电子数粒机的装瓶检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电子数粒机的装瓶检测装置，所述电子数粒机包括料斗、设置在所述料斗出料端的振动输送装置、设置在所述振动输送装置出料端的多个下料通道(1)、及设置在所述下料通道(1)下方以将所述下料通道(1)内的药粒输送至药瓶(3)的漏斗(2)，所述下料通道(1)的入口端设有计数传感器(4)，所述装瓶检测装置包括设置在所述下料通道(1)出料口的闸门机构(5)、用于检测所述闸门机构(5)关闭到位的检测机构(6)、及控制系统，所述计数传感器(4)、闸门机构(5)、检测机构(6)与所述控制系统信号连接。本实用新型专利技术提供的电子数粒机的装瓶检测装置，可提高灌装准确率。

【技术实现步骤摘要】
电子数粒机的装瓶检测装置
本技术涉及包装设备
，特别涉及一种电子数粒机的装瓶检测装置。
技术介绍
电子数粒机是将固体颗粒物(片剂、丸剂、胶囊药品)以电子计数的方式装入药瓶的物料计数灌装设备。计数装置对每瓶药粒进行计数灌装，当计数达到预置装量时，需要将下料通道进行关闭，以进行空瓶的切换，在灌装时，下料通道是否关闭到位往往难以判断，影响灌装准确率。
技术实现思路
本技术目的是提供一种电子数粒机的装瓶检测装置，提高灌装准确率。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：电子数粒机的装瓶检测装置，所述电子数粒机包括料斗、设置在所述料斗出料端的振动输送装置、设置在所述振动输送装置出料端的多个下料通道、及设置在所述下料通道下方以将所述下料通道内的药粒输送至药瓶的漏斗，所述下料通道的入口端设有计数传感器，所述装瓶检测装置包括设置在所述下料通道出料口的闸门机构、用于检测所述闸门机构关闭到位的检测机构、及控制系统，所述计数传感器、闸门机构、检测机构与所述控制系统信号连接。在其中的一些实施方式中，所述闸门机构包括闸门、及与所述闸门传动连接以关闭或开启所述下料通道的驱动机构，所述闸门包括与所述下料通道出料端匹配的闸板、及设置在所述闸板上的闸板检测部，所述检测机构用以检测所述闸板检测部是否到位。在其中的一些实施方式中，所述检测机构包括固定在所述电子数粒机上的检测安装板、及固定在所述检测安装板上的闸板到位检测传感器。在其中的一些实施方式中，所述下料通道、漏斗、计数传感器安装在第一安装板上，所述第一安装板的底部固定有底板，所述底板上竖直设置第二安装板，所述检测安装板、驱动机构固定在所述第二安装板上。在其中的一些实施方式中，所述第二安装板上固定有支撑板，所述驱动机构固定在所述支撑板上。在其中的一些实施方式中，所述闸板水平设置且可延伸至所述下料通道的下端，所述闸板检测部竖直设置在所述闸板远离所述下料通道的一端。在其中的一些实施方式中，所述驱动机构为气缸或油缸。在其中的一些实施方式中，所述下料通道下端开口倾斜设置，所述闸板中部转动销接在所述下料通道的外壁上且与所述驱动机构转动销接，所述闸板检测部设置在所述闸板的上端。在其中的一些实施方式中，所述下料通道的外壁上设有安装部，所述闸板的中部设有连接部，所述连接部上部与所述安装部转动销接且下部与所述驱动机构转动销接。在其中的一些实施方式中，所述驱动机构包括电磁铁、及由所述电磁铁推动的推杆。与现有技术相比，本技术的优点是：采用本技术的技术方案，每瓶药粒灌装时，当计数达到预置装量时，通过检测机构检测闸门机构是否将下料通道关闭到位，进而判断药粒是否已灌装到药瓶中，便于进行下一空瓶的切换，提高灌装准确率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术电子数粒机的装瓶检测装置实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1中闸门机构关闭到位的结构示意图；图3为本技术实施例2的结构示意图；图4为本技术实施例2中闸门机构关闭到位的结构示意图；其中：1、下料通道；1-1、安装部；2、漏斗；3、药瓶；4、计数传感器；5、闸门机构；5-1、闸门；5-1a、闸板；5-1b、闸板检测部；5-1c、连接部；5-2、驱动机构；6、检测机构；6-1、检测安装板；6-2、闸板到位检测传感器；7、第一安装板；8、底板；9、第二安装板；10、支撑板。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1-2，为本技术实施例1的结构示意图，提供一种电子数粒机的装瓶检测装置，用于电子数粒机的装瓶检测，电子数粒机包括料斗、设置在料斗出料端的振动输送装置、设置在振动输送装置出料端的多个下料通道1、及设置在下料通道1下方以将下料通道1内的药粒输送至药瓶3的漏斗2，在下料通道1的入口端设有计数传感器4，通过计数传感器4对进入下料通道1的药粒进行计数，进而对药粒计数装瓶。