用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机制造技术

本申请公开了一种用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机，包括：依序连接的进料输送带、理料机、导向输送带、称重分类机；进料输送带的一端进料，另一端正对理料机的顶部敞口中心；理料机包括：筒体、振动上料带、底部振动器和振动下料器。通过将进料输送带、理料机、导向输送带、称重分类机依序连接，将单个小包装体振动后分为逐个单体传输，并通过导向输送带控制单个包装体传输方向后，逐一进入称重分类机后小包装体在称重皮带上称重后，对不合格单体包装进行分类。效率高误检率低。

【技术实现步骤摘要】
用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机
本申请涉及一种用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机，属于用于三七粉体生产的通用机械装备制造领域。
技术介绍
超微粉碎是利用超微粉碎机或气流粉碎机，将中药材细胞破壁率提高到95％以上的一种粉碎手段。粉碎后三七超微粉粒径一般在75μm以下，粉末均匀，药物有效成分溶出率明显提高，改善制剂质量。超微粉碎尤其适用于三七等名贵药材的粉碎加工。为便于用户服用，超微粉碎后粉体多为小包装，但大量的小包装产品仅依靠人工传输、分拣后检查单个包装体的重量，工作效率低，误检率高，增加企业成本。
技术实现思路
本申请提供了一种用于解决上述技术问题的用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机。本申请提供了一种用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机，包括：依序连接的进料输送带、理料机、导向输送带、称重分类机；进料输送带的一端为进料端，另一端正对理料机的顶部敞口中心；理料机包括：筒体、振动上料带、底部振动器和振动下料带；振动上料带沿筒体内壁周向盘绕设置在筒体的内壁上，振动上料带沿筒体内壁周向从筒体底部向筒体顶部延伸；振动上料带底面上间隔设置多个小型振动器，振动上料带的第一端与筒体底部相切，第二端设置于筒体顶部出料口处；底部振动器安装于筒体底面上；振动下料带的第一端与筒体顶部侧壁相切连接，振动下料带的第二端与第一传送带的一端相连接，振动下料带上间隔安装多个振动器；导向输送带包括：第一传送带、第一挡板、至少一个导向组件；第一挡板设置于第一传送带的两相对侧上；导向组件安装于第一传送带上方；导向输送带与称重分类机通过第二传送带连接；称重分类机包括：工作台、称重皮带、减速皮带和推料组件，称重皮带的一端与第二传送带的一端相连；称重皮带的另一端与减速皮带的一端连接；工作台包括：显示屏、重量分析模块，称重皮带与重量分析模块电连接，重量分析模块分别与显示屏、推料组件电连接；推料组件包括：导料板、杆体、气动液压杆及液压泵；液压泵的输出端与气动液压杆的第一端驱动连接；气动液压杆的第二端与杆体的第一端相连接；杆体的第二端上成对设置导料板；导料板向杆体的外侧延伸设置。优选地，导向组件包括：支架、第一夹体、第二夹体、第一连接杆、第二连接杆、导向条，支架跨设于第一传送带上方；第一夹体和第二夹体间隔套设于支架上；第一连接杆的第一端与第一夹体通过螺母连接；第一连接杆的第二端滑动连接于导向条的第一端上；第二夹体的一端夹设于支架上，另一端向支架外延伸形成自由端；第二连接杆的第一端在第二夹体的自由端上开设的第二长孔内滑动，并通过螺母与第二夹体固定连接；第二连接杆的第二端与导向条上开设的第三长孔滑动连接；导向条悬空设置于第一传送带上方。优选地，导向组件包括：转向电机，转向电机安装于导向条的第一端上；转向电机的驱动轴与导向条驱动连接。优选地，导向条的第一端上开设第一长孔，第一连接杆的第二端伸入第一长孔内并沿第一长孔滑动。优选地，振动上料带的第一端外侧壁上设置限位挡板，限位挡板与筒体内壁的间距小于单个小包装体的宽度。优选地，振动上料带的一侧与筒体内壁相连接，另一侧上设置限位挡板。优选地，支架包括：横杆和成对设置的纵杆，纵杆成对地设置于第一传动带的两相对侧；横杆的两端分别与纵杆相连接。