测铝板厚度的铸轧压力传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了测铝板厚度的铸轧压力传感器，包括传感器主体和铸轧机，所述铸轧机上安装有传感器主体，且铸轧机上设有铝板，并且传感器主体关于铝板上下对称设置，所述铸轧机两侧设有安装板，且安装板之间连接有第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板形状结构相同，且第一固定板与第二固定板上均设有传感器安装座，并且传感器安装座一端安装有防磨轮。该测铝板厚度的铸轧压力传感器在使用时，可以方便的安装在传感器安装座上，通过防磨轮进行保护，防止铝板与传感器接触造成传感器磨损，提高铝板厚度检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
测铝板厚度的铸轧压力传感器
本技术涉及铝皮卷加工装置
，具体为测铝板厚度的铸轧压力传感器。
技术介绍
铝皮就是铝的薄板，交货时可以是平板状，亦可成卷状。铝皮卷通过铸轧机制成，广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面。铸轧机是把静置炉精炼后的铝液，再经静置炉口、液面自动控制装置、除气箱进一步精炼，然后经过滤、前箱嘴子、相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6-10mm铸轧板材，经卷取后形成铝皮卷。铝皮卷在进行生产时需要检测铝板的厚度误差，以便于控制后续加工过程，使铝皮卷的厚度得以均匀规范，用于铝板厚度检测的传感器有接触式厚度传感器与非接触式厚度传感器。现有的用于铝皮卷生产的铝板厚度测量用传感器，可以在铝板移动过程中，连续测量铝板的厚度，但传感器在进行铝板厚度检测时，容易在与铝板接触时发生磨损，同时铝板在与传感器接触时还可能会导致传感器出现偏差，容易使传感器的检测结果出现偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供测铝板厚度的铸轧压力传感器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上测铝板厚度的铸轧传感器在进行铝板厚度检测时，容易在与铝板接触时发生磨损，同时铝板在与传感器接触时还可能会导致传感器出现偏差，容易使传感器的检测结果出现偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：测铝板厚度的铸轧压力传感器，包括传感器主体和铸轧机，所述铸轧机上安装有传感器主体，且铸轧机上设有铝板，并且传感器主体关于铝板上下对称设置，所述铸轧机两侧设有安装板，且安装板之间连接有第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板形状结构相同，且第一固定板与第二固定板上均设有传感器安装座，并且传感器安装座一端安装有防磨轮。优选的，所述传感器主体设有三对，且传感器主体分别处于铝板的两端以及中部。优选的，所述安装板其中一侧开设有两个上下对称的T型凹槽，且安装板与铸轧机通过螺栓固定连接。优选的，所述第一固定板与第二固定板两端均设有与安装板的T型凹槽形状相吻合的凸起，且第一固定板与第二固定板分别与安装板上端两个T型凹槽活动连接。优选的，所述第一固定板以及第二固定板其中一侧均开设有凹槽，且第一固定板以及第二固定板底面还开设有与第一固定板以及第二固定板侧面凹槽相通的螺纹孔。优选的，所述传感器安装座其中一侧设有与第一固定板以及第二固定板侧面凹槽剖面形状相吻合的凸起，且传感器安装座的凸起上开设有与第一固定板以及第二固定板的底面螺纹孔大小相同的螺纹孔。优选的，所述防磨轮与传感器安装座通过螺栓固定连接，且防磨轮固定在传感器安装座上的高度相对于传感器安装座高于传感器主体固定在传感器安装座上的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该测铝板厚度的铸轧压力传感器在使用时，可以方便的安装在传感器安装座上，通过防磨轮进行保护，防止铝板与传感器接触造成传感器磨损，提高铝板厚度检测的效率。该测铝板厚度的铸轧压力传感器在铝板的中部以及两端均有设置，使检测的结果更加准确，同时传感器安装座可以根据铝板的宽度在固定板上进行移动，方便铝板的厚度检测。附图说明图1为本技术测铝板厚度的铸轧压力传感器结构示意图；图2为本技术测铝板厚度的铸轧压力传感器俯视图；图3为本技术测铝板厚度的铸轧压力传感器的传感器安装座立体结构示意图；图4为本技术测铝板厚度的铸轧压力传感器的第二固定板与传感器安装座连接结构示意图；图5为本技术测铝板厚度的铸轧压力传感器的第一固定板以及第二固定板与安装板连接结构示意图；图6为本技术测铝板厚度的铸轧压力传感器的安装板与第二固定板连接结构示意图。图中：1、传感器主体，2、铸轧机，3、安装板，4、第一固定板，5、防磨轮，6、铝板，7、传感器安装座，8、第二固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供技术方案：测铝板厚度的铸轧压力传感器，包括传感器主体1和铸轧机2，传感器主体1为中科朴道技术(北京)有限公司型号为PD-T7的超声波测厚仪，铸轧机2上安装有传感器主体1，且铸轧机2上设有铝板6，并且传感器主体1关于铝板6上下对称设置，传感器主体1设有三对，且传感器主体1分别处于铝板6的两端以及中部，此结构使得铝板6的两侧以及中部的厚度检测均能进行，使得传感器主体1的测量结果更加精准，方便后续对铝板6的加工，铸轧机2两侧设有安装板3，安装板3其中一侧开设有两个上下对称的T型凹槽，且安装板3与铸轧机2通过螺栓固定连接，此结构使得安装板3可以稳定固定在铸轧机2上，且安装板3之间连接有第一固定板4以及第二固定板8，第一固定板4与第二固定板8两端均设有与安装板3的T型凹槽形状相吻合的凸起，且第一固定板4与第二固定板8分别与安装板3上端两个T型凹槽活动连接，此结构使得第一固定板4与第二固定板8可以分别通过安装板3的T型凹槽进行移动，方便第一固定板4以及第二固定板8相对铝板6位置的调节，从而使传感器主体1的安装位置得以方便的进行调节，第一固定板4与第二固定板8形状结构相同，第一固定板4以及第二固定板8其中一侧均开设有凹槽，且第一固定板4以及第二固定板8底面还开设有与第一固定板4以及第二固定板8侧面凹槽相通的螺纹孔，此结构第一固定板4以及第二固定板8侧面的凹槽可以方便传感器安装座7的固定，且第一固定板4与第二固定板8上均设有传感器安装座7，传感器安装座7其中一侧设有与第一固定板4以及第二固定板8侧面凹槽剖面形状相吻合的凸起，且传感器安装座7的凸起上开设有与第一固定板4以及第二固定板8的底面螺纹孔大小相同的螺纹孔，此结构传感器安装座7为与传感器主体1相匹配的固定结构，传感器安装座7可以通过第一固定板4以及第二固定板8侧面的凹槽进行移动，然后使底面的螺纹孔对齐，使用螺栓进行紧固，即可根据铝板6的宽度实现传感器安装座7在第一固定板4以及第二固定板8上的位置移动，方便传感器主体1寻找测量点，使得传感器主体1对铝板6厚度的检测更加精准，并且传感器安装座7一端安装有防磨轮5，防磨轮5与传感器安装座7通过螺栓固定连接，且防磨轮5固定在传感器安装座7上的高度相对于传感器安装座7高于传感器主体1固定在传感器安装座7上的高度，此结构防磨轮5固定在传感器安装座7上的高度高于传感器主体1固定在传感器安装座7上的高度，使得防磨轮5始终相对传感器安装座7高于传感器主体1，从而使防磨轮5可以防止传感器主体1与铝板6接触造成磨损。工作原理：在使用该测铝板厚度的铸轧压力传感器时，首先铝板6通过铸轧机2进行移动时，安装在铸轧机2上的传感器主体1对铝板6进行厚度的检测，传感器主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.测铝板厚度的铸轧压力传感器，包括传感器主体(1)和铸轧机(2)，所述铸轧机(2)上安装有传感器主体(1)，且铸轧机(2)上设有铝板(6)，并且传感器主体(1)关于铝板(6)上下对称设置，其特征在于：所述铸轧机(2)两侧设有安装板(3)，且安装板(3)之间连接有第一固定板(4)以及第二固定板(8)，所述第一固定板(4)与第二固定板(8)形状结构相同，且第一固定板(4)与第二固定板(8)上均设有传感器安装座(7)，并且传感器安装座(7)一端安装有防磨轮(5)。/n

