管件及基座的外表面上设置旋转手柄，便于工作人员对外部螺旋管件的转动操作，省时省力。进一步的，通过在基座底板下放设置多个圆形滚轮，便于工作人员在施工过程中运输拱架，节省体力。附图说明图1为本技术所述的拱顶钢拱架辅助安装装置的整体结构示意图；图2为本技术所述的拱顶钢拱架辅助安装装置的正视图；图3为本技术所述的拱顶钢拱架辅助安装装置中的托板结构示意图；图4为本技术所述的拱顶钢拱架辅助安装装置中的连接螺栓结构示意图；图5为本技术所述的拱顶钢拱架辅助安装装置中的外部螺旋管件结构示意图；图6为本技术所述的拱顶钢拱架辅助安装装置中的外部螺旋管件的透视图；图7为本技术所述的拱顶钢拱架辅助安装装置中的中间螺旋管件结构示意图；图8为本技术所述的拱顶钢拱架辅助安装装置中的中间螺旋管件的透视图；图9为本技术所述的拱顶钢拱架辅助安装装置中的内部螺旋管件结构示意图；图10为本技术所述的拱顶钢拱架辅助安装装置的底部结构示意图。其中，1托板，2内部螺旋管件，3中间螺旋管件，4外部螺旋管件，5连接圆筒，6基座，7基座底板，8行走机构，9第一连接螺栓，10第二连接螺栓，11第一旋转手柄，12第二旋转手柄，13半圆形凹陷，14半圆形凸起。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如附图1-10所示，本技术提供了一种拱顶钢拱架辅助安装装置，包括托板1、内部螺旋管件2、中间螺旋管件3、外部螺旋管件4、连接圆筒5、基座6、基座底板7、行走机构8、第一连接螺栓9、第二连接螺栓10、第一旋转手柄11及第二旋转手柄12；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拱顶钢拱架辅助安装装置，其特征在于，包括托板(1)、内部螺旋管件(2)、中间螺旋管件(3)、外部螺旋管件(4)、连接圆筒(5)、基座(6)及基座底板(7)；托板(1)的底部与中间螺旋管件(3)的顶端转动连接，托板(1)用于托举待安装钢拱架；/n内部螺旋管件(2)竖向穿设在中间螺旋管件(3)中，外部螺旋管件(4)竖向套设在中间螺旋管件(3)的外侧，中间螺旋管件(3)能够沿外部螺旋管件(4)的内壁竖向上下移动，内部螺旋管件(2)的外壁与中间螺旋管件(3)的内壁之间采用螺纹连接；内部螺旋管件(2)的底部通过连接圆筒(5)与基座(6)固定连接，外部螺旋管件(4)的底部与基座(6)转动连接，基座(6)的下端与基座底板(7)转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种拱顶钢拱架辅助安装装置，其特征在于，包括托板(1)、内部螺旋管件(2)、中间螺旋管件(3)、外部螺旋管件(4)、连接圆筒(5)、基座(6)及基座底板(7)；托板(1)的底部与中间螺旋管件(3)的顶端转动连接，托板(1)用于托举待安装钢拱架；
内部螺旋管件(2)竖向穿设在中间螺旋管件(3)中，外部螺旋管件(4)竖向套设在中间螺旋管件(3)的外侧，中间螺旋管件(3)能够沿外部螺旋管件(4)的内壁竖向上下移动，内部螺旋管件(2)的外壁与中间螺旋管件(3)的内壁之间采用螺纹连接；内部螺旋管件(2)的底部通过连接圆筒(5)与基座(6)固定连接，外部螺旋管件(4)的底部与基座(6)转动连接，基座(6)的下端与基座底板(7)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种拱顶钢拱架辅助安装装置，其特征在于，托板(1)采用U型托板；U型托板的开口向上，且U型托板两侧壁之间的宽度与待安装钢拱架的宽度相适应。
3.根据权利要求1所述的一种拱顶钢拱架辅助安装装置，其特征在于，还包括第一连接螺栓(9)及第二连接螺栓(10)；第一连接螺栓(9)设置在托板(1)与中间螺旋管件(3)之间，第一连接螺栓(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海孝，张士朝，靳军，李勇，李培军，余江珊，刘勇，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。