玻璃瓶瓶口塑形设备制造技术

一种玻璃瓶瓶口塑形设备，涉及塑形设备技术领域，它包括转盘，转盘底端中心处通过传动轴与伺服电机顶端的输出轴连接，伺服电机设于装置架上，转盘边缘处开设若干个通孔，每个通孔内均通过轴承与管件夹持机构连接，管件夹持机构内夹持有玻璃管，其中一个玻璃管处设有喷火管，喷火管与燃料仓连通，与其相邻玻璃管下方设有限位柱，限位柱底端与驱动气缸一连接，限位柱两侧对称设有塑形柱，塑形柱通过连接杆与驱动气缸二顶端柱塞杆连接，驱动气缸二外围有限位板。本玻璃瓶瓶口塑形设备通过限位柱和对称设置的塑形柱，保证瓶口的凹陷程度一致，利用驱动电机带动玻璃管自转，保证了玻璃瓶瓶口的凹陷均匀，便于后续封盖，避免了经济浪费。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶瓶口塑形设备
：本技术涉及塑形设备
，具体涉及玻璃瓶瓶口塑形设备。
技术介绍
：在药用玻璃瓶生产制造过程中，需要对瓶口塑形，便于后续封盖，但是现有的塑形设备需要逐一的上管，然后再对每个管件管口进行塑形工作，且现有的塑形设备对瓶口塑形的不够均匀，以致后续难易封盖，因此废掉了很多玻璃瓶，造成了经济浪费。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种玻璃瓶瓶口塑形设备，它达到玻璃瓶瓶口塑形均匀的目的。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括转盘，转盘底端中心处通过传动轴与伺服电机顶端的输出轴连接，伺服电机设于装置架上，转盘边缘处开设若干个通孔，每个通孔内均通过轴承与管件夹持机构连接，管件夹持机构内夹持有玻璃管，其中一个玻璃管处设有喷火管，喷火管与燃料仓连通，与其相邻玻璃管下方设有限位柱，限位柱底端与驱动气缸一连接，限位柱两侧对称设有塑形柱，塑形柱位于玻璃管一端端面呈弧形，塑形柱的另一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与驱动气缸二顶端柱塞杆连接，连接杆呈倾斜状，所述的驱动气缸二外围有限位板，所述的连接杆下部位于限位板内。所述的转盘边缘处的开设的若干个通孔均等分布在转盘的圆周面上。所述的管件夹持机构包括夹持管、进管斗、夹持板和伸缩弹簧，夹持管外壁中间通过轴承与转盘上的通孔连接，夹持管顶端设有进管斗，夹持管内设有两个夹持板，两个夹持板对称设置且呈倾斜状，夹持板外壁与夹持管内壁之间通过伸缩弹簧连接，夹持板之间形成夹持通道，夹持通道上宽下窄，夹持通道顶端与进管斗连通。所述的两个管件夹持机构之间安装驱动电机，驱动电机顶端输出轴与管件夹持机构通过传动链条连接。所述的驱动气缸一通过连接架设于支撑架上。所述的装置架垂直设于装置台上，装置台上安装控制器，控制器通过导线与驱动气缸一和驱动气缸二连接。本技术的有益效果是结构简单，使用方便，通过限位柱和对称设置的塑形柱，保证瓶口的凹陷程度一致，利用驱动电机带动玻璃管自转，保证了玻璃瓶瓶口的凹陷均匀，便于后续封盖，避免了经济浪费。附图说明：图1是本技术结构示意图；图2是本技术管装置架剖视图；图3是本技术转盘俯视图；图4是本技术管件机构夹持机构结构图。具体实施方式：参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括转盘1，转盘1底端中心处通过传动轴与伺服电机11顶端的输出轴连接，伺服电机11设于装置架上，转盘1边缘处开设若干个通孔，每个通孔内均通过轴承与管件夹持机构2连接，管件夹持机构2内夹持有玻璃管12，其中一个玻璃管12处设有喷火管13，喷火管13与燃料仓15连通，与其相邻玻璃管12下方设有限位柱5，限位柱5底端与驱动气缸一14连接，限位柱5两侧对称设有塑形柱7，塑形柱7位于玻璃管12一端端面呈弧形，塑形柱7的另一端与连接杆8的一端固定连接，连接杆8的另一端与驱动气缸二10顶端柱塞杆连接，连接杆8呈倾斜状，所述的驱动气缸二10外围有限位板9，所述的连接杆8下部位于限位板9内。所述的转盘1边缘处的开设的若干个通孔均等分布在转盘1的圆周面上。所述的管件夹持机构2包括夹持管202、进管斗201、夹持板204和伸缩弹簧203，夹持管202外壁中间通过轴承与转盘1上的通孔连接，夹持管202顶端设有进管斗201，夹持管202内设有两个夹持板204，两个夹持板204对称设置且呈倾斜状，夹持板204外壁与夹持管202内壁之间通过伸缩弹簧203连接，夹持板204之间形成夹持通道205，夹持通道205上宽下窄，夹持通道205顶端与进管斗201连通。所述的两个管件夹持机构2之间安装驱动电机13，驱动电机13顶端输出轴与管件夹持机构2通过传动链条14连接。所述的驱动气缸一14通过连接架设于支撑架上。所述的装置架垂直设于装置台上，装置台上安装控制器6，控制器6通过导线与驱动气缸一14和驱动气缸二10连接。