【技术特征摘要】
1.测铝板厚度的铸轧压力传感器，包括传感器主体(1)和铸轧机(2)，所述铸轧机(2)上安装有传感器主体(1)，且铸轧机(2)上设有铝板(6)，并且传感器主体(1)关于铝板(6)上下对称设置，其特征在于：所述铸轧机(2)两侧设有安装板(3)，且安装板(3)之间连接有第一固定板(4)以及第二固定板(8)，所述第一固定板(4)与第二固定板(8)形状结构相同，且第一固定板(4)与第二固定板(8)上均设有传感器安装座(7)，并且传感器安装座(7)一端安装有防磨轮(5)。


2.根据权利要求1所述的测铝板厚度的铸轧压力传感器，其特征在于：所述传感器主体(1)设有三对，且传感器主体(1)分别处于铝板(6)的两端以及中部。


3.根据权利要求1所述的测铝板厚度的铸轧压力传感器，其特征在于：所述安装板(3)其中一侧开设有两个上下对称的T型凹槽，且安装板(3)与铸轧机(2)通过螺栓固定连接。


4.根据权利要求3所述的测铝板厚度的铸轧压力传感器，其特征在于：所述第一固定板(4)与第二固定板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟献治，孟涛，孟亚楠，
申请(专利权)人：河南开瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41