优选地，纵杆的固定端与第一传送带的机架相连接；纵杆垂直第一传送带向上延伸形成自由端；横杆的两端分别与纵杆的自由端相连接。优选地，导向条底面与第一传送带顶面的间隔小于小包装体的厚度。本申请能产生的有益效果包括：1)本申请所提供的用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机，通过将进料输送带、理料机、导向输送带、称重分类机依序连接，将单个小包装体振动后分为逐个单体进行传输，并通过导向输送带控制单个包装体传输方向后，逐一进入称重分类机后小包装体在称重皮带上称重后，通过与之电连接的重量分析模块，将重量不合格的小包装体，从传送皮带上推出，从而实现合格品与不合格品的分离。2)本申请所提供的用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机，通过在传送带上部架设支架，并在支架上夹设导向组件，根据需要将传送带带体表面分隔为多个区域，带体单向运动时，小包装体受到导向组件的导向，顺导向条向前移动，从而控制小包装体在传送带上的运动方向。3)本申请所提供的用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机，导向杆与传送带侧边单板所成角度可调，通过驱动电机控制导向杆角度调节，导向角度调节准确性得到提高，降低工作人员工作量。通过在导向条呢比开设容纳孔及电源安装孔，安装电源，将电源与驱动电机的连接线缆收纳其中，增加设备一体性，避免导向组件的线缆与传送带的接触。5)本申请所提供的用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机，通过输送皮带端部的理料筒，使成堆放置的小包装体逐一进入理料筒内壁的传送带上，并逐一进入后续的传送带，无需人工理料，降低工作强度，提高工作效率。附图说明图1为本申请提供的用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机主视结构示意图；图2为本申请提供的用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机局部俯视结构示意图；图3为图1中A点局部放大结构示意图；图4为本申请提供的提出推手俯视结构示意图；图例说明：110、第一传送带；111、第一挡板；211、横杆；212、纵杆；220、转向电机；231、第一夹体；233、第一连接杆；235、第二夹体；232、第二连接杆；240、导向条；241、透明夹层241；242、发射器；243、接收器；300、第二传送带；310、工作台；311、称重皮带；420、减速皮带；410、推料组件；411、导料板；412、杆体；413、气动液压杆；510、筒体；511、振动上料带；512、底部振动器；513、振动下料带；520、进料输送带。具体实施方式下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。本文中小包装体是指市售容纳超微粉体或破壁饮片的独立包装体。参见图1，本申请提供的用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机，包括：进料输送带520、理料机、导向输送带、称重分类机；参见图2，进料输送带520的一端为进料端进料，另一端正对理料机的顶部敞口中心下料。此时输送进入理料筒的小包装体为成堆进入。参见图1，理料机包括：筒体510、振动上料带511、底部振动器512和振动下料带513。在筒体510的内壁上，沿筒体510内壁周向盘绕设置振动上料带511，振动上料带511沿筒体510内壁周向从筒体510底部向筒体510顶部延伸。振动上料带511底面上间隔设置多个小型振动器，振动上料带511各部分均处于振动中。