本玻璃瓶瓶口塑形设备工作时，通过上管机构将玻璃管12插入管件夹持机构2中，玻璃管12通过进管斗201进入夹持通道205内，由于夹持板204呈倾斜状，且夹持板204通过伸缩弹簧203与夹持管202连接，根据夹持板204的倾斜状，在夹持板204由上至下选择不同弹性系数的伸缩弹簧203，保证夹持板204呈倾斜状，因此夹持板204可以将玻璃管12夹持住，适用于不同粗细的玻璃管12，玻璃管12的底端伸出夹持管202外，启动伺服电机11，伺服电机11带动与其连接的转盘1旋转，转盘1上设有若干个管件夹持机构2，因此转盘1上有若干个玻璃管12，玻璃管12随着转盘1的转动而转动，与此同时，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴上绕有传动链条4，且传动链条4绕过所有的管件夹持机构2，管件夹持机构2通过轴承与转盘1连接，在驱动电机3转动的时候，通过传动链条4连接的各个管件夹持机构2均转动，因此位于管件夹持机构2内的玻璃管12不仅自转而且随着转盘1转动，玻璃管12路过喷火管13时，对玻璃管12的管口进行预热，预热后通过伺服电机11转动到下一位置，驱动气缸一14工作，推动限位柱5向上移动直至置于玻璃管12内，驱动气缸二10工作，驱动气缸10顶端柱塞杆向下，拉动连接杆8，由于两个连接杆8呈对称倾斜状，当两个连接杆8底端向下运动时，由于外部限位板9的作用，对连接杆8上部起到收缩的作用，会导致连接杆8的上部相对移动，即连接杆8的上部向玻璃管12靠拢，直至连接杆8顶端的塑形柱7与玻璃管12管壁接触，在玻璃管12与塑形柱7接触时，玻璃管12处于自转状态，塑形柱7对加热后软化的玻璃管12进行塑形，直至塑形柱7推动软化后的玻璃管12触碰到限位柱5为止，完成玻璃管瓶口的塑形工作，塑形工作完成后，驱动气缸二10顶端柱塞杆向上推动，将连接杆8释放出限位板9，则连接杆8顶端向外移动，即远离玻璃管12，驱动气缸一14顶端柱塞杆回拉，使得限位柱5退出玻璃管12，等待下一个命令，完成塑形的玻璃管12随着转盘1的移动转至下一工位。本设备不需要玻璃管12逐个上管，转盘1上安装若干个玻璃管12，每个玻璃管12经过加热和塑形的工作。其中，驱动电机3外接电源或者电池盒连接，保证驱动电机3的供电。驱动电机3采用的型号为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。控制器6控制着驱动电机3、伺服电机11、驱动气缸一14和驱动气缸二10的工作。综上所述，本玻璃瓶瓶口塑形设备结构简单，使用方便，通过限位柱和对称设置的塑形柱，保证瓶口的凹陷程度一致，利用驱动电机带动玻璃管自转，保证了玻璃瓶瓶口的凹陷均匀，便于后续封盖，避免了经济浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶瓶口塑形设备，其特征在于：包括转盘(1)，转盘(1)底端中心处通过传动轴与伺服电机(11)顶端的输出轴连接，伺服电机(11)设于装置架上，转盘(1)边缘处开设若干个通孔，每个通孔内均通过轴承与管件夹持机构(2)连接，管件夹持机构(2)内夹持有玻璃管(12)，其中一个玻璃管(12)处设有喷火管(13)，喷火管(13)与燃料仓(15)连通，与其相邻玻璃管(12)下方设有限位柱(5)，限位柱(5)底端与驱动气缸一(14)连接，限位柱(5)两侧对称设有塑形柱(7)，塑形柱(7)位于玻璃管(12)一端端面呈弧形，塑形柱(7)的另一端与连接杆(8)的一端固定连接，连接杆(8)的另一端与驱动气缸二(10)顶端柱塞杆连接，连接杆(8)呈倾斜状，所述的驱动气缸二(10)外围有限位板(9)，所述的连接杆(8)下部位于限位板(9)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶瓶口塑形设备，其特征在于：包括转盘(1)，转盘(1)底端中心处通过传动轴与伺服电机(11)顶端的输出轴连接，伺服电机(11)设于装置架上，转盘(1)边缘处开设若干个通孔，每个通孔内均通过轴承与管件夹持机构(2)连接，管件夹持机构(2)内夹持有玻璃管(12)，其中一个玻璃管(12)处设有喷火管(13)，喷火管(13)与燃料仓(15)连通，与其相邻玻璃管(12)下方设有限位柱(5)，限位柱(5)底端与驱动气缸一(14)连接，限位柱(5)两侧对称设有塑形柱(7)，塑形柱(7)位于玻璃管(12)一端端面呈弧形，塑形柱(7)的另一端与连接杆(8)的一端固定连接，连接杆(8)的另一端与驱动气缸二(10)顶端柱塞杆连接，连接杆(8)呈倾斜状，所述的驱动气缸二(10)外围有限位板(9)，所述的连接杆(8)下部位于限位板(9)内。


2.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶口塑形设备，其特征在于：所述的转盘(1)边缘处的开设的若干个通孔均等分布在转盘(1)的圆周面上。


3.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶口塑形设备，其特征在于：所述的管件夹持机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨金艳，刘大伟，聂辉，
申请(专利权)人：哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23