为了便于分瓶切换，提高灌装效率，装瓶检测装置包括设置在下料通道1出料口的闸门机构5、用于检测闸门机构5关闭到位的检测机构6、及控制系统，计数传感器4、闸门机构5、检测机构6与控制系统信号连接。在对药瓶3进行计数灌装时，当计数传感器4计数达到预置灌装量，控制系统发出关闭指令，闸门机构5将下料通道1出料口关闭，下一瓶的药粒被截留在下料通道1内，此时检测机构6检测到闸门机构5关闭到位，送瓶轨道进行换瓶，当空瓶到位后，控制系统将闸门机构5打开，开始下一瓶的灌装。闸门机构5包括闸门5-1、及与闸门5-1传动连接以关闭或开启下料通道1出料口的驱动机构5-2，闸门5-1包括与下料通道1出料端匹配的闸板5-1a、及设置在闸板5-1a上的闸板检测部5-1b，上述的检测机构6用于检测闸板检测部5-1b是否到位。本例中，闸板5-1a水平设置且可延伸至下料通道1的下端，闸板检测部5-1b竖直设置在闸板5-1a远离下料通道1的一端。检测机构6包括固定在电子数粒机上的检测安装板6-1、及固定在检测安装板6-1上的闸板到位检测传感器6-2，当闸门机构5关闭，即当闸板5-1a延伸至下料通道1出料口下方，闸板检测部5-1b移动至闸板到位检测传感器6-2，从而判定闸门机构5关闭到位。具体的，下料通道1、漏斗2、计数传感器4安装在第一安装板7上，第一安装板7的底部固定有底板8，底板8上竖直设置第二安装板9，检测安装板6-1、驱动机构5-2固定在第二安装板9上。在第二安装板9上固定有支撑板10，驱动机构5-2固定在支撑板10上。本例中，驱动机构5-2为气缸、油缸、或电磁铁和推杆的组合，通过驱动机构5-2带动闸门5-1水平移动，从而将下料通道1开启或关闭。参见图3-4，为本技术实施例2的结构示意图，其它与实施例1相同，不同之处在于：下料通道1的下端开口倾斜设置，闸板5-1a中部转动销接在下料通道1的外壁上且与驱动机构5-2转动销接，闸板检测部5-1b设置在闸板5-1a的上端，通过驱动机构5-2带动闸门5-1转动，从而将下料通道1的下端开口开启或关闭。具体的，在下料通道1的外壁上设有安装部1-1，在闸板5-1a的中部设有连接部5-1c，该连接部5-1c上部与安装部1-1转动销接且下部与驱动机构5-2转动销接。驱动机构5-2包括电磁铁、及由电磁铁推动的推杆，电磁铁通电推动推杆，从而推动闸板5-1a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电子数粒机的装瓶检测装置，所述电子数粒机包括料斗、设置在所述料斗出料端的振动输送装置、设置在所述振动输送装置出料端的多个下料通道(1)、及设置在所述下料通道(1)下方以将所述下料通道(1)内的药粒输送至药瓶(3)的漏斗(2)，所述下料通道(1)的入口端设有计数传感器(4)，其特征在于：所述装瓶检测装置包括设置在所述下料通道(1)出料口的闸门机构(5)、用于检测所述闸门机构(5)关闭到位的检测机构(6)、及控制系统，所述计数传感器(4)、闸门机构(5)、检测机构(6)与所述控制系统信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.电子数粒机的装瓶检测装置，所述电子数粒机包括料斗、设置在所述料斗出料端的振动输送装置、设置在所述振动输送装置出料端的多个下料通道(1)、及设置在所述下料通道(1)下方以将所述下料通道(1)内的药粒输送至药瓶(3)的漏斗(2)，所述下料通道(1)的入口端设有计数传感器(4)，其特征在于：所述装瓶检测装置包括设置在所述下料通道(1)出料口的闸门机构(5)、用于检测所述闸门机构(5)关闭到位的检测机构(6)、及控制系统，所述计数传感器(4)、闸门机构(5)、检测机构(6)与所述控制系统信号连接。


2.根据权利要求1所述的电子数粒机的装瓶检测装置，其特征在于：所述闸门机构(5)包括闸门(5-1)、及与所述闸门(5-1)传动连接以关闭或开启所述下料通道(1)的驱动机构(5-2)，所述闸门(5-1)包括与所述下料通道(1)出料端匹配的闸板(5-1a)、及设置在所述闸板(5-1a)上的闸板检测部(5-1b)，所述检测机构(6)用以检测所述闸板检测部(5-1b)是否到位。


3.根据权利要求2所述的电子数粒机的装瓶检测装置，其特征在于：所述检测机构(6)包括固定在所述电子数粒机上的检测安装板(6-1)、及固定在所述检测安装板(6-1)上的闸板到位检测传感器(6-2)。


4.根据权利要求3所述的电子数粒机的装瓶检测装置，其特征在于：所述下料通道(1)、漏斗(2)、计数传感器(4)安装在第一安装板(7)上，所述第一安装板(7)的底部固定有底板(8)，所述底板(8)上竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季勇，
申请(专利权)人：南通恒力包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32