由于单个小包装体重量较轻，在振动力的作用下，堆积在筒体510底部的小包装体，被振动分开为单个小包装体，单个小包装体进入振动上料带51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机，其特征在于，包括：依序连接的进料输送带、理料机、导向输送带、称重分类机；/n所述进料输送带的一端为进料端，另一端正对理料机的顶部敞口中心；/n所述理料机包括：筒体(510)、振动上料带(511)、底部振动器(512)和振动下料带(513)；/n所述振动上料带(511)沿筒体内壁周向盘绕设置在筒体的内壁上，所述振动上料带(511)带沿筒体内壁周向从筒体底部向筒体顶部延伸；/n所述振动上料带(511)底面上间隔设置多个小型振动器，振动上料带(511)的第一端与筒体底部相切，第二端设置于筒体顶部出料口处；/n所述底部振动器安装于筒体底面上；/n所述振动下料带(513)的第一端与筒体顶部侧壁相切连接，振动下料带(513)的第二端与第一传送带(110)的一端相连接，振动下料带(513)上间隔安装多个振动器；/n所述导向输送带包括：第一传送带(110)、第一挡板(111)、至少一个导向组件；/n所述第一挡板(111)设置于第一传送带(110)的两相对侧上；所述导向组件安装于第一传送带(110)上方；/n所述导向输送带与称重分类机通过第二传送带(300)连接；/n所述称重分类机包括：工作台(310)、称重皮带(311)、减速皮带(420)和推料组件(410)，所述称重皮带(311)的一端与第二传送带(300)的一端相连；所述称重皮带(311)的另一端与减速皮带(420)的一端连接；/n所述工作台(310)包括：显示屏、重量分析模块，称重皮带(311)与重量分析模块电连接，重量分析模块分别与显示屏、推料组件电连接；/n所述推料组件包括：导料板(411)、杆体(412)、气动液压杆(413)及液压泵；液压泵的输出端与气动液压杆(413)的第一端驱动连接；所述气动液压杆(413)的第二端与杆体(412)的第一端相连接；杆体(412)的第二端上成对设置导料板(411)；导料板(411)向杆体(412)的外侧延伸设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机，其特征在于，包括：依序连接的进料输送带、理料机、导向输送带、称重分类机；
所述进料输送带的一端为进料端，另一端正对理料机的顶部敞口中心；
所述理料机包括：筒体(510)、振动上料带(511)、底部振动器(512)和振动下料带(513)；
所述振动上料带(511)沿筒体内壁周向盘绕设置在筒体的内壁上，所述振动上料带(511)带沿筒体内壁周向从筒体底部向筒体顶部延伸；
所述振动上料带(511)底面上间隔设置多个小型振动器，振动上料带(511)的第一端与筒体底部相切，第二端设置于筒体顶部出料口处；
所述底部振动器安装于筒体底面上；
所述振动下料带(513)的第一端与筒体顶部侧壁相切连接，振动下料带(513)的第二端与第一传送带(110)的一端相连接，振动下料带(513)上间隔安装多个振动器；
所述导向输送带包括：第一传送带(110)、第一挡板(111)、至少一个导向组件；
所述第一挡板(111)设置于第一传送带(110)的两相对侧上；所述导向组件安装于第一传送带(110)上方；
所述导向输送带与称重分类机通过第二传送带(300)连接；
所述称重分类机包括：工作台(310)、称重皮带(311)、减速皮带(420)和推料组件(410)，所述称重皮带(311)的一端与第二传送带(300)的一端相连；所述称重皮带(311)的另一端与减速皮带(420)的一端连接；
所述工作台(310)包括：显示屏、重量分析模块，称重皮带(311)与重量分析模块电连接，重量分析模块分别与显示屏、推料组件电连接；
所述推料组件包括：导料板(411)、杆体(412)、气动液压杆(413)及液压泵；液压泵的输出端与气动液压杆(413)的第一端驱动连接；所述气动液压杆(413)的第二端与杆体(412)的第一端相连接；杆体(412)的第二端上成对设置导料板(411)；导料板(411)向杆体(412)的外侧延伸设置。


2.根据权利要求1所述的用于超微粉小包装体的自动称重分类理料机，其特征在于，所述导向组件包括：支架、第一夹体(231)、第二夹体(235)、第一连接杆(233)、第二连接杆(232)、导向条(240)，所述支架跨设于第一传送带(110)上方；
所述第一夹体(231)和第二夹体(235)间隔套设于支架上；
所述第一连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明海，沙志辉，赵爱，张兴城，董勇波，李佳佳，李明欢，
申请(专利权)人：文山市华信三七科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53