本申请涉及一种管制瓶机制瓶口自定心机芯，其包括安装在机座上的瓶颈成型夹具，瓶颈成型夹具包括竖直升降设置在机座上的升降台、设置在升降台两侧的成型模轮和设置在升降台上的芯棒，升降台上水平滑动设置有第一安装座，第一安装座的顶壁上水平滑动设置有第二安装座，第一安装座的滑动方向与第二安装座的滑动方向相互垂直，芯棒设置在第二安装座的顶壁上。机座上转台的夹持工位旋转至瓶颈成型夹具的上方后，驱使升降台上升，芯棒插接入玻璃管底部初步成型的熔融状颈口中，并且，芯棒被旋转中的玻璃管底颈导向和约束，使芯棒发生滑动偏离，趋于与玻璃管底颈内口同心，本申请具有提高玻璃瓶瓶口内径加工尺寸精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管制瓶机制瓶口自定心机芯
本申请涉及玻璃瓶加工设备的领域，尤其是涉及一种管制瓶机制瓶口自定心机芯。
技术介绍
西林瓶，又称：硼硅玻璃或钠钙玻璃管制注射剂瓶，是一种胶塞和铝塑组合盖封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。目前西林瓶的制造工艺一般采用立式西林瓶生产线，主机由多个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，每个工位本身作自转，多个工位依次经过单个且固定的火焰燃烧灯头，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经凸轮轨道使下夹头作上下运动，完成落管、拉丝、作颈、熔断作底和落瓶等工序，再经过断丝、圆口后进入退火炉退火，制成西林瓶。针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：由于管制瓶机的转台上同时设有多个加工工位进行玻璃瓶加工，由于设备生产工艺限制，难以达到两两加工工位之间角度完全等分，使得转台停下后玻管位置存在偏差值，在玻管底颈加工成型时，底颈开口尺寸误差较大。
技术实现思路
为了提高玻璃瓶瓶口加工精度，本申请提供一种管制瓶机制瓶口自定心机芯。本申请提供的一种管制瓶机制瓶口自定心机芯采用如下的技术方案：一种管制瓶机制瓶口自定心机芯，包括安装在机座上的瓶颈成型夹具，所述瓶颈成型夹具包括竖直升降设置在机座上的升降台、设置在升降台两侧的成型模轮和设置在升降台上的芯棒，所述升降台上水平滑动设置有第一安装座，所述第一安装座的顶壁上水平滑动设置有第二安装座，所述第一安装座的滑动方向与第二安装座的滑动方向相互垂直，所述芯棒设置在第二安装座的顶壁上。通过采用上述技术方案，机座上转台的夹持工位旋转至瓶颈成型夹具的上方后，驱使升降台上升，升降台上升过程中，芯棒插接入玻璃管底部初步成型的熔融状颈口中，为旋转中的玻璃管底颈提供成型支撑，并且，在玻璃管与芯棒之间存在工艺偏差时，芯棒插入玻璃管底颈过程中，芯棒被旋转中的玻璃管底颈导向和约束，带动芯棒下方的第一安装座与第二安装座发生滑动，使芯棒趋于与玻璃管底颈内口同心，从而使同批次玻璃瓶颈口内径尺寸均匀，提高玻璃瓶瓶口内径加工尺寸精度。优选的，还包括机座和在机座顶部转动的转台，所述转台上设有多个用于夹持玻璃管的夹持工位，所述瓶颈成型夹具设置在转台一侧的机座上，所述瓶颈成型夹具上设置有用于驱使芯棒复位的复位组件。通过采用上述技术方案，在转台上的一个瓶颈成型工位完成加工后，转台旋转一个工位角度，并在旋转过程中，通过复位组件，驱使芯棒复位，使第一安装座和第二安装座分别滑动至两者滑动范围的中部，从而使每次转台旋转后对玻璃管底颈进行加工时，芯棒居中，芯棒与玻璃管底颈的偏差值不至于过大，有效减少芯棒插接入玻璃管底颈时对颈口尺寸的影响，进一步提升玻璃管颈口加工尺寸精度。