废钢斜坡式料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了废钢斜坡式料斗，放料组件和支撑组件，所述放料组件包括板框、下料板、挡板、固定板和加固组件，所述板框的两侧底部均焊接有挡板，所述固定板的两端分别焊接于两个挡板的一侧；本实用新型专利技术提供的废钢斜坡式料斗应用于废钢卸船作业，配合倒运车辆使用，特别考虑了物料对倒运车辆冲击大，通用于任何物料对倒运车辆冲击大的需求，传统废钢卸船作业工艺效率低，生产成本高，存在安全隐患，泊位利用低等问题；此实用新型专利技术设计的新式斜坡料斗既提高了作业效率，降低了生产成本，又解决了泊位利用和对车辆的高安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
废钢斜坡式料斗
本技术属于废钢料斗
，具体涉及废钢斜坡式料斗。
技术介绍
废钢铁是指失去原有使用价值的钢铁制品，废钢铁按其产生的来源可以划分为两大类，一是社会上各行各业因报废折旧产生的废钢铁(简称折旧性废钢铁)，另一类是在各种生产过程中产生的废钢铁(简称生产性废钢铁)，但是，它们都有一个共同特点那就是失去了原有的使用价值，失去原有使用价值的钢铁制品，就是废钢铁，废钢接卸是各个港口装卸难题，传统废钢卸船作业工艺效率低，生产成本高，泊位利用低存在安全隐患，为此，提出废钢斜坡式料斗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供废钢斜坡式料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：废钢斜坡式料斗，包括：放料组件和支撑组件，所述放料组件包括板框、下料板、挡板、固定板和加固组件，所述板框的两侧底部均焊接有挡板，所述固定板的两端分别焊接于两个挡板的一侧，所述固定板的上表面一侧焊接于板框的一侧底部，所述固定板的一侧焊接有下料板，所述下料板的两侧分别焊接于两个挡板两侧的上表面，所述支撑组件包括底座、第一支撑杆、套环、螺栓和第一固定组件，所述板框的四角处焊接有相互对称的四个第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部贯穿于底座的上部，所述第一支撑杆靠近底座的一侧套接有套环，所述套环焊接于第一支撑杆的外壁，所述套环通过螺栓螺纹连接于底座的内部。本技术作为进一步优选的：所述第一固定组件包括支撑柱、第一横杆、第二横杆和第二固定组件，所述第一支撑杆的上下两侧均焊接有第一横杆，所述第一横杆位于第一支撑杆上部的外壁焊接于板框的底部，所述下料板远离固定板的一侧底部焊接有第二横杆，所述第二横杆的两侧分别焊接于第一支撑杆的外壁。本技术作为进一步优选的：所述加固组件包括第一三角块、第二三角块、固定块、弹簧槽和弹簧，所述下料板的底部焊接于第一三角块的倾斜面，所述第一三角块的一侧焊接有第二三角块，所述第二三角块的顶部焊接于固定块的底部，所述固定块的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁焊接于弹簧的底部，所述弹簧的顶部焊接于下料板的底部。本技术作为进一步优选的：所述第二固定组件包括第二支撑杆、第三支撑杆，所述下料板靠近固定块的一侧固定连接有两个第三支撑杆，两个所述第三支撑杆的一侧通过第二支撑杆相焊接，两个所述第三支撑杆与第二支撑杆呈Z字形设置。本技术作为进一步优选的：所述下料板为倾斜设置，所述下料板靠近固定板的一侧与板框的底部角度设置为19°。本技术作为进一步优选的：所述下料板远离固定板的一侧与地面的距离高度设置为四米。本技术的技术效果和优点：本技术提供的废钢斜坡式料斗应用于废钢卸船作业，配合倒运车辆使用，特别考虑了物料对倒运车辆冲击大，通用于任何物料对倒运车辆冲击大的需求，传统废钢卸船作业工艺效率低，生产成本高，存在安全隐患，泊位利用低等问题；此技术设计的新式斜坡料斗既提高了作业效率，降低了生产成本，又解决了泊位利用和对车辆的高安全隐患。通过外部的桥机对废钢进行抓取，抓取后的废钢落入到料斗的下料板上，因倒运车辆的高度为3.9米，而料斗高度为5.9米，下料板与地面的高度为4米，料斗与下料板之间的高度落差1.9米，使废钢通过下料板滑入到倒运车上，废钢落入下料板时，第一三角块与第二三角块对下料板的底部进行加固，然后装上车的废钢直接拉往料场，该料斗提高了作业效率，降低了生产成本，有效的解决了泊位利用和对车辆的高安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座结构示意图；图3为本技术的加固组件结构示意图；图4为本技术的第二固定组件结构示意图。