【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于热成型玻璃容器的方法和设备本申请要求于2018年1月26日提交的申请号102018101832.0的德国专利申请“用于热成型玻璃容器的方法和设备”的优先权，其全部公开内容通过引用明确地并入本文。
本专利技术总体上涉及玻璃容器、特别是用作药物活性成分的初级包装装置、如小玻璃瓶(小瓶)、药筒或注射器体的制造，并且尤其涉及用于热成型由玻璃管制造的这种玻璃容器的方法和设备，其中该方法或设备相应地适于以一贯非常高的精度预先确定这种玻璃容器的端部部分中的开口区域的尺寸，例如小玻璃瓶(小瓶)或药筒的开口区域或注射器体的排出开口区域的尺寸。
技术介绍
从DE10341300B3中已知这种热成型设备，并且如根据本专利技术的热成型设备，其也用于由玻璃管制造玻璃容器，特别是用作药物活性成分的初级包装装置，例如小玻璃瓶(小瓶)、药筒或注射器体。这种热成型设备通常是竖直定向的并且构造成转盘机。转盘机通常具有两个转盘，这两个转盘分别围绕分配的转塔逐步旋转，以经过一系列处理站进行处理和热成型。多个用于保持工件、即玻璃管部分的旋转保持卡...
【技术保护点】
1.一种用于在通过热成型由玻璃管(14)制造的玻璃容器(5)上、特别是在用于存储药物活性成分的玻璃容器上成型具有开口的端部部分的方法，在所述方法中，/n在所述玻璃容器的一端处，通过热成型和居中设置的开口成型工具(40)与至少一个成型工具(50)的相互作用来构造具有开口的端部部分(8)，其中，/n提供相应玻璃管(14)的尺寸数据；和/n电动地调节所述至少一个成型工具(50)在玻璃容器的轴向(z)上的位置，以对应于相应玻璃管(14)的尺寸数据。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180126 DE 102018101832.01.一种用于在通过热成型由玻璃管(14)制造的玻璃容器(5)上、特别是在用于存储药物活性成分的玻璃容器上成型具有开口的端部部分的方法，在所述方法中，
在所述玻璃容器的一端处，通过热成型和居中设置的开口成型工具(40)与至少一个成型工具(50)的相互作用来构造具有开口的端部部分(8)，其中，
提供相应玻璃管(14)的尺寸数据；和
电动地调节所述至少一个成型工具(50)在玻璃容器的轴向(z)上的位置，以对应于相应玻璃管(14)的尺寸数据。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在开始热成型(8)之前电动地调节所述至少一个成型工具(50)在轴向(z)上的位置，并且在所述端部部分(8)的热成型期间，所述至少一个成型工具(50)在轴向(z)上的位置保持恒定。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述热成型期间，多个成型工具(50)与所述居中设置的开口成型工具(40)相互作用，并且在轴向(z)上共同电动地调节所有成型工具，以对应于相应玻璃管(14)的尺寸数据。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述成型工具(50)与所述居中设置的开口成型工具(40)共同设置在z向调节装置(71)上，其中，电动地调节所述z向调节装置(71)在所述玻璃容器的轴向(z)上的位置，以对应于相应玻璃管(14)的尺寸数据。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，用于加热所述热成型区域中的端部部分的其他加热装置，特别是气体燃烧器(17)，与所有成型工具在轴向(z)上共同电动地调节，以对应于相应玻璃管(14)的尺寸数据。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述尺寸数据包括相应玻璃管(14)在热成型区域中的壁厚，并且优选地进一步包括相应玻璃管(14)在热成型区域中的外径和/或内径。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，相应玻璃管(14)或在先前的热成型中制造的玻璃容器(5)的尺寸数据以非触觉方式确定。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，通过读取具有相应玻璃管(14)的管具体数据的数据库或数据表来提供相应玻璃管(14)的尺寸数据。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述尺寸数据由控制或调节装置(80)进一步处理，基于确定的尺寸数据，所述控制或调节装置(80)向致动器(82)发送控制或调节变量，所述致动器(82)分配给调节装置(42、56)，其中所述致动器(82)在轴向(z)上调节所述至少一个成型工具(50)，以便对应于所述控制或调节变量。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，通过将提供的尺寸数据与标称值比较来确定所述控制或调节变量。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在颈部(8)的热成型期间，所述至少一个成型工具(50)在垂直于轴向(z)的平面(x，y)中的位置保持恒定。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，