优选的，所述复位组件包括安装环、导杆、弹性片和驱动部，所述安装环转动设置在升降台上，所述弹性片的一端固接在安装环的顶壁上、另一端固接在升降台上，所述弹性片沿安装环周向均匀设置有多个，所述驱动部用于在转台每次转动过程中驱使安装环单向旋转，所述安装环的转动时长小于转台的转动时长，所述导杆的一端与第二安装座固定连接、另一端竖直向下伸入安装环内，所述导杆与安装环同轴时芯棒处于复位状态。通过采用上述技术方案，在转台转动一个工位的角度的过程中，驱动部带动安装环转动，安装环转动时，各个弹性片被拉伸，且弹性片在安装环上的一端位置跟随安装环变化，使各个弹性片均匀接触在导杆的外壁上，驱使导杆与安装环同轴，从而带动芯棒复位，在转台上下一工位对齐瓶颈成型夹具前，安装环停止转动，并在弹性片的弹力作用下自转复位，松开导杆，使芯棒能够正常滑动，自动化程度高，芯棒的复位速度快，复位效果好。优选的，所述驱动部包括挡板和推杆，所述挡板固接在安装环的外壁上，所述推杆固接在转台的外壁上，所述推杆沿状态周向均匀设置有若干个，所述推杆的数量与转台上的夹持工位数量相适配，所述转台旋转过程中推杆与挡板抵接。通过采用上述技术方案，在转台转动过程中，转台上的推杆与安装环外的挡板接触，并推动挡板以及安装环旋转，当推杆从挡板的活动端上滑动脱离后，安装环在弹性片弹力作用下复位，省去额外加设动力源，结构简单稳定。优选的，所述驱动部包括接触环和摩擦片，所述接触环固接在安装环靠近转台一侧的侧壁上，所述接触环与安装环同轴，所述摩擦片沿转台周向固接在转台的侧壁上，所述摩擦片沿转台周向均匀设置有间隔设置有若干个，所述摩擦片的数量与转台上的夹持工位数量相适配，所述转台旋转过程中接触环的外侧壁与摩擦片接触。通过采用上述技术方案，在转台转动过程中，转台上的一片摩擦片与安装环上的接触环侧壁接触，并在两者摩擦力作用下带动安装环旋转，当接触环与摩擦片脱离接触后，安装环在弹性片弹力作用下复位，省去额外加设动力源，结构简单稳定。优选的，所述复位组件包括定位柱和插杆，所述定位柱的一端固接在第二安装座上、另一端竖直朝下，所述定位柱的底端开设有锥形凹槽，所述插杆竖直固接在机座上，所述插杆设置在定位柱的下方，所述升降台下降过程中插杆插入锥形凹槽内。通过采用上述技术方案，在芯棒完成对一个玻璃管底颈的加工后，升降台下降，下降过程中，第二安装座上的定位柱同步下降，使定位柱底部的锥形凹槽套接在机座上的插杆顶端，升降台继续下降，在锥形凹槽的导向作用下，第二安装座以及芯棒发生滑动，当插杆插接入定位柱底部锥形凹槽的尖锥处，即插杆与锥形凹槽同心时，芯棒复位，芯棒的复位速度快，复位效果好。优选的，所述插杆的顶端设置有万向球。通过采用上述技术方案，插杆顶端插入锥形凹槽内时，万向球与锥形凹槽的内壁接触，从而减少插杆与锥形凹槽内壁之间摩擦力，减少插杆磨损，提高插杆使用寿命以及芯棒复位进度。优选的，所述升降台的顶壁上沿第一安装座的滑动方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内位于第一安装座的两侧均滑动设置有第一抵接块，所述第一安装座的顶壁上沿第二滑动座的滑动方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内位于第二安装座的两侧均滑动设置有第二抵接块，所述第一安装座和第二安装座上分别设置有用于限制第一抵接块和第二抵接块滑动的限位件。通过采用上述技术方案，操作人员通过调节两个第一抵接块间距，以及两个第二抵接块间距，从而限制芯棒最大滑移偏离范围，从而有效避免芯棒被残次玻璃管底颈约束至过远距离造成芯棒与成型模轮接触后磨损情况，提高芯棒的使用寿命。优选的，所述限位件为螺栓，所述第一抵接块和第二抵接块的顶壁上均竖直开设有螺纹孔，所螺栓螺纹连接在螺纹孔内。通过采用上述技术方案，操作人员在移动第一抵接块以及第二抵接块至合适位置后，拧紧螺栓，使螺栓抵紧在第一滑槽或第二滑槽的内底壁上，从而固定第一抵接块或第二抵接块，操作方便。