图中：10、放料组件；11、板框；12、下料板；13、挡板；14、固定板；20、支撑组件；21、底座；22、第一支撑杆；23、套环；24、螺栓；30、第一固定组件；31、支撑柱；32、第一横杆；33、第二横杆；40、加固组件；41、第一三角块；42、第二三角块；43、固定块；44、弹簧槽；45、弹簧；50、第二固定组件；51、第二支撑杆；52、第三支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的废钢斜坡式料斗，包括：放料组件10和支撑组件20，所述放料组件10包括板框11、下料板12、挡板13、固定板14和加固组件40，所述板框11的两侧底部均焊接有挡板13，所述固定板14的两端分别焊接于两个挡板13的一侧，所述固定板14的上表面一侧焊接于板框11的一侧底部，所述固定板14的一侧焊接有下料板12，所述下料板12的两侧分别焊接于两个挡板13两侧的上表面，所述支撑组件20包括底座21、第一支撑杆22、套环23、螺栓24和第一固定组件30，所述板框11的四角处焊接有相互对称的四个第一支撑杆22，所述第一支撑杆22的底部贯穿于底座21的上部，所述第一支撑杆22靠近底座21的一侧套接有套环23，所述套环23焊接于第一支撑杆22的外壁，所述套环23通过螺栓24螺纹连接于底座21的内部。本实施例中，具体的：所述第一固定组件30包括支撑柱31、第一横杆32、第二横杆33和第二固定组件50，所述第一支撑杆22的上下两侧均焊接有第一横杆32，所述第一横杆32位于第一支撑杆22上部的外壁焊接于板框11的底部，所述下料板12远离固定板14的一侧底部焊接有第二横杆33，所述第二横杆33的两侧分别焊接于第一支撑杆22的外壁。通过采用上述方案，使得第一横杆32与支撑柱31对板框11进行加固。本实施例中，具体的：所述加固组件40包括第一三角块41、第二三角块42、固定块43、弹簧槽44和弹簧45，所述下料板12的底部焊接于第一三角块41的倾斜面，所述第一三角块41的一侧焊接有第二三角块42，所述第二三角块42的顶部焊接于固定块43的底部，所述固定块43的顶部开设有弹簧槽44，所述弹簧槽44的内壁焊接于弹簧45的底部，所述弹簧45的顶部焊接于下料板12的底部。通过采用上述方案，第一三角块41对下料板12的底部进行加固，使下料板12承受力更强，废钢下落的冲击力通过弹簧45缓冲，第二三角块42与固定块43对弹簧45进行支撑。本实施例中，具体的：所述第二固定组件50包括第二支撑杆51、第三支撑杆52，所述下料板12靠近固定块43的一侧固定连接有两个第三支撑杆52，两个所述第三支撑杆52的一侧通过第二支撑杆51相焊接，两个所述第三支撑杆52与第二支撑杆51呈Z字形设置。通过采用上述方案，加强了下料板12与板框11的承重力。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废钢斜坡式料斗，其特征在于，包括：放料组件(10)和支撑组件(20)，所述放料组件(10)包括板框(11)、下料板(12)、挡板(13)、固定板(14)和加固组件(40)，所述板框(11)的两侧底部均焊接有挡板(13)，所述固定板(14)的两端分别焊接于两个挡板(13)的一侧，所述固定板(14)的上表面一侧焊接于板框(11)的一侧底部，所述固定板(14)的一侧焊接有下料板(12)，所述下料板(12)的两侧分别焊接于两个挡板(13)两侧的上表面；/n所述支撑组件(20)包括底座(21)、第一支撑杆(22)、套环(23)、螺栓(24)和第一固定组件(30)，所述板框(11)的四角处焊接有相互对称的四个第一支撑杆(22)，所述第一支撑杆(22)的底部贯穿于底座(21)的上部，所述第一支撑杆(22)靠近底座(21)的一侧套接有套环(23)，所述套环(23)焊接于第一支撑杆(22)的外壁，所述套环(23)通过螺栓(24)螺纹连接于底座(21)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.废钢斜坡式料斗，其特征在于，包括：放料组件(10)和支撑组件(20)，所述放料组件(10)包括板框(11)、下料板(12)、挡板(13)、固定板(14)和加固组件(40)，所述板框(11)的两侧底部均焊接有挡板(13)，所述固定板(14)的两端分别焊接于两个挡板(13)的一侧，所述固定板(14)的上表面一侧焊接于板框(11)的一侧底部，所述固定板(14)的一侧焊接有下料板(12)，所述下料板(12)的两侧分别焊接于两个挡板(13)两侧的上表面；
所述支撑组件(20)包括底座(21)、第一支撑杆(22)、套环(23)、螺栓(24)和第一固定组件(30)，所述板框(11)的四角处焊接有相互对称的四个第一支撑杆(22)，所述第一支撑杆(22)的底部贯穿于底座(21)的上部，所述第一支撑杆(22)靠近底座(21)的一侧套接有套环(23)，所述套环(23)焊接于第一支撑杆(22)的外壁，所述套环(23)通过螺栓(24)螺纹连接于底座(21)的内部。


2.根据权利要求1所述的废钢斜坡式料斗，其特征在于：所述第一固定组件(30)包括支撑柱(31)、第一横杆(32)、第二横杆(33)和第二固定组件(50)，所述第一支撑杆(22)的上下两侧均焊接有第一横杆(32)，所述第一横杆(32)位于第一支撑杆(22)上部的外壁焊接于板框(11)的底部，所述下料板(12)远离固定板(14)的一侧底部焊接有第二横杆(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：武龙，穆赟，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13