将具有开口的端部部分模制成具有小瓶或药筒的颈部开口的颈部，其中，
借助于所述至少一个成型工具(50)，通过热成型在所述玻璃容器的至少一端上构造具有颈部开口的颈部(8)，其中将所述开口成型工具(40)引入到所述颈部开口中，并且用于成型所述颈部开口的外部轮廓的成型工具(50)，特别是能旋转的成型辊，从外部作用在所述颈部开口上，和/或其中作为用于成型口边缘的成型工具的板(41)作用在所述玻璃管(14)的相应端部上，其中，
为了电动地调节所述至少一个成型工具在所述玻璃容器的轴向(z)上的位置以便对应于相应玻璃管(14)的尺寸数据，在轴向(z)上电动地调节用于成型所述口边缘的板(41)、用于成型所述口边缘的成型辊(50)和/或用于成型所述玻璃容器(5)的肩部(7)的成型辊(50)。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，
将具有开口的端部部分模制成具有贯通开口的玻璃注射器的注射器锥体，其中，
借助于所述至少一个成型工具(50)，通过热成型来构造具有贯通开口的注射器锥体(8)，其中将所述开口成型工具(40)引入到所述贯通开口中，并且将用于成型所述注射器锥体的外部轮廓和径向锥部的成型工具(50)，特别能旋转的成型辊，从外部作用于所述贯通开口上，和/或其中将作为用于成型所述贯通开口的口边缘的成型工具的板(41)作用在所述玻璃管(14)的相应端部上，其中，
为了电动地调节所述至少一个成型工具在所述玻璃容器的轴向(z)上的位置以便对应于相应玻璃管(14)的尺寸数据，在轴向(z)上电动地调节用于成型所述口边缘的板(41)、用于成型所述注射器锥体的成型辊(50)和/或用于成型所述玻璃容器(5)的径向锥部(7)的成型辊(50)。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，在热成型期间，还独立于所述至少一个成型工具(50)在轴向(z)上电动地调节所述居中设置的开口成型工具(40)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，热成型在转盘机(1)中进行，所述转盘机(1)具有能旋转地安装的转盘(12)，在所述转盘(12)上多个保持卡盘(60)布置成沿周向分布，其中，
在所述保持卡盘(60)中分别保持一个玻璃管(14)，并且
在所述转盘(12)旋转时，所述玻璃管逐步通过一系列处理站(20-22)，在这些处理站处借助气体燃烧器(17)和/或处理工具进行热成型，其中，
所述处理站(20-22)中的至少一个具有至少一个成型工具(50)，
提供保持在所述转盘(12)上的每个玻璃管(14)的尺寸数据，并且
如前述权利要求中任一项所述的，电动地调节用于保持在所述转盘(12)上的每个玻璃管(14)的至少一个成型工具(50)在轴向(z)上的位置，以便对应于相应玻璃管(14)的尺寸数据。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，在轴向(z)上单独调节用于热成型保持在所述转盘(12)上的每个玻璃管(14)的相应成型工具(50)。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中，在所述端部部分(8)开始成型之前，调节所述至少一个成型工具(50)在轴向(z)上的位置，并且在所述端部部分(8)的端部部分期间，所述至少一个成型工具(50)在轴向(z)上的位置保持恒定，其中在所述端部部分(8)开始成型之前用于电动地调节所述至少一个成型工具(50)在轴向(z)上的位置的时间段短于通过旋转所述转盘(12)将所述玻璃管从第一处理站(20-22)调节到当沿旋转方向观察时设置在下游的第二处理站(20-22)所需的时间段。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中电动地调节所述至少一个成型工具(50)在轴向(z)上的位置，以对应于相应玻璃管(14)的尺寸数据，使得在具有开口的端部部分区域中，热成型后的玻璃容器(5)的尺寸偏差，特别是在横向于所述玻璃管的纵向上在肩部(7)、颈部(8)和/或卷边(9)区域中玻璃容器的壁厚偏差，相对于用于制造所述玻璃容器的玻璃管(14)的尺寸数据偏差，与所述相应玻璃管在横向于所述玻璃管的纵向的尺寸数据偏差具有不同的相关性。
19.一种用于通过热成型在玻璃容器(5)上，特别是在用于存储药物活性成分的玻璃容器上成型具有开口的端部部分的热成型设备，具有：
处理站(20-22)，在所述处理站(20-22)处借助气体燃烧器(17)和处理工具进行热成型，其中，
所述处理站(20-22)具有居中设置的开口成型工具(40)和至少一个成型工具(50)，并且适于通过所述居中设置的开口成型工具(40)与所述至...
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