优选的，所述芯棒与第二安装座可拆卸连接。通过采用上述技术方案，操作人员通过将芯棒从第二安装座上拆卸下，可对芯棒进行更换和维修，提高玻璃管底颈加工适用性，以及提高芯棒使用寿命。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.机座上转台的夹持工位旋转至瓶颈成型夹具的上方后，驱使升降台上升，芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管制瓶机制瓶口自定心机芯，包括安装在机座(1)上的瓶颈成型夹具(2)，所述瓶颈成型夹具(2)包括竖直升降设置在机座(1)上的升降台(21)、设置在升降台(21)两侧的成型模轮(22)和设置在升降台(21)上的芯棒(23)，其特征在于：所述升降台(21)上水平滑动设置有第一安装座(3)，所述第一安装座(3)的顶壁上水平滑动设置有第二安装座(4)，所述第一安装座(3)的滑动方向与第二安装座(4)的滑动方向相互垂直，所述芯棒(23)设置在第二安装座(4)的顶壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种管制瓶机制瓶口自定心机芯，包括安装在机座(1)上的瓶颈成型夹具(2)，所述瓶颈成型夹具(2)包括竖直升降设置在机座(1)上的升降台(21)、设置在升降台(21)两侧的成型模轮(22)和设置在升降台(21)上的芯棒(23)，其特征在于：所述升降台(21)上水平滑动设置有第一安装座(3)，所述第一安装座(3)的顶壁上水平滑动设置有第二安装座(4)，所述第一安装座(3)的滑动方向与第二安装座(4)的滑动方向相互垂直，所述芯棒(23)设置在第二安装座(4)的顶壁上。
2.根据权利要求1所述的一种管制瓶机制瓶口自定心机芯，其特征在于：还包括机座(1)和在机座(1)顶部转动的转台(11)，所述转台(11)上设有多个用于夹持玻璃管的夹持工位(12)，所述瓶颈成型夹具(2)设置在转台(11)一侧的机座(1)上，所述瓶颈成型夹具(2)上设置有用于驱使芯棒(23)复位的复位组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种管制瓶机制瓶口自定心机芯，其特征在于：所述复位组件(5)包括安装环(51)、导杆(52)、弹性片(53)和驱动部(54)，所述安装环(51)转动设置在升降台(21)上，所述弹性片(53)的一端固接在安装环(51)的顶壁上、另一端固接在升降台(21)上，所述弹性片(53)沿安装环(51)周向均匀设置有多个，所述驱动部(54)用于在转台(11)每次转动过程中驱使安装环(51)单向旋转，所述安装环(51)的转动时长小于转台(11)的转动时长，所述导杆(52)的一端与第二安装座(4)固定连接、另一端竖直向下伸入安装环(51)内，所述导杆(52)与安装环(51)同轴时芯棒(23)处于复位状态。
4.根据权利要求3所述的一种管制瓶机制瓶口自定心机芯，其特征在于：所述驱动部(54)包括挡板(541)和推杆(542)，所述挡板(541)固接在安装环(51)的外壁上，所述推杆(542)固接在转台(11)的外壁上，所述推杆(542)沿状态周向均匀设置有若干个，所述推杆(542)的数量与转台(11)上的夹持工位(12)数量相适配，所述转台(11)旋转过程中推杆(542)与挡板(541)抵接。
5.根据权利要求3所述的一种管制瓶机制瓶口...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，
申请(专利权)人：成都市金鼓药用包装有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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